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    • 3. 发明授权
    • 인산염계화성피막금속표면처리방법
    • KR100324089B1
    • 2002-07-12
    • KR1019980060000
    • 1998-12-29
    • 김병만김영량
    • 김병만
    • C23C22/07
    • PURPOSE: A method for treating metal surface with phosphate without environmental pollution is provided. CONSTITUTION: The surface treatment method of metal includes the steps of dipping an iron specimen in a first mixed solution comprising 0.5 to 5 wt.% of one or more phosphate condensates selected from sodium ultra metaphosphate, sodium pyrophosphate, sodium hexametaphosphate, 0.1 to 2 wt.% of one or more surfactants selected from sodium dioctyl sulfosuccinate, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, sodium or potassium alkylphosphate and sodium alkyl phosphate, 1 to 30 wt.% of one or more alcohols selected from methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol and normal butyl alcohol, 0.1 to 7 wt.% of one or more phosphoric metal salts selected from zinc phosphate, iron phosphate, manganese phosphate and chromium phosphate, 0.1 to 5 wt.% of phosphoric acid or nitric acid and a balance of water at 50 to 70 deg.C for 1 to 5 minutes; dipping the iron specimen in a second mixed solution comprising 0.1 to 2 wt.% of surfactant, 1 to 30 wt.% of alcohol, 0.03 to 0.9 wt.% of benzotriazole, 0.07 to 2.1 wt.% of triethanolamine and a balance of water at ambient temperature for 0.5 to 2 minutes; and drying the iron specimen at 160 to 220 deg.C for 20 minutes to 3 hours.
    • 4. 发明公开
    • 인산염계화성피막금속표면처리방법
    • 磷酸盐涂层金属表面处理方法
    • KR1019990045713A
    • 1999-06-25
    • KR1019980060000
    • 1998-12-29
    • 김병만김영량
    • 김병만
    • C23C22/07
    • (목적) 공정의 단순화, 처리시간의 단축, 폐수에 의한 수질오염의 방지, 시설설치 면적의 감축, 오존층 파괴물질을 사용하지 않아도 되는 인산염계 화성피막 금속표면 처리방법을 제공함을 목적으로 한다.
      (구성) 탈지, 인산염피막 처리조에 축합인산염으로 울트라메타인산나트륨(Sodium Ultra Metaphosphate), 피로인산나트륨(Sodium Pyro Phosphate), 헥사메타인산나트륨(Sodium Hexa Metaphosphate)의 1종 이상 0.5∼5중량%, 계면활성제로 소듐 디옥틸 설퍼썩시네이트(Sodium Dioctyl Sulfosuccinate), 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르(Polyoxyethylene Alkylphenyl Ether), 폴리옥시에틸렌 알킬에테르(Polyoxyethylene Alkyl Ether), 알킬인산나트륨 또는 알킬인산칼륨(Sodium or Potasium Alkylphosphate)의 1종 이상 0.1∼2중량%, 알코올류로 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, 노르말부틸알코올 1종 이상 1∼30중량%, 인산금속염으로 인산아연, 인산철, 인산망간, 인산크롬의 1종 이상 0.1∼5중량%, 인산 또는 질산 0.1∼5중량%, 잔량은 일반수 98.2∼53.0wt%의 혼합용액을 50∼70℃로 가온 교반하면서 철� ��을 1∼5분 침지한다.
    • 5. 发明公开
    • 온간 및 열간 단조용 무색 표면 윤활처리제,이의 제조 방법 및 이를 이용한 단조물의 제조 방법
    • 用于锻造和热锻的无色表面润滑剂及其制造方法及使用其制造产品的制造方法
    • KR1020130003183A
    • 2013-01-09
    • KR1020110064313
    • 2011-06-30
    • 김영량
    • 김영량김병만현병군
    • C10M173/02B21J3/00C10M125/26C10M125/10
    • C10M173/02C10M169/00C10N2030/00C10N2040/20C10N2240/40
    • PURPOSE: A colorless surface lubricant for warm and hot forging without doing harm to workers, a manufacturing method thereof and a manufacturing method of a forging product using the same are provided to manufacture an excellent surface lubricant for forging while maintaining a clean work environment and implementing a simple forging process. CONSTITUTION: A surface lubricant for forging includes 2 to 10 percent by weight of borax, 2 to 10 percent by weight of potassium carbonate, 4 to 20 percent by weight of boric acid, 0.5 to 4 percent by weight of a chemical compound and water. The chemical compound is selected among sodium hydroxide, potassium carbonate and a combination of sodium hydroxide and potassium carbonate. The surface lubricant for forging includes 0.1 to 1 percent by weight of an additive which is made by selecting more than one from a group consisting of a surfactant, an antifoamer and a thickener. A forging process is implemented by hot forging or warm forging. The surface lubricant for forging has 5 to 30 percent by weight of total solid content. A forging product is manufactured by preheating the forging product, impregnating or spray-coating the preheated forging product with the surface lubricant for forging, drying the forging product and heating and pressing the forging product. The surface lubricant for forging is used after diluted to 3.0 to 12.0 percent by weight of total solid content.
