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热词
    • 1. 发明公开
    • 인발 금형 장치
    • 拉模装置
    • KR1020180017562A
    • 2018-02-21
    • KR1020160101579
    • 2016-08-10
    • 주식회사 우림알텍임건수
    • 임건수
    • B21C3/12B21C3/06B21C3/16B21C1/16
    • B21C3/12B21C1/16B21C3/06B21C3/16
    • 본발명은인발금형장치에관한것으로서, 인발하기위한중공의파이프소재가통과하는다이하우징과; 상기다이하우징을통과하는상기파이프소재의내부중앙에배치되어, 인발파이프의내경부를형성하는코어와; 상기파이프소재의둘레방향을따라배치되어상기파이프소재의외주면에접촉하는복수의롤러와, 상기복수의롤러를회전가능하게지지하며외주일 영역에상기파이프소재의인발방향을따라테이퍼부가형성된롤러하우징을가지며, 상기인발파이프의외경부를형성하는인발다이와; 상기인발다이의테이퍼부에결합되어, 상기파이프소재에대한상기복수의롤러의접촉반경을가변조절하는클램프와; 상기인발다이를회전시키는다이구동부를포함하는것을특징으로한다.
    • 拉丝模装置技术领域本发明涉及一种拉丝模装置,该拉丝模装置包括:用于拉拔的中空管材料通过的模具壳体; 通过模具外壳设置在管材内部以形成抽拉管的内径部分; 布置在管材料多个辊和在辊子壳体的圆周方向上并且可旋转地支撑所述多个辊在接触与管道材料的外周面沿着管材料的拉出方向锥形外周工作区域部分 拉拔模具,其形成拉拔管的外径部分; 与拉丝模具的锥形部分连接的夹具,用于可变地控制多个辊子相对于管材的接触半径; 以及用于旋转拉丝模的模具驱动器。
    • 4. 实用新型
    • 직진성을 부여하기 위한 선재의 성형장치
    • 用于直线电缆的校正装置
    • KR200392819Y1
    • 2005-08-17
    • KR2020050014460
    • 2005-05-23
    • 박영철
    • 박영철
    • B21F1/02
    • B21C1/04B21C3/04B21C3/12B21C19/00
    • 본 고안은 신선장치의 인발라인 상에서 선재의 직진도를 다단계로 보정함으로써 선재의 직진도를 향상토록 하는 직진성을 부여하기 위한 선재의 성형장치에 관한 것이다.
      이를 실현하기 위한 본 고안은 다단의 다이스를 통하여 타측으로부터 인출되는 선재에 인장력이 작용되는 신선장치에 있어서, 상기 신선장치의 출구측 마지막 다이스의 위치 및 각도 조정이 가능하기 위하여, 상호 결합되면서 상기 다이스를 파지하는 픽스볼트와 다이스홀더, 상기 다이스홀더에 결합 고정되며 외주면이 구형으로 형성되는 롤링자, 상기 롤링자에 결합되는 만곡자를 포함하고 신선장치의 프레임에 대하여 높낮이 및 좌우 위치조절이 가능한 외곽고정부, 상기 다이스홀더에 지지되어 롤링자의 기울기조정을 위한 각도조정부, 상기 외곽고정부가 지지되며 신선장치의 프레임에 고정되는 프레임고정부 및 다수의 체결수단이 구비되는 다이스 가변고정수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 것으로서, 상기 다이스 가변고정수단의 직진 전방에는 선재의 직진도를 보정하기 위하여 다수의 인장롤러를 포함하여 구성되는 직진도 보정수단이 더 구비되고, 또한 상기 직진도 보정수단에 이어서 선재의 수평방향변형과 수직방향변형을 보정하기 위하여 동일 베이스프레임 상에 설치되는 다수의 롤러를 포함하여 구성되는 수평/수직보정수단이 추가로 구비될 수 있는 것이다.
    • 7. 实用新型
    • 신선기의 다이스장치
    • 拉丝机的拉丝装置
    • KR200355148Y1
    • 2004-07-02
    • KR2020040009855
    • 2004-04-09
    • 스틸화이버코리아 주식회사김대성
    • 김대성
    • B21C3/12
    • B21C3/12
    • 본 고안은 콘크리트 보강용 강선을 연속적으로 신선하는데 사용되는 신선기의 조립형 다이스장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신선기의 신선조 내부에 장착되어 한쌍의 캡스턴으로부터 안내되는 소재 강선을 단계적인 직경 감소와 길이가 증가되도록 인발시키는 다이스를 다이스홀더로부터 분리되게 구비함으로써, 마모가 쉽게 발생되는 다이스를 선택적으로 교환하여 사용할 수 있는 신선기의 조립형 다이스장치에 관한 것이다.
