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    • 1. 发明授权
    • 합성수지 원료 혼합이송장치
    • 混合机和装载机用于合成树脂颗粒
    • KR100552940B1
    • 2006-02-22
    • KR1020030057752
    • 2003-08-21
    • 조임호
    • 조임호
    • B29B7/06
    • 본 발명은 합성수지 원료의 혼합이송장치에 관한 것으로, 합성수지 원료를 혼합통에 투입하면 원료 혼합부의 입설된 회전 스크루에 의하여 합성수지 원료가 상승된 후 자연 낙하되는 과정을 반복하여 원료가 혼합되게 한 후, 혼합이 완료되면 타이머에 의하여 스크루의 동작이 정지되고 사출기 또는 압출기 등의 성형기 측의 호퍼에 장착된 센서에 의하여 이송관의 배출구가 열림과 동시에 회전 스크루가 회전하게 되어 별도의 이송로더 없이 혼합된 원료가 성형기 측의 호퍼로 자동 운반 되어지는 합성수지 원료의 혼합이송장치에 관한 것이다.
      본 발명은 크게 본체부(100)와 원료 혼합부(200), 실린더부(300) 및 제어부(400)로 구성되며, 혼합통(110)의 하단으로 종동 풀리(120)가 형성되되, 구동 모터(130)의 주동 풀리(131)와 벨트(140)에 의해 연동되도록 결합된 본체부(100)와, 혼합통(110)의 내부 중앙으로 회전 스크루(220)가 내장된 케이싱(210)이 입설되되, 하측은 상기 종동 풀리(120)와 결합되고, 상측으로는 비산 방지 박막(240)이 결합된 원료 가이드 케이스(230)가 결합된 원료 혼합부 (200)와, 상기 원료 혼합부(200)의 상측으로는 에어 실린더(310)에 의해 오르내리는 승강문(320)이 결합된 실린더부(300)와, 전기적인 신호를 통해 구동 모터(130)와 에어 실린더(310)를 제어하는 제어부(400)로 형성된 대략적인 구성을 갖는다.
      상기와 같이 본 발명은 합성수지 원료를 혼합통에 투입하면 입설된 회전 스크루에 의하여 원료가 상승된 후 자연 낙하되는 과정을 반복하여 원료가 혼합되게 한 후 혼합이 완료되면 타이머에 의해 스크루의 동작이 정지되고 성형기 측의 호퍼와 본원 원료 혼합이송장치를 연동시키는 센서로부터 신호가 들어오면 제어부가 이송관의 배출구 열면서 동시에 주동모터를 구동시켜 스크루가 회전하게 되며 별도의 이송로더 없이 혼합된 원료가 성형기 측의 호퍼로 운반 되어지는 소형의 혼합이송장치를 제공함으로써 소비자의 요구에 맞는 소량 다품종 생산 시 원료나 색상을 자주 바꾸기에 적합한 효과가 있다.
      또한, 작으면서도 고성능으로 제작되어 설치면적이 협소한 소규모 사업장에 설치가 용이하며, 별도의 이송로더를 사용할 필요가 없으므로 고장이 적고 경제적일뿐 아니라 종래의 진공식 로더를 사용할 때 발생하는 소음 및 분진 등을 원천적으로 해소하며 생산성 향상 및 운전비용을 감소시키는 또 다른 효과가 있다.
      원료혼합이송장치, 혼합 , 이송, 케이싱, 회전 스크루, 승강 문, 에어 실린더, 호퍼로더
    • 2. 发明公开
    • 합성수지 원료 혼합이송장치
    • 用于混合和饲喂合成树脂原料的装置
    • KR1020030071737A
    • 2003-09-06
    • KR1020030057752
    • 2003-08-21
    • 조임호
    • 조임호
    • B29B7/06
    • PURPOSE: A device for mixing and feeding a raw material of a synthetic resin is provided to transmit a mixed material to a hopper of a forming device through a discharging hole of a feeding pipe without an additional feed roller by inputting synthetic resin material in a mixing case, upturning the material by a rotating screw, falling the material naturally, mixing the material, stopping the operation when the mixing process is completed, opening a discharging hole, and rotating a screw. CONSTITUTION: A main body unit(100) includes a slave pulley(120) at the lower end of a mixing case(110) interlocked with a master pulley(131) of a driving motor(130) by a belt(140). A mixing unit(200) includes a casing(210) having a rotation screw(220) at an internal center of the mixing case(110). The lower side of the mixing unit(200) is combined with the slave pulley(120). The upper side of the mixing unit(200) is combined with a material guide case(230) combined with a scatter prevention thin slim(240). A cylinder unit(300) is combined with an entrance door(320) operated by an air cylinder(310) at the upper side of the mixing unit(200). A control unit(400) controls the driving motor(130) and the air cylinder(310) through an electric signal.
