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    • 2. 发明公开
    • 태양에너지 수집유닛을 구비한 버섯 재배시설
    • 具有太阳能收集装置的水疗设备设备
    • KR1020140125228A
    • 2014-10-28
    • KR1020130043138
    • 2013-04-18
    • 매인에너지아(주)지승호정의용
    • 신석호지승호정의용
    • A01G1/04A01G9/24F03G6/00
    • Y02A40/266Y02A40/268Y02E10/46Y02P60/124A01G18/60A01G9/24A01G9/243A01G18/00F03G6/00
    • 본 발명은 태양에너지 수집유닛을 구비한 버섯 재배시설에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 종류의 버섯에 따라 이상적인 생장환경을 조성하여 버섯재배에 대한 효율적인 생산을 도모하고 버섯을 재배하는 장소에서 버섯재배와 함께 태양에너지(태양광, 태양열)을 활용하여 태양광발전 및 태양열난방을 도모하는 것이 가능하도록, 지상에 고정 설치되고 사방이 개방된 구조를 이루며 내측에 버섯을 재배가능한 재배공간을 구비하는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 재배공간을 개폐가능하게 설치되고 버섯의 재배공간을 온실상태로 유지할 수 있도록 3중 구조의 벽면을 형성하는 온실부와; 상기 온실부의 상측을 폐쇄토록 상기 지지프레임의 상부에 고정 설치되고 태양에너지를 수집하는 태양에너지수집부;를 포함하고, 상기 온실부에는 3중의 벽면을 각각 개폐제어할 수 있도록 개개의 벽면마다 상단에 구비되는 개폐제어수단을 포함하여 이루어지는 태양에너지 수집유닛을 구비한 버섯 재배시설.
    • 本发明涉及一种装备有太阳能收集单元的蘑菇栽培设备,更具体地,涉及一种配备有太阳能收集单元的蘑菇栽培设备,其可以通过根据以下方式创建理想的生长环境来实现蘑菇栽培的有效生产 各种类型的蘑菇,可以通过在蘑菇栽培的地方使用太阳能(太阳能光,太阳能热)和蘑菇栽培来进行光伏发电和太阳能供热。 配备有太阳能收集单元的蘑菇栽培设备包括:固定在地面上的支撑框架,具有在各个方向上开口的结构,并且包括能够在其中培养蘑菇的栽培空间; 设置有用于打开和关闭支撑框架的栽培空间的温室单元,并且具有三维结构壁,以在温室条件下保持耕作空间; 以及太阳能收集单元,其被布置成固定到支撑框架的上部以关闭温室单元的上侧,并收集太阳能,其中温室单元包括设置在上部的开闭控制装置 每个墙壁的端部分别控制三重结构墙壁的打开和关闭。
    • 3. 发明公开
    • 태양광 발전 유닛을 구비한 유기농 음지식물 재배시설
    • 有机生长沙发植物有太阳能发电机组的设备
    • KR1020140052719A
    • 2014-05-07
    • KR1020120119180
    • 2012-10-25
    • 매인에너지아(주)최재을지승호
    • 신석호최재을지승호
    • A01G9/24H01J3/38F03G6/00
    • Y02A40/256Y02A40/258Y02A40/266Y02E10/46Y02P60/124A01G9/24A01G9/241A01G9/243F03G6/001H01J3/385Y02E10/52
    • The present invention relates to an apparatus to grow organic shade plants having solar energy generation unit. The apparatus to grow organic shade plants having solar energy generation unit includes: a support frame which has four open sides and a cultivation space to grow shade plants; side wall parts installed to be opened in the front and back and left and right sides of the support frame and create an environment to grow the shade plants; a ceiling part installed to be opened in the upper part of the support frame to create the environment to grow the shade plants together with the side parts and controls the lighting by controlling the amount of solar light penetration from the upper part; an automatic opening and closing part which automatically opens and closes the side parts and the ceiling part according to a predetermined condition; and a solar cell part installed on the upper side of the ceiling part and absorbs solar light to generate electric energy, thereby blocking sunlight, generating electric energy by solar light, and creating and maintaining the ideal environment to efficiently grow the shade plants.
