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    • 3. 发明授权
    • 코일손상 방지를 위한 크레인 동작 제어시스템 및 제어방법
    • 起重机运动控制系统和起重机运动控制方法,防止线圈损坏
    • KR101091401B1
    • 2011-12-07
    • KR1020090065970
    • 2009-07-20
    • 주식회사 포스코
    • 김광현정영수신성갑
    • B66C13/16B66C15/04B66C13/18
    • 본 발명은, 크레인의 하방에 레이저 광을 조사하고, 크레인의 하방에서 반사된 레이저 광 중에서 적외선 레이저 광을 필터링한 영상을 획득하는 적외선 영상 카메라를 구비하는 카메라부; 크레인에 구비되어 크레인의 리프터의 최하부의 높이를 측정하고, 크레인의 리프터의 동작을 제어하는 크레인 제어부; 크레인 제어부로부터 측정된 리프터의 최하부의 높이에 관한 정보를 수신하여, 리프터의 최하부가 코일이 놓여진 지면으로부터 제1 설정높이에 도달하였다고 판단하면 리프터의 최하부의 높이에 관한 정보를 포함하는 코일이송정보 메시지를 전송하는 서버; 및 리프터의 최하부가 코일이 놓여진 지면으로부터 제1 설정높이에 도달하였을 때 서버로부터 코일이송정보 메시지를 수신한 후, 리프터의 최하부가 코일이 놓여진 지면으로부터 제1 설정높이보다 낮은 제2 설정높이에 도달하였다고 판단하면, 적외선 레이저 광을 필터링한 영상으로부터 리프터 하부에 코일이 있는지를 판단하는 코일유무 판단부;를 포함하고, 코일유무 판단부는 리프터 하부에 코일이 있는지를 판단한 후 그 판단결과를 서버에 전송하고, 서버는 상기 리프터 하부에 코일이 있다고 판단하면 크레인 제어부를 동작시켜 상기 리프터를 정지시키는 것을 특징으로 한다.
      코일손상, 크레인, 리프터, 적외선 레이저 광, 필터링
    • 5. 发明授权
    • 벨트콘베어의 수송물 편적 교정장치
    • 用于校正皮带输送机中的载荷部分的装置
    • KR100887059B1
    • 2009-03-04
    • KR1020020050826
    • 2002-08-27
    • 주식회사 포스코
    • 김광현임성희황인용
    • B65G15/64
    • 본 발명은 벨트콘베어상에 수송물이 편중적재된 것을 교정하는 장치에 관한 것으로, 벨트부재(101)상에 적재된 수송물을 일방향으로 수송하는 벨트콘베어설비에 있어서, 상기 벨트부재(101)의 폭방향으로 고정설치되는 'ㄷ'자형 지지베이스(10); 상기 지지베이스(10)의 상부면 중앙에 설치된 회전핀(11)을 매개로 회전가능하게 조립되는 'ㄷ'자형 선회프레임(20); 상기 선회프레임(20)의 하부단(20a)(20b)사이에 좌우양단이 회전가능하게 조립된 회전축(31)의 길이중간에 조립되는 복수개의 회전판(30) 및 상기 선회프레임(20)의 하부단(20a)(20b)으로부터 벨트진행방향으로 일정길이 연장된 연결바(42)의 선단에 장착되는 가이드롤러(40)를 포함하여, 벨트콘베어를 이용한 수송작업시 수송물의 편적에 의한 낙광을 방지하고, 벨트부재의 사행에 의한 벨트부재의 손상을 방지하여 사용수명을 연장할수 있는 효과가 얻어진다.
