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    • 1. 发明公开
    • 형광체의 제조방법
    • 磷酸盐合成过程
    • KR1020100035794A
    • 2010-04-07
    • KR1020080095149
    • 2008-09-29
    • 주식회사 미래세라텍신라대학교 산학협력단
    • 박중철김성현
    • C09K11/59B82B3/00
    • PURPOSE: A method for preparing a phosphor is provided to prevent the generation of toxic organic materials, to omit a water rinsing process, and to maintain particle shapes, crystalline and luminescence intensity. CONSTITUTION: A method for preparing a phosphor used for a plasma display panel or an ink jet comprises the steps of: dissolving Zn(NO3)2·6H2O and Mn(NO3)2·XH2O in deionized water; adding and dissolving citric acid so that a molar ratio of the solution of the first step and citric acid is 3:1; mixing nitric acid(HNO3) so that the pH of the second step solution becomes 1-2; adding silica-sol while stirring the solution of 3rd step; stirring the solution of 4th step, changing burned powder by burning the solution; synthesizing a green phosphor by burning and expose-cooling the powder in an alumina crucible in an air or oxygen atmosphere; and reacting the green phosphor in a nitrogen or hydrogen reducing atmosphere.
    • 目的:提供一种制备荧光体的方法,以防止产生有毒有机物质,省略水洗工艺,并保持颗粒形状,结晶和发光强度。 构成:制备用于等离子体显示面板或喷墨的荧光体的方法包括以下步骤:将Zn(NO 3)2·6H 2 O和Mn(NO 3)2·XH 2 O溶解在去离子水中; 加入并溶解柠檬酸使得第一步溶液与柠檬酸的摩尔比为3:1; 混合硝酸(HNO 3)使第二步溶液的pH变为1-2; 在搅拌第3步溶液的同时加入硅胶; 搅拌第四步骤的溶液,通过燃烧溶液来改变燃烧的粉末; 通过在空气或氧气氛中在氧化铝坩埚中燃烧和暴露冷却粉末来合成绿色荧光体; 并在氮或氢还原气氛中使绿色荧光体反应。
    • 2. 发明授权
    • 형광체의 제조방법
    • 磷酸盐合成过程
    • KR100992949B1
    • 2010-11-08
    • KR1020080095149
    • 2008-09-29
    • 주식회사 미래세라텍신라대학교 산학협력단
    • 박중철김성현
    • C09K11/59B82B3/00
    • 본 발명은 PDP 용 및 잉크젯용으로 사용되는 녹색 나노 형광체를 생성함에 있어서, 실리카-졸을 첨가하여 졸-젤 공정으로 형광체 제조 공정을 대체함으로써, 유해 물질 생성 및 수세 공정을 삭제할 수 있으며, 졸-젤 공정으로 대체할지라도 녹색 형광체의 입자 형태, 결정성, 빛 발광 세기는 유지될 수 있고, 기존의 고상법 보다 낮은 온도에서 형광체를 생성할 수 있는 형광체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
      그 기술적 구성은 플라즈마 표시 패널(PDP) 또는 잉크젯으로 사용되는 형광체의 제조방법에 있어서, 출발 물질인 Zn(NO3)2·6H2O 와 Mn(NO
      3 )
      2 ·
      X H
      2 O를 탈 이온수로 용해시키는 제1 단계; 상기 제1 단계의 용액과 구연산의 몰비율(molar ratio) 3:1이 되도록 상기 구연산을 첨가하여 용해시키는 제2 단계; 상기 제2 단계 용액의 PH가 1 내지 2가 되도록 질산(HNO
      3 )을 혼합하는 제3 단계; 균일한 전구 물질을 얻기 위해 상기 제3 단계의 용액을 휘저으면서, 실리카-졸을 적상하는 제4 단계; 상기 제4 단계의 용액을 일정시간 휘저은 후, 히터에서 태워 연소된 분말을 갈아주고, 상기 분말을 공기 또는 산소 분위기의 알루미나 도가니에서 소성 및 노냉시켜 녹색 형광체를 합성하는 제5 단계; 상기 녹색 형광체를 질소 및 수소의 환원 분위기에서 반응시키는 제6 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
      sol-gel, PDP, 잉크젯, 녹색, 나노 형광체, Zn2SiO4:Mn , 실리카-졸
    • 3. 发明公开
    • 발광효율이 높은 적색 형광체 및 그 제조 방법
    • 具有高增强发光效率的红色发光磷光体及其制备方法
    • KR1020140143946A
    • 2014-12-18
    • KR1020130065743
    • 2013-06-10
    • 엠케이전자 주식회사신라대학교 산학협력단
    • 박중철문정탁
    • C09K11/77C09K11/08
    • 본 발명은 발광효율이 높은 적색 형광체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 하기 일반식 (1)로 표시되는 산화물 형광체를 제공한다.
      A
      2-xy-
      z B
      x C
      y D
      z O
      3
      -x (1)
      상기 식중, A는 이트륨(Gd) 및 이트륨(Y)으로부터 선택되는 1종 이상이고; B는 리튬(Li), 나트륨(Na) 및 칼륨(K)으로부터 선택되는 1종 이상의 알칼리 금속 이온이며; C는 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 팔라듐(Pd), 은(Ag)으로부터 선택되는 1종 이상의 전이금속 원소 또는 프라세오디뮴(Pr), 테르븀(Tb), 에르븀(Er) 및 툴륨(Tm)으로부터 선택되는 1종 이상의 희토류 원소이며; D는 유로퓸(Eu) 원소를 특징으로 하며, 0 본 발명에 의한 적색 발광 형광체는 UV 영역에서의 휘도 향상은 물론 특히 10~20 kV의 전압 영역에서 매우 향상된 휘도를 나타내기 때문에 본 발명에 의한 형광체를 형광램프, 형광 디스플레이 또는 FED에 적용하는 경우 매우 향상된 휘도를 얻을 수 있다.