    • 本发明涉及一种生长具有太阳能发电单元的有机树荫植物的装置。 用于生长具有太阳能发电单元的有机树荫植物的装置包括:具有四个开放侧面的支撑框架和用于种植树荫植物的栽培空间; 侧壁部件安装在支撑框架的前后左右两侧开放,并创造一个种植树荫的环境; 安装成在支撑框架的上部开口的天花板部件,以产生使荫罩植物与侧面部分一起生长的环境,并且通过控制从上部穿过太阳光的量来控制照明; 根据预定条件自动地打开和关闭侧面部分和顶部的自动打开和关闭部分; 以及太阳能电池部件,其安装在天花板部分的上侧并吸收太阳光以产生电能,从而阻挡太阳光,通过太阳能光产生电能,并且创建和保持理想的环境以有效地生长阴影植物。
    • 5. 发明授权
    • 자석 명함 및 그 제조 방법
    • 磁化名片及其制造工艺
    • KR100859165B1
    • 2008-09-19
    • KR1020060086678
    • 2006-09-06
    • 지승호
    • 지승호
    • B42D15/02B42D15/00B44C1/18B44C1/22
    • 본 발명은 자석 명함 제조방법에 관한 것으로서, 종래의 명함이 종이 재질로 제작되거나 종이에 라미네이팅 처리를 하여 제작되는 것 대신에 플라스틱 또는 금속 재질을 사용하고 자성을 부여하여 제조한 후에 귀금속 도금을 함으로써 본 발명의 사용자들이 명함을 명함철 외의 금속판에 부착시켜 관리함으로써 신속하게 명함의 개인 정보를 파악하고 심미적 기능을 제공할 수 있도록 한 자석 명함 및 그 제조방법을 제공한다.
      본 발명의 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 금형에 조립하는 단계(S8), 자성 분말과 혼합된 레진을 원재료로서 사출성형하는 단계(S9-1), 착자하는 단계(S11)로 이루어진다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 금형에 조립하는 단계(S8), 자석을 캐비티에 삽입하는 단계(S12), 사출성형하는 단계(S9), 도금하는 단계(S10)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 금형에 조립하는 단계(S8), 사출성형하는 단계(S9), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8-1), 상 하측 코아의 사이에 자성 분말과 혼합된 레진을 원재료로 하는 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S90-1), 압인하는 단계(S100), 착자하는 단계(S11)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8-1), 상 하측 코아의 사이에 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S90), 압인하는 단계(S100), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레 지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8-1), 상 하측 코아의 사이에 자석을 포함한 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S90-2), 압인하는 단계(S100)를 포함한다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자석을 포함한 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800), 블랭크 명함을 작업대에 안착하는 단계(S900), 레이저빔을 블랭크 명함에 조사하는 단계(S1000)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 블랭크 명함을 준비하는 단계(S80), 블랭크 명함을 작업대에 안착하는 단계(S900), 레이저빔을 블랭크 명함에 조사하는 단계(S1000), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자성분말과 혼합된 레진을 원재료로 제조된 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800-1), 블랭크 명함을 작업대에 안착하는 단계(S900), 레이저빔을 블랭크 명함에 조사하는 단계(S1000), 착자하는 단계(S11)를 포함한다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자석을 포함한 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800), 도금하는 단계(S10), 유색 잉크를 사용하여 도금된 블랭크 명함에 프린팅하는 단계(S1100)로 이루어 진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 블랭크 명함을 준비하는 단계(S80), 도금하는 단계(S10), 유색 잉크를 사용하여 도금된 블랭크 명함에 프린 팅을 하는 단계(S1100), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자성분말과 혼합된 레진을 원재료로 제조된 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800-1), 금도금하는 단계(S10), 유색 잉크를 사용하여 도금된 블랭크 명함에 프린팅을 하는 단계(S1100), 착자하는 단계(S11)를 포함한다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 원도필름을 제작하는 단계(S1), 블랭크 명함의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2-1), 원도필름에 의해서 블랭크 명함의 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3-1), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 도금하는 단계(S10), 착자하는 단계(S11)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자성 분말과 혼합된 레진을 원재료로 제조된 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800-1), CNC 조각하는 단계(S1200), 착자하는 단계(S11)로 이루어 진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 도금된 블랭크 명함의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2-2), 원도 필름에 의해서 도금된 블랭크 명함의 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3-2), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 2차 이상 도금하는 단계(S10-1), 착자하는 단계(S11)를 포함한다.