      벨트콘베어, 벨트부재, 사행, 편적, 지지베이스, 선회베이스, 회전판, 가이드롤러
    • 6. 发明授权
    • 헤드슈트 측면부 벨트손상 방지장치
    • 用于防止输送带从头部侧面的损坏的装置
    • KR100885954B1
    • 2009-03-03
    • KR1020020047567
    • 2002-08-12
    • 주식회사 포스코
    • 박권이김광현
    • B65G15/60
    • 본 발명은 벨트 컨베이어로 수송물을 수송할 때 컨베이어 벨트가 헤드슈트에서 사행이동시 슈트의 측면부와 헤드풀리 사이에 형성되는 갭에 상기 컨베이어 벨트의 변부가 접촉하여 발생하는 컨베이어 벨트의 손상을 방지하는 헤드슈트 측면부 벨트손상 방지장치에 관한 것으로서, 헤드슈트(2)의 내부에 장착되어 벨트 컨베이어(1)를 구동시키는 헤드풀리(3)의 직경보다 크게 형성되면서 상기 헤드풀리(3)의 회전축(3a)에 고정되어 상기 헤드슈트(2)의 양측면부(2a)에 위치하는 벨트보호 회전원판(10)과;상기 헤드슈트(2)의 양측면부(2a)에 고정된 지지대(12)에 회전가능하도록 고정되어 상기 회전하는 벨트보호 회전원판(10)을 지지하는 다수의 지지롤러(11)로 구성되는 것을 특징으로 하는 헤드슈트 측면부 벨트손상 방지장치를 제공한다.
      이와 같이, 본 발명은 벨트컨베이어가 운전중 헤드풀리에서 사행이 발생되더라도 벨트보호 회전원판이 벨트와 같이 회전하여 컨베이어벨트의 양변부의 손상을 방지함과 동시에 헤드슈트 측면부의 갭이 확장되는 것을 방지하는 등의 효과가 있다.
      회전원판, 헤드슈트, 지지롤러, 벨트컨베이어, 헤드풀리
    • 7. 发明授权
    • 전로 정련 방법
    • 炼钢炼钢方法
    • KR100728130B1
    • 2007-06-13
    • KR1020050118969
    • 2005-12-07
    • 주식회사 포스코
    • 김광현신수영
    • C21C5/28
    • Y02P10/212
    • 본 발명은 전로 정련 방법에 있어서, 용선을 탈규 처리하는 1차 취련 단계, 상기 탈규 처리된 슬래그를 배재하는 단계 및 상기 슬래그가 배재된 용선을 탈탄 처리하는 2차 취련 단계를 포함하고, 상기 1차 취련 단계는 취련 초기 송산유량을 38000Nm
      3 /hr 내지 42000Nm
      3 /hr으로 유지하다가 소정의 변경 시점에 28500Nm
      3 /hr 내지 31500Nm
      3 /hr으로 감소시키는 것을 특징으로 하는 전로 정련 방법을 제공한다. 상기 1차 취련 단계는, 취련 초기 랜스 높이를 2200mm로 유지하다가 상기 변경 시점에 1800mm로 변경하는 것을 특징으로 한다.
      본 발명은 탈규 처리 초기의 랜스 높이를 기존에 비해 높게 하고 송산유량을 증가시킴으로써, 고철의 용해를 용이하게 하여 정련 공정을 안정화할 수 있으며, 초기 재화를 촉진시켜 정련 시간을 단축시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
      전로, 정련, 용선, 취련, 탈규, 탈탄, 송산유량, 슬로핑
    • 8. 发明授权
    • 극저린 저질소 강의 제조방법
    • 一种含有极低磷和低氮的钢的制造方法
    • KR100544432B1
    • 2006-01-24
    • KR1020010025452
    • 2001-05-10
    • 주식회사 포스코
    • 김광현황성배
    • C21C7/00
    • 본 발명은 극저린 저질소 강의 제조에 관한 것으로, 그 목적은 별도의 용선 예비처리 없이 전로에서 취련하여 하나의 전로를 이용하여 안정적인 조업방식으로 극저린 저질소 강을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
      본 발명의 제조방법은 전로 취련중 슬래그의 염기도를 1.0이상으로 조정하고, 전로 사양에 허용하는 최대치로 저취하면서 총송산량을 2,500~ 4,000N㎥의 범위로 하여 취련 초기에는 강취, 이후에는 약취를 하여 탈린한 후, 슬래그중 적어도 1/3이상 1/2이하의 슬래그를 배제하고 나서 슬래그의 염기도가 6.0이상인 상태에서 총송산량 10,000~ 13,000N㎥의 범위에서 유량을 점차 증가시키면서 송산하여 탈탄하는 공정을 포함하여 구성된다.