    • 本发明涉及一种发光效率高的红色荧光体及其制造方法,并提供由通式(1)表示的氧化物荧光体。 在通式(1)中,A是选自钇(Gd)和钇(Y)中的至少一种。 B是选自锂(Li),钠(Na)和钾(K)中的至少一种碱金属离子。 C是选自钌(Ru),铑(Rh),钯(Pd)和银(Ag)或至少一种选自镨(Pr),铽(Tb),铒的稀土元素中的至少一种过渡金属 (呃)和ium(Tm)。 D是铕(Eu)。 x满足0
    • 4. 发明公开
    • 수열반응에 의한 인듐금속 회수 방법
    • 使用水热法回收金属金属
    • KR1020120134821A
    • 2012-12-12
    • KR1020110053999
    • 2011-06-03
    • 주식회사 지엠에스 21신라대학교 산학협력단
    • 박중철임흥운
    • C22B58/00C22B7/00
    • Y02P10/212C22B58/00C22B7/00
    • PURPOSE: An indium metal recovering method using hydrothermal reaction is provided to efficiently recover indium metal with an environmentally-friendly method using hydrothermal reaction in a NaOH solution. CONSTITUTION: An indium metal recovering method using hydrothermal reaction comprises the steps of: mixing ITO(Indium Tin Oxide) scrap powder with a caustic soda solution(S10), heat-treating the mixture in a hydrothermal reactor for 5-20 hours(S30), washing and drying the product(S40), dissolving the product in dilute acid(S50), and cementing the solution using Zn powder to obtain a sponge type product. [Reference numerals] (S10) Pulverizing of ITO scrap; (S20) Mixing of NaOH solution; (S30) Hydrothermal reaction; (S40) Filtering and washing; (S50) Dissolving and recovery
    • 目的:提供使用水热反应的铟金属回收方法,以在NaOH溶液中使用水热反应的环保方法有效地回收铟金属。 构成:使用水热反应的铟金属回收方法包括以下步骤:将ITO(氧化铟锡)废粉末与苛性钠溶液混合(S10),在水热反应器中将该混合物热处理5-20小时(S30) ,洗涤并干燥产物(S40),将产物溶解在稀酸(S50)中,并使用Zn粉末粘合溶液以获得海绵型产品。 (附图标记)(S10)ITO废料的粉碎; (S20)NaOH溶液的混合; (S30)水热反应; (S40)过滤和洗涤; (S50)溶解和回收
    • 6. 发明公开
    • 니켈 스크랩을 이용한 황산니켈의 제조 방법
    • 镍镍硫酸镍的制备方法
    • KR1020120133662A
    • 2012-12-11
    • KR1020110052410
    • 2011-05-31
    • 주식회사 엘 앤 에프신라대학교 산학협력단
    • 박중철권우정신용조김익성최각회노영배
    • C01G53/10C01B17/96B09B3/00C22B7/00
    • Y02P10/234C01G53/10C01P2006/80
    • PURPOSE: A manufacturing method of nickel sulfate using nickel scrap is provided to simply manufacture nickel sulfate from nickel scrap. CONSTITUTION: A manufacturing method of nickel sulfate using nickel scrap comprises the following steps: forming nickel oxide(NiO) by heat treating nickel scrap powder for 5-10 hours; dissolving the nickel oxide in an acid solution at 80-90 deg. Celsius for 5-10 hours; manufacturing a nickel ion acid solution by removing insoluble impurities by filtering the nickel oxide acid solution; cementing and filtering by injecting zinc or aluminum into the nickel ion acid solution; forming and filtering an nickel-amine complex ion(Ni(NH3)62+) by adding an ammonia or amine compound to the cemented nickel ion acid solution; forming nickel hydroxide(Ni(OH)2) by adding caustic soda(NaOH) to the reacting solution in which the nickel-amine complex ion is formed; and forming nickel sulfate hydrate by adding watery sulfuric acid to a reacting solution in which the nickel hydroxide is formed. [Reference numerals] (a) After heat treating; (b) Nickel scrap raw material; (CC) Intensity(a.u); (DD) 2θ(degree)
    • 目的:提供使用镍废料的硫酸镍的制造方法,从镍废料简单地制造硫酸镍。 构成:使用镍废料的硫酸镍的制造方法包括以下步骤:通过热处理镍废粉5-10小时形成氧化镍(NiO); 将氧化镍溶解在80-90℃的酸溶液中。 摄氏5-10小时; 通过过滤氧化镍酸溶液去除不溶性杂质制造镍离子酸溶液; 通过将锌或铝注入镍离子酸溶液中固化和过滤; 通过向胶结镍离子酸溶液中加入氨或胺化合物来形成和过滤镍 - 胺络合物离子(Ni(NH 3)62+); 通过在其中形成镍 - 胺络合物离子的反应溶液中加入苛性钠(NaOH)形成氢氧化镍(Ni(OH)2) 并通过向其中形成氢氧化镍的反应溶液中加入水硫酸形成硫酸镍水合物。 (附图标记)(a)热处理后; (二)废镍原料; (CC)强度(a.u); (DD)2&thgr(度)