    • 目的:提供一种用于温热锻造的无色表面润滑剂,不会对工人造成伤害,其制造方法和使用其的锻造产品的制造方法制造出优异的锻造用表面润滑剂,同时保持清洁的工作环境并实施 一个简单的锻造过程。 构成:用于锻造的表面润滑剂包括2至10重量%的硼砂,2至10重量%的碳酸钾,4至20重量%的硼酸,0.5至4重量%的化合物和水。 该化合物选自氢氧化钠,碳酸钾和氢氧化钠和碳酸钾的组合。 用于锻造的表面润滑剂包括0.1至1重量%的添加剂,其通过从由表面活性剂,消泡剂和增稠剂组成的组中选择多于一种制成。 锻造过程通过热锻或热锻造来实现。 用于锻造的表面润滑剂具有5至30重量%的总固体含量。 锻造产品是通过预热锻造产品,用表面润滑剂浸渍或喷涂锻造产品,锻造,干燥锻造产品并加热和压制锻造产品来制造的。 用于锻造的表面润滑剂在稀释至总固体含量的3.0至12.0重量%之后使用。
    • 6. 发明授权
    • 중온후막형 화성피막제 조성물
    • 在中等温度下提供厚膜的转化涂料组合物
    • KR100582664B1
    • 2006-05-23
    • KR1020040067849
    • 2004-08-27
    • 김영량
    • 김영량김병만
    • C23C22/07
    • 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 화성피막 처리 온도를 내려서 에너지의 소비량을 줄이고, 슬러지가 덜 생성되며 화성액의 노화가 더딘 화성피막처리 조성물을 제공함을 목적으로 한다.
      본 발명은 인산(H
      3 PO
      4 ) 15내지 35중량부, 질산(HNO
      3 ) 10내지 30중량부, 산화아연(ZnO)10내지 20중량부, 황산아연(ZnSO
      4 ) 0.5내지 5중량부,질산제2철(Fe(NO
      3 )
      2 ) 0.1내지 1중량부, 염화제이철(FeCl
      3 ) 0.1내지 1중량부, 붕불화나트륨(NaBF
      4 ) 0.1내지 3중량부, 구연산(C
      6 H
      8 O
      7 ) 0.1내지 1중량부, 질산니켈(Ni(NO
      3 )
      2 ) 0.1내지 1중량부, 아민 또는 아마이드류로서, 즉 요소, 티오요소, 모노에탈올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 모노에틸아민, 디에틸아민, 트리에칠아민, 프로필아민, 모노알릴아민, 디알릴아민, 트리알릴아민, 이소프로필아민, 디이소프로필아민, 2-에틸헥실아민, 중에 택일한 것을 0.1내지 5중량부, 물 20내지 40중량부로 이루어짐을 특징으로 하는 중온후막형 화성피막제 조성물이다.
      화성피막제
    • 7. 发明公开
    • 중온후막형 화성피막제 조성물
    • 在中等温度下提供厚膜的转化涂料组合物
    • KR1020060019272A
    • 2006-03-03
    • KR1020040067849
    • 2004-08-27
    • 김영량
    • 김영량김병만
    • C23C22/07
    • 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 화성피막 처리 온도를 내려서 에너지의 소비량을 줄이고, 슬러지가 덜 생성되며 화성액의 노화가 더딘 화성피막처리 조성물을 제공함을 목적으로 한다.
      본 발명은 인산(H
      3 PO
      4 ) 15내지 35중량부, 질산(HNO
      3 ) 10내지 30중량부, 산화아연(ZnO)10내지 20중량부, 황산아연(ZnSO
      4 ) 0.5내지 5중량부,질산제2철(Fe(NO
      3 )
      2 ) 0.1내지 1중량부, 염화제이철(FeCl
      3 ) 0.1내지 1중량부, 붕불화나트륨(NaBF
      4 ) 0.1내지 3중량부, 구연산(C
      6 H
      8 O
      7 ) 0.1내지 1중량부, 질산니켈(Ni(NO
      3 )
      2 ) 0.1내지 1중량부, 아민 또는 아마이드류로서, 즉 요소, 티오요소, 모노에탈올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 모노에틸아민, 디에틸아민, 트리에칠아민, 프로필아민, 모노알릴아민, 디알릴아민, 트리알릴아민, 이소프로필아민, 디이소프로필아민, 2-에틸헥실아민, 중에 택일한 것을 0.1내지 5중량부, 물 20내지 40중량부로 이루어짐을 특징으로 하는 중온후막형 화성피막제 조성물이다.
