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    • 4. 发明授权
    • 적층이 가능한 중공사막모듈
    • 中空纤维膜组件堆叠
    • KR101596295B1
    • 2016-02-23
    • KR1020140045992
    • 2014-04-17
    • 한국에너지기술연구원
    • 이형근박현설최원길박종수
    • B01D69/08B01D63/02
    • 본발명은유체의유입방향과배출방향을중공사막의배치방향과평행하게하여중공사막에걸리는차압을균등하게분배하고, 유체가유입되는단면적에맞추어확장될수 있는적층이가능한중공사막모듈에관한것으로, 복수의중공사막이내장되고, 일단은폐쇄되고, 양단부에유체가이동가능한관통홀이각각형성되며, 타단은분리유체공급관과연결되는중공사막케이싱; 상기중공사막케이싱의일단부에외주면의주위로설치되고, 상기중공사막케이싱의길이방향으로개방되는제1개방홀이형성되며, 상기제1개방홀과상기관통홀이연통되도록제1연통공간을가지는제1연통케이싱; 및상기중공사막케이싱의타단부에외주면의주위로설치되고, 상기중공사막케이싱의길이방향으로개방되는제2개방홀이형성되며, 상기제2개방홀과상기관통홀이연통되도록제2연통공간을가지고, 상기분리유체공급관이관통되도록배치되는제1연통케이싱을포함하는것을특징으로한다.
    • 6. 发明授权
    • 염도차를 이용한 발전장치
    • 盐度梯度发电装置
    • KR101458429B1
    • 2014-11-07
    • KR1020130028747
    • 2013-03-18
    • 한국에너지기술연구원
    • 이형근박종수박영철김찬수
    • F03G7/04F03B17/00
    • Y02E10/20Y02E10/36
    • 본 발명은 염수와 담수의 삼투압을 이용하여 발전하는 압력지연 삼투압 발전장치(PRO)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 삼투막을 경계로 담수와 염수를 교차할 때, 담수측 수분이 삼투막을 통과하여 염수측으로 이동하게 되고 이에 의한 압력 증가가 유도 되고, 이를 이용한 발전 터빈 구동원으로 사용할 수 있는 발전 장치에 관한 것이다.
      본 발명에서는 삼투압 발전의 효율을 향상하기 위해서, 모듈의 운전압력을 높여서 분리막 면적당 출력을 향상 할 수 있는 공정구성 및 이의 운용 방법을 제공한다. 염수와 담수의 가압수단을 구비하고, 이로부터 압력이 증가된 염수와 담수를 삼투모듈에 공급하여 삼투압에 의해서 형성된 압력의 증가로 분리막의 망실 또는/동시에 스페이서와의 타이트 접촉에 의한 수분 투과도 감소 요인을 제거하여 분리막의 수분 투과속도를 향상하고, 이로 인하여 발전시스템의 효율이 증가되는 것을 특징으로 한다.
    • 7. 发明公开
    • 염도차를 이용한 발전장치
    • SALINITY GRADIENT电力发电装置
    • KR1020140114197A
    • 2014-09-26
    • KR1020130028747
    • 2013-03-18
    • 한국에너지기술연구원
    • 이형근박종수박영철김찬수
    • F03G7/04F03B17/00
    • Y02E10/20Y02E10/36F03B17/00F03G7/04
    • The present invention relates to a pressure-retarded osmosis (PRO) power generation apparatus generating power using osmotic pressure between salt water and fresh water and, more specifically, to a power generation apparatus capable of using a pressure increase as a driving source of a power generation turbine, wherein the pressure increase is induced when water at a fresh water side flows to a salt water side through an osmotic membrane by a cross flow between the fresh water and the salt water with respect to the osmotic membrane. According to the present invention, provided are a process configuration and an operation method thereof which are capable of improving an output per the area of a separation membrane by increasing the operation pressure of a module in order to improve efficiency in osmosis power generation. According to the present invention, the power generation apparatus using a salinity difference has pressurization units for salt water and fresh water, wherein the pressurization units supply the salt water and the fresh water with increased pressure to an osmosis module, so pressure increase due to osmotic pressure removes a water permeability reduction factor due to the loss of the separation membrane or both of a tight contact between the separation membrane and a spacer and the loss of the separation membrane, thereby allowing a water permeable speed through the separation membrane to be improved to increase the efficiency of a power generation system.