      명함, 사출성형, 레진, 자성 분말, 자석, 압인, 도금, 착자, 레이저, 에칭, 스크린 프린팅, 패드 프린팅, CNC 조각
    • 6. 发明授权
    • 명함 제조 방법
    • 聚合物名片制造工艺
    • KR100612043B1
    • 2006-08-17
    • KR1020040063339
    • 2004-08-07
    • 지성우지승호
    • 지성우지승호
    • B42D15/02B42D15/00B44C1/18B44C1/24B30B11/22
    • 본 발명은 프레스를 사용한 압인에 의하여 각종 플라스틱을 원재료로 하는 명함 제조 방법에 관한 것이다.
      본 발명은 원도필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8), 상하측 코아의 사이에 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S9), 압인하는 단계(S10), 도금하는 단계(S11)로 이루어진다.
      한편 본 발명의 다른 실시예로써, 원도필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8), 상하측 코아의 사이에 도금된 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S99), 압인하는 단계(S10)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
      명함, 원도필름, 포토레지스트, 에칭, 현상, 노광, 프레스, 도금
    • 8. 发明公开
    • 자석 명함 및 그 제조 방법
    • 磁卡业务及其制造流程
    • KR1020060102318A
    • 2006-09-27
    • KR1020060086678
    • 2006-09-06
    • 지승호
    • 지승호
    • B42D15/02B42D15/00B44C1/18B44C1/22
    • B42D15/027B42D15/0093B42P2261/00B44C1/18B44C1/22
    • 본 발명은 자석 명함 제조방법에 관한 것으로서, 종래의 명함이 종이 재질로 제작되거나 종이에 라미네이팅 처리를 하여 제작되는 것 대신에 플라스틱 또는 금속 재질을 사용하고 자성을 부여하여 제조한 후에 귀금속 도금을 함으로써 본 발명의 사용자들이 명함을 명함철 외의 금속판에 부착시켜 관리함으로써 신속하게 명함의 개인 정보를 파악하고 심미적 기능을 제공할 수 있도록 한 자석 명함 및 그 제조방법을 제공한다.
