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    • 3. 发明授权
    • 연속주조기의 더미 바 회전부 부시용 구상흑연주철
    • 连铸机的假锭坯旋转部件灌木用球墨铸铁
    • KR101056653B1
    • 2011-08-16
    • KR1020080054904
    • 2008-06-11
    • 주식회사 한스코
    • 이의길조성현신명기김경석이석기정경식
    • C22C37/04C22C37/06
    • 본 발명의 연속주조기의 더미 바 회전부용 구상흑연주철은 연속주조기에서 더미 바의 회전부를 구성하며 슬리브(Sleeve)와 상기 슬리브에 삽입되는 핀(Pin) 및 상기 핀과 슬리브 사이에 삽입되는 부시(Bush)로 이루어지는 연속주조기의 더미 바 회전부용 구상흑연주철에 관한 것으로서, 상기 슬리브와 핀 및 부시는 C 2.5 ~ 3.8중량%, Si 2.0 ~ 2.7중량%, Mn 0.02 ~ 0.4중량%, P 0.08중량% 이하, S 0.02중량% 이하, Cu 0.6중량% 이하, Mg 0.025 ~ 0.06중량%, 나머지는 Fe와 불가피한 불순물로 이루어지고, 상기 슬리브 및 핀은 열팽창계수가 12E-5/K
      ~ 18E-5/K 이며, 상기 부시는 열팽창계수가 1.1E-5/K
      ~ 1.5E-5/K인 것을 특징으로 한다.
      이에 따라 본 발명은 연속주조기의 더미 바 회전부가 고온환경에서 열변형이 적도록 하고 부시의 마찰을 원활하게 하며 우수한 내마멸 특성을 갖도록 대체소재로 구상흑연주철을 활용함으로써 연속주조기의 더미 바 회전부의 수명을 연장하도록 할 수 있고, 정비시간 단축 및 회전부의 재 구매비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
      연속주조, 더미 바, 회전부, 핀, 슬리브, 부시, 구상흑연주철, 대체소재
    • 衬套被插入在引锭杆旋转部形成用的连续铸造机的球墨铸铁是由在连续铸造机中的引锭杆的旋转部分,并且所述套筒(套筒)和销(PIN)和所述销和套筒之间,以被插入到本发明的套筒(衬套 连续铸造机,包括一座位部球形的)引锭杆的旋转涉及一种石墨铸铁,其中所述套筒和销和衬套是C 2.5〜3.8重量%,Si 2.0〜2.7重量%以下,Mn 0.02〜0.4重量%,P 0.08重量%以下 ,S 0.02%以下,Cu为0.6%以下,Mg 0.025〜0.06重量%,其余由Fe和不可避免的杂质,其中,所述套筒和所述销的热膨胀系数的是12E-5 / K
    • 7. 发明授权
    • 고크롬주철의 탄소강 접합주조기술 방법
    • KR100285614B1
    • 2001-04-02
    • KR1019980011449
    • 1998-04-01
    • 최백남이병하
    • 최백남이병하
    • C22C37/06
    • PURPOSE: A casting method for bonding high chromium cast iron with carbon steel is provided to develop a carbon steel bonding technology by maintaining strong abrasion resistance and complementing brittleness of the high chromium cast iron so that it can be used as tools and parts for various industrial fields. CONSTITUTION: The casting method for bonding high chromium cast iron with carbon steel comprises the steps of melting the alloy elements by charging alloy elements of the high chromium cast iron into a melting furnace having a temperature of 1460 to 1500 deg.C; anchor (3) processing the lower part of a socket (2) that is already casted by a carbon steel material having a fusion point of 1550 deg.C; closing the molds after stationing and indwelling the socket (2) in the anchor processing step in the casting thickness layer of a washing mold to be casted with the upper layer of the socket (2) being projected on the casting surface layer; first heat treating the shot blasted and ground casting by shot blasting and grinding the casting after pouring the casting of high chromium cast iron melted in the alloy element melting step into a mold prepared in the mold closing step and then opening the molds in 20 minutes; and shot blasting the first heat treated casting again.