      본 고안의 목적은 강선을 일정한 굵기 축소하며 인발하는 다이스를 다이스홀더에 분리 및 결합이 가능하도록 구비함으로써, 신선작업시 마모가 심하게 발생되는 다이스를 필요에 따라 용이하게 교환하여 사용할 수 있어, 다이스 및 다이스홀더의 제작비용과 다이스를 교환하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 마모된 다이스를 신속하게 교환하여 사용함에 따라 신선작업의 전체적인 공정이 원활하게 진행될 수 있고, 신선작업의 정밀성을 기할 수 있어 사용신뢰성을 향상시킬 수 있는 신선기의 조립형 다이스장치를 제공함에 있다.
      상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 신선조 내부에 장착된 다이스홀더와, 상기 다이스홀더에 구비되며 콘크리트 보강용 강선을 단계적으로 직경을 감소시키고 길이가 증가되도록 인발시키는 다수의 다이스로 구성된 신선기의 다이스장치에 있어서, 상기 다이스홀더(20)는, 세로방향에 일정간격으로 다수개의 강선안내홈(21)이 형성되며, 일측에 상기 다이스(30)가 유동되지 않게 안착되도록 다이스 고정수단으로 구비되어 상기 다이스(30)를 상기 다이스홀더(20)에 착탈시키는 것을 특징으로 한다.
    • 8. 发明授权
    • 멀티형 리브드 튜브 자동 제조장치 및 방법
    • 用于自动制造多型肋管的设备和方法
    • KR101796944B1
    • 2017-11-13
    • KR1020170041817
    • 2017-03-31
    • 한두철강 주식회사
    • 김성하
    • B21C1/24B21C1/34B21C3/12
    • B21C1/24B21C1/34B21C3/12B21C3/16
    • 본발명에서는종래리브드뷰트제조장치의경우에, 인발시, 플러그에강제회전동력을가해짐으로인해, 리브드튜브의내벽에형성된나선형리브간격이일정하지않고, 불규칙적으로형성되어, 튜브내벽의원주방향으로벽 온도와전단응력이크게변하게되는요인으로인해, 튜브재질의안전성에악영향을끼치는문제점과, 생산공정이반수동방식으로이루어져생산성이낮고, 내외부나선형리브드튜브를제조시, 내부나선형리브드튜브또는외부나선형리브드튜브제조후, 다시외부표면또는내부표면에나선형리브를추가로형성시켜제조하기때문에설비구조가커지고, 내부표면과외부표면의나선형리브간격이불규칙적으로형성되어불량율이높은문제점을개선하고자, 내부나선형리브드튜브자동제조장치, 외부나선형리브드튜브자동제조장치, 내외부나선형리브드튜브자동제조장치가구성됨으로서, 인발시, 생성되는제1 내부나선형멘드럴(Mandrel) 회전부의무(無)동력베어링회전, 제1 외부나선형인발다이회전부의무(無)동력베어링회전, 그리고, 제2 내부나선형멘드럴(Mandrel) 회전부와제2 외부나선형인발다이회전부의무(無)동력베어링회전을통해, 내부표면, 외부표면, 내외부표면에형성된나선형리브를일정한간격으로형성시킬수 있어, 튜브내벽의원주방향으로벽 온도와전단응력이크게변하는현상을 70% 줄일수 있고, 이로인해튜브재질의안전성을 80% 향상시킬수 있으며, 하나의공정을통해, 내부나선형리브드튜브, 외부나선형리브드튜브, 내외부나선형리브드튜브를제조할수 있어서, 설비구성이간단하고, 생산성을기존에비해 2배~4배로향상시킬수 있으며, 무엇보다, 내부나선형스마트제어부, 외부나선형스마트제어부, 내외부나선형스마트제어부의제어하에봉강소재의재질, 전체두께의설정값에따라 1:1맞춤형으로봉강소재자동삽입속도, 봉강소재의가공온도, 내부나선형드로헤드부, 외부나선형드로헤드부, 내외부나선형드로헤드부의인발력을자동조절시킬수 있어, 다양한크기와, 내부표면, 외부표면, 내외부표면에나선형리브를갖는멀티형리브드튜브를자동제조시킬수 있는멀티형리브드튜브자동제조장치및 방법을제공하는데그 목적이있다.