      본 발명의 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 금형에 조립하는 단계(S8), 자성 분말과 혼합된 레진을 원재료로서 사출성형하는 단계(S9-1), 착자하는 단계(S11)로 이루어진다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 금형에 조립하는 단계(S8), 자석을 캐비티에 삽입하는 단계(S12), 사출성형하는 단계(S9), 도금하는 단계(S10)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 금형에 조립하는 단계(S8), 사출성형하는 단계(S9), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8-1), 상 하측 코아의 사이에 자성 분말과 혼합된 레진을 원재료로 하는 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S90-1), 압인하는 단계(S100), 착자하는 단계(S11)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8-1), 상 하측 코아의 사이에 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S90), 압인하는 단계(S100), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 코아의 표면에 포토레 지스트를 도포하는 단계(S2), 원도 필름에 의해서 코아 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 코아를 프레스에 조립하는 단계(S8-1), 상 하측 코아의 사이에 자석을 포함한 블랭크 명함을 위치시키는 단계(S90-2), 압인하는 단계(S100)를 포함한다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자석을 포함한 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800), 블랭크 명함을 작업대에 안착하는 단계(S900), 레이저빔을 블랭크 명함에 조사하는 단계(S1000)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 블랭크 명함을 준비하는 단계(S80), 블랭크 명함을 작업대에 안착하는 단계(S900), 레이저빔을 블랭크 명함에 조사하는 단계(S1000), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자성분말과 혼합된 레진을 원재료로 제조된 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800-1), 블랭크 명함을 작업대에 안착하는 단계(S900), 레이저빔을 블랭크 명함에 조사하는 단계(S1000), 착자하는 단계(S11)를 포함한다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자석을 포함한 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800), 도금하는 단계(S10), 유색 잉크를 사용하여 도금된 블랭크 명함에 프린팅하는 단계(S1100)로 이루어 진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 블랭크 명함을 준비하는 단계(S80), 도금하는 단계(S10), 유색 잉크를 사용하여 도금된 블랭크 명함에 프린 팅을 하는 단계(S1100), 자석을 명함에 삽입하는 단계(S13)로 이루어진다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자성분말과 혼합된 레진을 원재료로 제조된 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800-1), 금도금하는 단계(S10), 유색 잉크를 사용하여 도금된 블랭크 명함에 프린팅을 하는 단계(S1100), 착자하는 단계(S11)를 포함한다.
      본 발명의 다른 실시 예로써, 원도필름을 제작하는 단계(S1), 블랭크 명함의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2-1), 원도필름에 의해서 블랭크 명함의 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3-1), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 에칭하는 단계(S6), 박리하는 단계(S7), 도금하는 단계(S10), 착자하는 단계(S11)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
      다른 실시 예로써, 작도하는 단계(S111), 자성 분말과 혼합된 레진을 원재료로 제조된 블랭크 명함을 준비하는 단계(S800-1), CNC 조각하는 단계(S1200), 착자하는 단계(S11)로 이루어 진다.
      다른 실시 예로써, 원도 필름을 제작하는 단계(S1), 도금된 블랭크 명함의 표면에 포토레지스트를 도포하는 단계(S2-2), 원도 필름에 의해서 도금된 블랭크 명함의 표면의 포토레지스트에 노광하는 단계(S3-2), 포토레지스트를 현상하는 단계(S4), 수세하고 건조하는 단계(S5), 2차 이상 도금하는 단계(S10-1), 착자하는 단계(S11)를 포함한다.
      명함, 사출성형, 레진, 자성 분말, 자석, 압인, 도금, 착자, 레이저, 에칭, 스크린 프린팅, 패드 프린팅, CNC 조각
    • 9. 实用新型
    • 자동 방향 처리 장치
    • 自动方向处理器
    • KR200346738Y1
    • 2004-04-01
    • KR2020040000497
    • 2004-01-03
    • 지성우지승호
    • 지성우지승호
    • A61L9/03
    • A61L9/03A61L9/14A61L2209/111A61L2209/134
    • 본 고안은 밀폐된 내부 공간에서 의류, 신발, 인형 등에 다수의 방향을 사용자의 기호에 맞도록 진공 확산의 원리를 이용하여 집중적으로 방향 처리를 하도록 하기 위하여 고안된 자동 방향 처리 장치에 관한 것이다.
      개폐문을 제외한 본체는 스텐레스스틸과 알미늄과 엔지니어링 플라스틱 중의 하나로 이루어져 있으며, 개폐문의 재질은 아크릴판과 폴리카보네이트와 PET 중의 하나로 이루어지며 본체는 사출, 용접, 압출 및 다이캐스팅을 제조 방법으로 여러가지의 형태로 만들 수 있다.