      이렇게 제조된 극저린 저질소 강은 약 80ppm이하의 [P] 및 30ppm이하의 [N]를 포함한다.
      극저린, 저질소, 전로, 취련, 송산
    • 9. 发明公开
    • 전로취련방법
    • 转换器吹扫方法
    • KR1020040029693A
    • 2004-04-08
    • KR1020020060063
    • 2002-10-02
    • 주식회사 포스코
    • 김경환정의준김광현
    • C21C5/30
    • PURPOSE: A converter blowing method is provided which is capable of reducing content of P in hot metal more effectively by properly controlling oxygen blowing pattern according to content of Si in hot metal during converter blowing of low£Si|hot metal. CONSTITUTION: In a method for performing blowing in a converter using hot metal containing 0.3 wt.% or less of Si, the converter blowing method comprises the steps of dividing a blowing pattern from blowing initiation to blowing finishing into a section from blowing initiation to 5%, a section of 5 to 15%, a section of 15 to 20%, a section of 20 to 27%, a section of 27 to 55%, a section of 55 to 67%, a section of 67 to 73%, a section of 73 to 80% and a section of 80 to blowing finishing for the total blowing time based on blowing time; controlling an oxygen flow rate to 60,800 to 67,200 Nm¬2/hr in the section from the blowing initiation to 5%, controlling it to 57,000 to 63,000 Nm¬2/hr in the section of 5 to 15%, controlling it to 51,300 to 56,700 Nm¬2/hr in the section of 55 to 67%, controlling it to 54,150 to 59,850 Nm¬2/hr in the section of 67 to 73%, controlling it to 57,000 to 63,000 Nm¬2/hr in the section of 73 to 80%, and controlling it to 60,325 to 66,675 Nm¬2/hr in the section of 80 to the blowing finishing; controlling an oxygen flow rate to 46,850 to 47,150 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.3 to 0.21 wt.%, controlling it to 45,275 to 45,725 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.20 to 0.11 wt.%, and controlling it to 43,700 to 44,300 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.10 wt.% or less in the section of 15 to 20%; controlling an oxygen flow rate to 42,850 to 43,150 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.3 to 0.21 wt.%, controlling it to 40,275 to 41,725 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.20 to 0.11 wt.%, and controlling it to 39,700 to 40,300 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.10 wt.% or less in the section of 20 to 27%; and controlling an oxygen flow rate to 46,850 to 47,150 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.3 to 0.21 wt.%, controlling it to 45,275 to 45,725 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.20 to 0.11 wt.%, and controlling it to 43,700 to 44,300 Nm¬2/hr if content of Si in the hot metal is 0.10 wt.% or less in the section of 27 to 55%.