    • 在生产设备的常规棱纹 - 丁情况下,本发明中,在拉伸的,因为插头成为下降力的旋转动力,而不形成在棱纹管的内壁间隙螺旋肋yiiljeong,被不规则地形成,所述管壁的圆周方向 如由于这样的事实,所述壁温度和剪切应力很大变化,它由制造内和外螺旋形表面管时不利地影响管材料的安全问题,并且在生产过程伊万手动方法是生产率低,和内部螺旋螺纹管 或生产后外螺旋表面管,再次以产生以便形成进一步螺旋形的肋的外表面上或由于设施结构的内表面变大,形成为不规则的级分的内表面的螺旋肋间距和外表面缺陷是高的问题 为了改进,内螺旋肋管自动制造系统,外螺旋肋管自动制造系统,内外螺旋肋管自动系统 由于是设备配置,产生所述第一内部螺旋芯棒(心轴)旋转占空比(无)电轴承旋转时,第一外部螺旋拉伸模旋转占空比(无)功率轴承转动,并且第二内部螺旋灯丝时拉出 大教堂(心轴)旋转部分和第二与外部螺旋拉伸模头旋转占空比(无)电轴承旋转,内表面,一个外表面,它是形成在以规则的间隔形成在所述内表面和外表面sikilsu,在管壁的圆周方向的壁的螺旋肋 温度和剪切应力,这可以显著降低70%,这导致这样可以提高管材料的安全至80%,通过一个单一的过程中,内部螺旋形肋管,外螺旋加肋管,外部和内部螺旋肋的不断变化的现象 在管来制备,该设备结构简单,与以往相比生产率,并能改善,首先两次或四次,内部螺旋智能控制器,外部螺旋智能控制器,内部和外部螺旋形 下的智能控制器材料的控制圆棒材料,这取决于总厚度1的设定值:第一个量身订做酒吧工作自动插入速度的加工温度,圆棒材料,内部螺旋绘制头部分,所述外部螺旋绘制头部,内,螺旋拉伸头部外 拔出力的sikilsu自动控制,提供了一种用于具有在所述内表面和外表面sikilsu制造汽车部件的螺旋肋的多类型加肋管的各种尺寸,并且,内表面,外表面,一个多类型表面管自动制造设备和方法 。
    • 10. 发明公开
    • 성형용 금형과 그 사용방법
    • 用于成型的金属模具及其使用方法
    • KR1020080011327A
    • 2008-02-01
    • KR1020077030023
    • 2006-05-26
    • 니혼텅스텐 가부시키가이샤
    • 미나모토고오키도쿠모토게이고토신지후나비키마코토
    • B21J13/02B21D37/02B21D37/00
    • B21C3/12B21J13/03
    • A metal mold capable of providing a sufficient compressive stress to a molding member and enabling an increase in service life since a high tensile stress is not applied thereto even if a hard fragile material is used for the molding member and a method of using the metal mold. A pressurization member (2) is fitted onto the molding member (1) so as to surround the periphery of the molding member, a collet chuck (3) is fitted onto the pressurization member so as to surround the periphery of the pressurization member, and a casing (4) is fitted onto the collet chuck so as to surround the periphery of the collet chuck. Outer peripheral slits (2a) and inner peripheral slits (2b) are formed in the pressurization member (2) alternately at equal intervals along the circumferential direction. A male screw part (3a) is formed at the upper end part or the lower end part of the collet chuck (3), and a tapered surface (3b) reduced in diameter toward the male screw part (3a) side is formed on the outer periphery of the collet chuck. A tapered surface (4a) in surface contact with the tapered surface (3b) is formed on the inner periphery of the casing (4). Then, a nut (6) disposed on the upper or lower side of the casing (4) is tightened with the male screw part (3a) to reduce the diameter of the collet chuck (3) so as to act a compressive stress on the molding member (1).
    • 能够向模制构件提供足够的压缩应力并能够提高使用寿命的金属模具,即使将硬脆性材料用于模制构件也不施加高拉伸应力,并且使用金属模具 。 加压构件(2)以包围成形构件的周围的方式嵌合在成型构件(1)上,夹套(3)以包围加压构件的周围的方式嵌合在加压构件上,并且 将套筒(4)装配到夹头卡盘上以围绕夹头卡盘的周边。 外周狭缝(2a)和内周狭缝(2b)沿着圆周方向以等间隔交替地形成在加压构件(2)中。 在夹头夹头(3)的上端部或下端部形成有外螺纹部(3a),并且在外螺纹部(3a)侧形成直径减小的锥面(3b) 夹头卡盘的外周。 与壳体(4)的内周面形成有与锥面(3b)表面接触的锥面(4a)。 然后,设置在壳体(4)的上侧或下侧的螺母(6)用外螺纹部(3a)紧固,以减小夹头卡盘(3)的直径,从而在 模制构件(1)。