    • 目的:提供一种用于混合和供给合成树脂原料的装置,用于通过输入合成树脂材料在混合物中输入混合材料以通过进料管的排放孔将成分装置的料斗传送到成型装置的料斗,而不需要额外的进料辊 通过旋转螺丝上升材料,自然落下材料,混合材料,在混合过程完成时停止操作,打开排放孔并旋转螺丝。 构成:主体单元(100)包括在通过带(140)与驱动马达(130)的主滑轮(131)互锁的混合箱(110)的下端处的从动滑轮(120)。 混合单元(200)包括在混合箱(110)的内部中心具有旋转螺钉(220)的壳体(210)。 混合单元(200)的下侧与从动滑轮(120)组合。 混合单元(200)的上侧与与散射防止薄片(240)组合的材料引导箱(230)组合。 气缸单元(300)与在混合单元(200)的上侧由气缸(310)操作的入口门(320)组合。 控制单元(400)通过电信号控制驱动马达(130)和气缸(310)。
    • 7. 发明授权
    • 신발 밑창의 미끄럼을 방지하는 고무 조성물 제조 방법
    • 橡胶组合物用于防止沉积的鞋子的制造方法
    • KR101589639B1
    • 2016-01-28
    • KR1020140152033
    • 2014-11-04
    • 주식회사 하빌
    • 배재형
    • B29B7/06C08L9/02C08L7/00C08K3/36C08J3/20
    • B29B7/06C08J3/20C08K3/36C08L7/00C08L9/02
    • 본발명은신발밑창의미끄럼을방지하는고무조성물제조방법에관한것으로, 신발과접착부재를통해부착되며, 신발밑창에사용되는미끄럼을방지하는고무조성물에있어서, (a) 니트릴고무와천연고무를주 원료로하여페닐알킬레이드수지와고 강도의실리카신소재를혼합하여가황고무를만들어열매체보일러를이용하여 150kg/cm 압력과섭씨 160℃이상의열을가해미끄럼방지고무조성물을제조하기위해, 니트릴고무와천연고무가일정배합비율로된 원료고무의니더기소련공정을실시하여섭씨 100℃에서 5분동안고무속의탄소와니트릴구조를일직선상으로배열하는단계; (b) 섭씨 100℃에서니더기소련시킨원료고무의느슨해진분자배열을혼련시키기위해보강제, 첨가제를혼련시키는니더기챔버의온도를섭씨 55℃에서 5분동안혼련하여고무의분자구조의간격을좁게하여고무의물리적성질을강화시키는혼련공정을실시하는단계; (c) 혼련된고무의 ROLL 표면온도를 50+,- 5℃를유지하여소련된고무와보강제와첨가제를혼련시킨재료를믹싱롤(mixing roll)을통하여고무와첨가제를분산을더 시켜고무분자의사슬구조에결합시키는 1차믹싱 ROLL 작업단계; (d) 상기믹싱롤을통하여생성된고무를믹싱롤의간격을 3mm로하여냉각기온도 0℃로설정하여냉각수를공급하고있는냉각수수조통에콘베이어시스템을사용하여냉각수수조통을통과하여고무를냉각시킨후, 숙성실에서섭씨 18℃에서 24시간을숙성시키는 1차 Sheeting 및냉각공정단계; (e) 1차냉각공정이실시된고무의 ROLL 표면온도 45℃에서유황및 촉진제를투입하여 ROLL간격을 2mm로하여약품을분산시키는 2차믹싱 ROLL 작업단계; 및 (f) 냉각기온도 0℃로냉각수를공급하고있는냉각수수조통에콘베이어시스템을사용하여냉각수수조통을통과하여고무를냉각시킨후, 후숙성실에서섭씨 18℃에서 24시간을숙성시키는 2차 Sheeting 및냉각(Cooling) 공정단계;를포함한다.