    • 目的:提供一种转炉吹制方法,其能够通过在转换器吹入低价铁素体期间根据铁水中的Si含量适当地控制氧吹模式,从而更有效地降低铁水中P的含量。 构成:在使用含有0.3重量%以下的Si的热金属的转炉中进行吹塑的方法中,转炉吹制法包括以下步骤:将吹塑模式从吹制开始到吹制精整分为吹塑开始至5 %,5至15%的部分,15至20%的部分,20至27%的部分,27至55%的部分,55至67%的部分,67至73%的部分, 73〜80%的截面,80度的吹塑时间,吹出整个吹制时间; 在吹制开始的截面中将氧气流量控制在60,800至67200Nm2 / hr,控制在5至15%的范围内,将其控制在57,000至63,000Nm2 / hr,控制为51,300至 在55至67%的段中为56,700Nm 2 / hr,在67至73%的截面中控制为54,150至59,850Nm 2 / hr,将其控制在57,000至63,000Nm 2 /小时 73%至80%,并且在吹塑精加工的80段中控制为60,325至66,675Nm 2 / hr; 如果铁水中的Si含量为0.3〜0.21重量%,则将氧气流量控制在46,850〜47150Nm 2 /小时,如果铁水中的Si含量为45,275〜45725Nm 2 / 0.20〜0.11重量%,如果铁水中的Si含量在15〜20%的范围内为0.10重量%以下,则控制在4300〜4300Nm 2 /小时。 如果铁水中的Si含量为0.3〜0.21重量%,则将氧气流量控制在4250〜43150Nm 2 /小时,如果铁水中的Si含量为 0.20〜0.11重量%,如果热熔金属中的Si含量在20〜27重量%时为0.10重量%以下,则控制在39700〜40,300Nm 2 /小时。 并且如果铁水中的Si含量为0.3至0.21重量%,则将氧气流速控制为46,850至47,150Nm 2 /小时,如果热金属中的Si含量控制为45,275至45725Nm 2 /小时 为0.20〜0.11重量%,如果铁水中的Si含量在27〜55%的范围内为0.10重量%以下,则控制在4300〜4300Nm 2 /小时。
    • 10. 发明公开
    • 극저린 저질소 강의 제조방법
    • 含有极低磷和低氮的钢的制造方法
    • KR1020020085930A
    • 2002-11-18
    • KR1020010025452
    • 2001-05-10
    • 주식회사 포스코
    • 김광현황성배
    • C21C7/00
    • PURPOSE: A method for manufacturing steels containing extremely low phosphorus content of less than 80 ppm and low nitrogen content of less than 30 ppm is provided. CONSTITUTION: The method includes the steps of dephosphorization process where slag basicity is adjusted higher than 1.0 during bottom blowing while controlling the total amount of oxygen to be supplied in the range of 2,500 to 4,000 Nm¬3/hr; deslag process where slag is excluded in an amount of 1/3 to 1/2 after dephosphorization; and increasing the amount of oxygen to be supplied within total oxygen flow range of 10,000 to 13,000 Nm¬3 for decarburization under the condition that slag basicity is higher than 6.0. The method is characterized in that the amount of oxygen to be supplied is regulated within the range of 22,500 to 27,500 Nm¬3/hr until blowing is processed to 40-50%, and then the amount of oxygen to be supplied is regulated within the range of 13,500 to 16,500 Nm¬3/hr; oxidation degree of slag after dephosphorization is kept between 15 to 18 %; the amount of oxygen to be bottom-blown is set in the range of 0.08 to 0.1 Nm¬3/min per molten pig iron; and slag basicity during blowing is controlled to be 1.0 to 3.0.
    • 目的:提供含磷含量低于80ppm,氮含量低于30ppm的钢的制造方法。 构成方法:该方法包括以下步骤:在底吹时炉渣碱度调节至高于1.0的脱磷过程,同时控制供应氧的总量在2,500至4,000Nm 3 / hr的范围内; 在脱磷后排渣量为1/3〜1/2的脱渣工艺; 并且在炉渣碱度高于6.0的条件下,在10,000-13,000Nm 3的总氧气流量范围内增加供给的脱氧量用于脱碳。 该方法的特征在于将供应的氧气的量调节在22,500至27,500Nm 3 / hr的范围内,直到吹制加工至40-50%,然后将供应的氧气量调节在 范围为13,500至16,500 Nm3 / hr; 脱磷后渣的氧化度保持在15〜18%之间; 将底吹的氧气的量设定在每个熔融生铁0.08〜0.1Nm 3 / min的范围内; 吹制时的渣碱度控制在1.0〜3.0。