      상기 재료로 구성되는 자동 방향 처리 장치의 구성의 제 1 실시예는 내부에 밀폐된 공간을 형성하는 본체에 투입구와 개폐문을 형성하고 투입구의 외곽과 개폐문의 외곽이 거의 일치하며, 상기 개폐문의 한개의 모서리는 경첩에 의해서 투입구의 한개의 모서리에 고정되고, 상기 본체의 내부의 상단에 옷걸이용 걸이대를 부설하고, 본체의 벽면에 내부와 외부를 관통하는 구멍을 뚫고 외부로 부터 파이프의 말단을 상기 구멍에 연결하여 외부로 부터의 파이프 입구를 형성하며, 상기의 파이프 입구에 진공 펌프를 부설하고, 상기 본체의 한면에 벤트 밸브를 부설하고, 방향캐니스터에서 증발된 여러 종류의 방향이 한개로 이루어진 본체의 내부에서 혼합되도록 본체의 외부에 또 다른 연통된 파이프를 통하여 다수의 방향 캐니스터를 부설하고, 상기 파이 프 상에 밸브를 형성한다.
      제 2 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 캐니스터는 캐니스터 뚜껑과 캐니스터몸체로 구성되며, 캐니스터 몸체의 입구와 캐니스터 뚜껑의 안쪽이 닿는 부분에는 상호 조립되었을 때에 외부로 부터의 기밀을 유지하도록 탄성재를 부설한다.
      제 3 실시예로써, 제 2 실시예의 상기 캐니스터의 내부에 방향 용기를 부설한다.
      제 4 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 본체의 외부의 벽면에 진공계를 부설한다.
      제 5실시예로써, 제 1실시예의 상기 본체의 내부에 선반을 부설한다.
      제 6 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 개폐문의 재질은 아크릴과 폴리카보네이트와 PET 중의 하나로 된다.
      제 7 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 방향 캐니스터에 히터를 부설한다.
      제 8 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 개폐문에 개폐문의 외곽보다 내측으로 오링 그루브를 형성하고, 오링 그루부에 오링 그루브의 연속된 길이와 일치하는 오링을 삽입한다.
      제 9 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 투입구에 투입구의 외곽보다 내측으로 오링 그루브를 형성하고, 오링 그루부에 오링 그루브의 연속된 길이와 일치하는 오링을 삽입한다.
      제 10 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 본체의 외부에 열풍기를 부설한다.
      제 11 실시예로써, 제 1 실시예의 상기 본체는 마이크로프로세서를 장치하고, 상기 마이크로프로세서와 연동하는 메모리 소자에 저장된 작업 순서에 의하여 방향 처리 공정을 시작하고 완료한다.
      제 12 실시예로써, 내부에 밀폐된 공간을 형성하는 본체에 투입구와 개폐문을 형성하고 투입구의 외곽과 개폐문의 외곽이 거의 일치하며, 상기 개폐문의 한개의 모서리는 경첩에 의해서 투입구의 한개의 모서리에 고정되고, 상기 본체의 내부의 상단에 옷걸이용 걸이대를 부설하고, 방향 스프레이에서 분사된 여러 종류의 방향이 한개로 이루어진 본체의 내부에서 혼합되도록 본체의 외부에 또 다른 연통된 파이프를 통하여 다수의 방향 스프레이를 부설한다.
      제 13 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 본체의 외부의 벽면에 진공계를 부설한다.
      제 14 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 본체의 내부에 선반을 부설한다.
      제 15 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 개폐문의 재질은 아크릴과 폴리카보네이트와 PET중의 하나로 된다.
      제 16 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 개폐문에 개폐문의 외곽보다 내측으로 오링 그루브를 형성하고, 오링 그루부에 오링 그루브의 연속된 길이와 일치하는 오링을 삽입한다.
      제 17 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 투입구에 투입구의 외곽보다 내측으로 오링 그루브를 형성하고, 오링 그루부에 오링 그루브의 연속된 길이와 일치하는 오링을 삽입한다.
      제 18 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 본체의 외부에 열풍기를 부설한다.