    • 本发明涉及一种防止鞋底滑滑的橡胶组合物制造方法。 橡胶组合物包括以下步骤:(a)通过生橡胶的捏合机咀嚼工艺在100℃下在直线上将橡胶中的碳和腈结构设置在100℃下5分钟,以通过加压硫化橡胶来制备完整的鞋底 在150kg / cm 2下加热硫化橡胶,其中硫化橡胶是通过使用丁腈橡胶和天然橡胶作为主要成分混合苯基烷基化物树脂和具有高强度的新型二氧化硅材料制成的; (b)通过将捏合机的温度在55℃下捏合5分钟来缩小橡胶的分子结构间隔,进行用于提高橡胶的物理性能的捏合过程,其中在捏合机中混合增强剂和添加剂 用于在100℃下通过捏合机咀嚼过程捏合生橡胶中松散的分子阵列的腔室; (c)进行主搅拌辊操作; (d)在18℃下进行24小时老化的初级薄片和冷却过程; (e)进行二次混合辊操作; 和(f)在18℃下进行二次板坯老化24小时和冷却过程。
    • 8. 实用新型
    • 합성수지 원료 혼합이송장치
    • 合成树脂进料混合器
    • KR200333464Y1
    • 2003-11-14
    • KR2020030026830
    • 2003-08-21
    • 조임호
    • 조임호
    • B29B7/06
    • 본 고안은 합성수지 원료의 혼합이송장치에 관한 것으로, 합성수지 원료를 혼합통에 투입하면 원료 혼합부의 입설된 회전 스크루에 의하여 합성수지 원료가 상승된 후 자연 낙하되는 과정을 반복하여 원료가 혼합되게 한 후, 혼합이 완료되면 타이머에 의하여 스크루의 동작이 정지되고 사출기 또는 압출기 등의 성형기 측의 호퍼에 장착된 센서에 의하여 이송관의 배출구가 열림과 동시에 회전 스크루가 회전하게 되어 별도의 이송로더 없이 혼합된 원료가 성형기 측의 호퍼로 자동 운반 되어지는 합성수지 원료의 혼합이송장치에 관한 것이다.
      본 고안은 크게 본체부(100)와 원료 혼합부(200), 실린더부(300) 및 제어부(400)로 구성되며, 혼합통(110)의 하단으로 종동 풀리(120)가 형성되되, 구동 모터(130)의 주동 풀리(131)와 벨트(140)에 의해 연동되도록 결합된 본체부(100)와, 혼합통(110)의 내부 중앙으로 회전 스크루(220)가 내장된 케이싱(210)이 입설되되, 하측은 상기 종동 풀리(120)와 결합되고, 상측으로는 비산 방지 박막(240)이 결합된 원료 가이드 케이스(230)가 결합된 원료 혼합부 (200)와, 상기 원료 혼합부(200)의 상측으로는 에어 실린더(310)에 의해 습동하는 승강문(320)이 결합된 실린더부(300)와, 전기적인 신호를 통해 구동 모터(130)와 에어 실린더(310)를 제어하는 제어부(400)로 형성된 대략적인 구성을 갖는다.
      상기와 같이 본 고안은 합성수지 원료를 혼합통에 투입하면 입설된 회전 스크루에 의하여 원료가 상승된 후 자연 낙하되는 과정을 반복하여 원료가 혼합되게한 후 혼합이 완료되면 타이머에 의해 스크루의 동작이 정지되고 성형기 측의 호퍼와 본원 원료 혼합이송장치를 연동시키는 센서로부터 신호가 들어오면 제어부가 이송관의 배출구 열면서 동시에 주동모터를 구동시켜 스크루가 회전하게 되며 별도의 이송로더 없이 혼합된 원료가 성형기 측의 호퍼로 운반 되어지는 소형의 혼합이송장치를 제공함으로써 소비자의 요구에 맞는 소량 다품종 생산 시 원료나 색상을 자주 바꾸기에 적합한 효과가 있다.
      또한, 작으면서도 고성능으로 제작되어 설치면적이 협소한 소규모 사업장에 설치가 용이하며, 별도의 이송로더를 사용할 필요가 없으므로 고장이 적고 경제적일뿐 아니라 종래의 진공식 로더를 사용할 때 발생하는 소음 및 분진 등을 원천적으로 해소하며 생산성 향상 및 운전비용을 감소시키는 또 다른 효과가 있다.