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    • 3. 发明授权
    • 알루미늄 소재를 이용한 차량용 리어 크로스 멤버의 제조방법
    • KR102212592B1
    • 2021-02-05
    • KR1020190066386
    • 2019-06-05
    • 광우알엔에이 주식회사
    • 조재훈박공철장봉규
    • B21D22/20B21D22/26C25D11/04B62D21/00
    • 본발명은판형의알루미늄소재를이용해차량의리어크로스멤버를제조함으로써부품의경량화를실현하는것은물론이고제조과정을간소화하여제품의생산성을현저히증대시킬수 있는알루미늄소재를이용한차량용리어크로스멤버의제조방법에관한것으로, 제조할대상물품의형상을설계하는단계(S1); 설계된형상에부합하도록레이저를이용해알루미늄재질로된 판재를커팅하는단계(S2); 레이저커팅한알루미늄소재(10)의표면에윤활제를도포하는단계(S3); 표면처리한알루미늄소재(10)를금형(20)에안착시킨후 프레스가공하여리어크로스멤버(1)의상측을이루는상부몸체(30)와그 상부몸체(30)의하부를이루는하부몸체(40)로나누어성형하되, 상기상부몸체(30)는상부면을이루는상측수평부(31)와그 상측수평부(31)에하향절곡되어측벽면을이루는상측수직부(32)로성형되고, 상기하부몸체(40)는하부면을이루는하측수평부(41)와그 하측수평부(41)에상향절곡되어측벽면을이루는하측수직부(42)로성형하는단계(S4); 프레스성형하여제조한상기상부몸체와하부몸체를표면처리하는단계(S5); 상기상부몸체(30)의상측수직부(32)의하단부와상기하부몸체(40)의하측수직부(42)의상단부를설계된높이에부합하는높이로각각레이저커팅하되, 상기상측수직부(32)의하단면과하측수직부(42)의상단면이서로맞닿아밀착접촉되게커팅하는단계(S6); 상기상부몸체(30)와하부몸체(40)들이하나의크로스프레임(2) 또는하나의사이드프레임(3)을형성하도록상부몸체의하단면과하부몸체의상단면을서로맞닿게일치시켜놓은상태로접합하는단계(S7); 상기 S7단계를거쳐형성된크로스프레임(2)과사이드프레임(3)을서로접합하여하나의리어크로스멤버(1)를제작하는단계(S8);를포함하여제조하게된다.
    • 10. 发明授权
    • 금속성 파이프의 인발을 위한 아연 피막 생성 방법
    • 一种生产用于拉制金属管的锌涂层的方法
    • KR101843551B1
    • 2018-03-30
    • KR1020160146848
    • 2016-11-04
    • 한성정밀강관(주)
    • 윤찬식
    • C25D11/34C25D11/04C25D11/16C23G1/22C23G1/20
    • C25D3/22C23C8/02C23C8/10C23C28/3225C23G1/02C23G1/20C23G1/22C25D9/06C25D11/08C25D11/12C25D11/16C25D11/36C25D17/10C25D21/02F16L9/02C25D11/34C25D11/04
    • 본발명은금속성파이프의인발을위한아연피막생성방법은알루미늄, 알루미늄합금, 구리또는구리합금중 어느하나로형성된인발대상소재를탈지하는탈지단계와, 상기탈지단계에의해탈지된상기인발대상소재의표면에산화피막을형성하는제1산화단계와, 상기산화피막이형성된상기인발대상소재에아연피막을형성하는제2산화단계를포함한다. 본발명에따른금속성파이프의인발을위한아연피막생성방법은아연피막생성전에, 인발대상소재를탈지하고, 표면에황산에의해산화피막을형성하므로보다안정적으로인발대상소재의표면에인산계아연피막을형성할수 있고, 상기아연피막에루베공정을실시할수 있어인발금형에별도의오일공급수단이요구되지않는장점이있다.
    • 本发明是锌涂层膜形成工序是铝,铝合金,形成脱脂的描绘目标材料的脱脂工序中的任一项所述的铜或铜合金的表面上,通过脱脂脱脂步骤的描绘目标材料拉出的金属管的 和形成在第一氧化阶段以形成膜惠山花被,以及形成所述绘制目标物质的锌覆膜和氧化膜的第二氧化步骤。 锌膜根据本发明的更稳定的描绘目标材料的表面上的酸锌膜用于金属管的拉拔成形过程中,所以通过硫酸的表面上形成氧化膜,脱脂描绘目的材料,以及锌涂层的生成前 和将要形成,它可以进行在润滑涂层锌的过程具有的优点是单独的供油装置在拉伸模头不是必需的。