      제 19 실시예로써, 제 12 실시예의 상기 본체는 마이크로프로세서를 장치하고, 상기 마이크로프로세서와 연동하는 메모리 소자에 저장된 작업 순서에 의하여방향 처리 공정을 시작하고 완료한다.
      제 20 실시예로써, 내부에 밀폐된 공간을 형성하는 본체에 투입구와 개폐문을 형성하고 투입구의 외곽과 개폐문의 외곽이 거의 일치하며, 상기 개폐문의 한개의 모서리는 경첩에 의해서 투입구의 한개의 모서리에 고정되고, 상기 본체의 내부의 상단에 옷걸이용 걸이대를 부설하고, 상기 본체의 한면에 벤트 밸브를 부설하고, 방향 캐니스터에서 증발된 여러 종류의 방향이 한개로 이루어진 본체의 내부에서 혼합되도록 본체의 내부에 다수의 방향 캐니스터를 부설하고, 상기 방향 캐니스터 상에 밸브를 형성한다.
      제 21 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 캐니스터는 캐니스터 뚜껑과 캐니스터 몸체로 구성되며, 몸체의 입구와 뚜껑의 안쪽이 닿는 부분에는 상호 조립되었을 때에 외부로 부터의 기밀을 유지하도록 탄성재를 부설한다.
      제 22 실시예로써, 제 21 실시예의 상기 캐니스터의 내부에 방향 용기를 부설한다.
      제 23 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 본체의 외부의 벽면에 진공계를 부설한다.
      제 24 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 본체의 내부에 선반을 부설한다.
      제 25 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 개폐문의 재질은 아크릴과 폴리카보네이트와 PET 중의 하나로 된다.
      제 26 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 개폐문에 개폐문의 외곽보다 내측으로 오링 그루브를 형성하고, 오링 그루부에 오링 그루브의 연속된 길이와 일치하는오링을 삽입한다.
      제 27 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 투입구에 투입구의 외곽보다 내측으로 오링 그루브를 형성하고, 오링 그루부에 오링 그루브의 연속된 길이와 일치하는 오링을 삽입한다.
      제 28 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 본체의 외부에 열풍기를 부설한다.
      제 29 실시예로써, 제 20 실시예의 상기 본체는 마이크로프로세서를 장치하고, 상기 마이크로프로세서와 연동하는 메모리 소자에 저장된 작업 순서에 의하여 방향 처리 공정을 시작하고 완료한다.
      제 30 실시예로써, 내부에 밀폐된 공간을 형성하는 본체에 투입구와 개폐문을 형성하고 투입구의 외곽과 개폐문의 외곽이 일치하며, 상기 개폐문의 한개의 모서리는 경첩에 의해서 투입구의 한개의 모서리에 고정되고, 본체의 벽면에 내부와 외부를 관통하는 구멍을 뚫고 외부로 부터 파이프의 말단을 상기 구멍에 연결하여 외부로 부터의 파이프의 입구를 형성하며, 상기의 파이프의 입구에 진공 펌프를 부설하고, 상기 본체의 한면에 벤트 밸브를 부설하고, 방향 캐니스터에서 증발된 여러 종류의 방향이 한개로 이루어진 본체의 내부에서 혼합되도록 본체의 외부에 또 다른 연통된 파이프를 통하여 다수의 방향 캐니스터를 부설하고, 상기 파이프 상에 밸브를 형성하고, 본체의 벽면의 내측 또는 외측에 리브를 형성한다.
      제 31 실시예로써, 제 30 실시예의 상기 본체는 열가소성 수지로서 피브이디에프와 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 중의 하나인 재료로 사출 성형 된 것을 특징으로 한다.
      제 32 실시예로써, 제 30 실시예의 상기 본체는 마이크로프로세서를 장치하고, 상기 마이크로프로세서와 연동하는 메모리 소자에 저장된 작업 순서에 의하여 방향 처리 공정을 시작하고 완료한다.