    • 本发明涉及使用盐水和淡水之间的渗透压发电的压阻渗透(PRO)发电装置,更具体地说,涉及一种能够使用增压作为动力源的发电装置 其中当淡水侧的水通过渗透膜通过淡水和盐水之间的横流相对于渗透膜而流过盐水侧时,引起压力增加。 根据本发明,提供了能够通过增加模块的操作压力来提高分离膜的面积的输出,以提高渗透发电效率的方法构造和操作方法。 根据本发明,使用盐度差的发电装置具有用于盐水和淡水的加压单元,其中,加压单元将增加压力的盐水和淡水提供给渗透模块,因此由于渗透压而增加压力 由于分离膜的损失或分离膜和间隔物之间​​的紧密接触以及分离膜的损失,由于压力消除了透水性降低因子,从而允许通过分离膜的透水速度提高到 提高发电系统的效率。
    • 9. 发明授权
    • 중공사막 모듈을 이용한 제습덕트
    • 使用中空膜膜模块去除脱水
    • KR101328447B1
    • 2013-11-14
    • KR1020120066871
    • 2012-06-21
    • 한국에너지기술연구원
    • 이형근최원길조항대박종수
    • F24F3/14F25B43/00
    • F24F3/14F24F2003/1435
    • The present invention relates to a dehumidifying duct using a hollow yarn membrane module to perform dehumidification using little power by installing a hollow yarn membrane module on a duct which is installed with a flow fan to allow gas to flow. The present invention comprises an inlet part to supply gas; an outlet part to discharge gas; a flow fan between the inlet part and the outlet part to allow gas to flow; a dehumidifier with a hollow yarn membrane module at the rear side of the flow fan to selectively absorb moisture from gas; and a gas-liquid separator connected to the dehumidifier. The gas-liquid separator is connected to the inlet part of which pressure is lower than the outlet part in order to absorb moisture from the hollow yarn membrane module.
    • 本发明涉及一种使用中空丝膜组件的除湿管,其通过在安装有流动风扇以允许气体流动的管道上安装中空丝膜组件而使用少量动力进行除湿。 本发明包括供应气体的入口部分; 排出气体的出口部分; 在入口部分和出口部分之间的流动风扇,以允许气体流动; 在流动风扇的后侧具有中空丝膜组件的除湿器,以选择性地吸收来自气体的水分; 和与除湿器连接的气液分离器。 为了从中空丝膜组件吸收水分​​,气液分离器与压力低于出口部的入口部连接。
    • 10. 发明公开
    • 천연가스를 이용한 FT 공정용 합성가스 제조방법 및 제조장치
    • 使用天然气进行FISCHER-TROPSCH过程的SYNGAS制造方法和装置
    • KR1020130048028A
    • 2013-05-09
    • KR1020110112924
    • 2011-11-01
    • 한국에너지기술연구원
    • 황경란박종수이신근김태환이춘부이성욱이형근
    • C01B3/50B01J19/24B01D37/00
    • C01B3/32C01B3/50C01B2203/0211C01B2203/0822
    • PURPOSE: A manufacturing method of synthetic gas for final test process by a compact separation process and a device thereof are provided to be applied in a small and medium GTL (gas to liquid) process, to be compacted and to enhance efficiencies. CONSTITUTION: A manufacturing method of synthetic gas for final test process comprises the following steps: (50) reforming raw gas into synthetic gas which contains carbon monoxide and hydrogen; (52) cooling the synthetic gas; (54) steam isolation step which removes moisture only from frozen synthetic gas; and (56) partially isolating and filtering hydrogen from the synthetic gas in which moisture is removed. The hydrogen isolated from the hydrogen isolation step is used as fuel for the reformation reaction in the reformation reaction step. [Reference numerals] (14) FT reaction(180°C); (50) Reforming process(800°C); (52) Cool(180°C); (54) Steam separation(180°C); (56) Hydrogen separation(180°C); (AA) Operational temperature; (BB) Reforming gas flow direction(Unit process sequence)
    • 目的:通过紧凑型分离方法的最终试验方法的合成气的制造方法及其装置被提供以应用于小型和中型GTL(气体 - 液体)方法中,以进行压实并提高效率。 构成:用于最终试验方法的合成气的制造方法包括以下步骤:(50)将原料气体重整成含有一氧化碳和氢气的合成气体; (52)冷却合成气体; (54)蒸汽分离步骤,仅从冷冻合成气中除去水分; 和(56)从除去水分的合成气体中部分地分离和过滤氢气。 从氢分离步骤中分离的氢气用作重整反应步骤中的重整反应的燃料。 (参考号)(14)FT反应(180℃) (50)重整工艺(800℃); (52)冷却(180℃); (54)蒸汽分离(180℃); (56)氢分离(180℃) (AA)工作温度; (BB)重整气流方向(单位工序)