      화성피막제
    • 8. 发明授权
    • 철강의 온간 및 비철금속의 온 · 열간 단조 공정에 사용되는 표면 윤활처리제
    • 黑色金属和有色金属热喷涂表面润滑处理材料
    • KR101160301B1
    • 2012-06-28
    • KR1020080108424
    • 2008-11-03
    • 김영량
    • 김병만김영량
    • C10M173/00C10M125/26C10M147/02C10N40/20
    • 철강의 온간 및 비철금속의 온 ? 열간 단조 공정에서 성형 전에 알루미늄 소재의 표면에 윤활피막을 형성하기 위한 표면윤활처리제에 관한 것으로서, 그 목적은 새로이 발명된 수용성의 표면 윤활처리제는 침강안정성과 소포력이 우수하며, 단조 소재를 탈지 또는 숏트 또는 샌딩 등의 표면처리를 한 후, 예열하고, 윤활처리제를 도포한 후 건조하는 4개의 공정을 수행한 후 성형함으로써, 단조 작업시에 안료의 휘산성이 아주 낮고, 단조 제품과 금형의 윤활성을 높여주고, 소착을 방지하며, 단조물의 내산화, 고강도, 내부식성 등의 물성이 우수하고, 고정밀도의 제품을 얻을 수 있고, 금형 보호에 의한 금형의 수명연장과 단조 제품의 방청성에도 탁월한 효과가 있으며, 500℃의 고온에서도 안정성 및 윤활성을 가지는 온 ? 열간 단조용 표면 윤활처리제의 제조방법에 관한 것으로, 그 조성은 접착제 또는 코팅제로서 규산소다를 사용하는데 규산소다는 47중량%의 제품을 기준으로 하고, 윤활제로는 테프론 분말(PTFE) 등으로 이루어지며, 윤활제는 84.7㎛ 이상의 미세분말로 이루어진 것이며, 이들의 혼합비율은 규산소다 100부를 기준으로 테프론 윤활제가 10부 내지 300부의 비율로 이루어지며, 고형분은 0.5내지 45중량%로 조성된 철강의 온간 및 비철금속의 온 ? 열간 단조용 수성 윤활유 조성물을 제조하고, 단조물을 표면처리한 후, 예열하고, 단조물을 윤활용액에 함침 또는 스프레이 코팅하여 건조한 후, 가온하여 고온의 단조물을 프레스하여 단조하는 것을 특징으로 한다.
      온간단조, 열간단조, 윤활피막, 윤활제, 비철금속, 테프론, 규산소다
    • 10. 发明授权
    • 열간 및 온간단조 공정에 사용되는 표면 윤활처리제
    • 表面润滑处理材料,用于热烫工艺
    • KR101104403B1
    • 2012-01-16
    • KR1020080108423
    • 2008-11-03
    • 김영량
    • 김병만김영량
    • C10M125/26C10M125/02C10N40/20
    • 열간 및 온간단조 공정에서 성형 전에 소재의 표면에 윤활피막을 형성하기 위한 표면윤활처리제에 관한 것으로서, 그 목적은 새로이 발명된 수용성의 표면 윤활처리제는 침강안정성과 소포력이 우수하며, 단조 소재를 탈지 또는 숏트 또는 샌딩 등의 표면처리를 한 후, 예열하고, 윤활처리제를 도포한 후 건조하는 4개의 공정을 수행한 후 성형함으로써, 단조 작업시에 안료의 휘산성이 아주 낮고, 단조 제품과 금형의 윤활성을 높여주고, 소착을 방지하며, 단조물의 내산화, 고강도, 내부식성 등의 물성이 우수하고, 고정밀도의 제품을 얻을 수 있고, 금형 보호에 의한 금형의 수명연장과 단조 제품의 방청성에도 탁월한 효과가 있으며, 500-1300℃의 고온에서도 안정성 및 윤활성을 가지는 열간 및 온간단조용 표면 윤활처리제의 제조방법으로, 그 조성은 접착제 또는 코팅제로서 규산소다를 사용하는데 규산소다는 47중량%의 제품을 기준으로 하고, 무기윤활제는 이황화몰리브덴, 흑연 등으로 이루어지며, 무기윤활제는 300메쉬 이상의 미세분말로 이루어진 것이며, 이들의 혼합비율은 규산소다 100부를 기준으로 무기윤활제가 10부 내지 300부의 비율로 이루어지며, 고형분은 0.5내지 45중량%로 조성된 열간 및 온간 단조용 수성 윤활유 조성물을 제조하고, 단조물을 표면처리한 후, 예열하고, 단조물을 윤활용액에 함침 또는 스프레이 코팅하여 건조한 후, 열처리하여 고온의 단조물을 프레스하여 단조하는 것을 특징으로 한다.
      열간 및 온간단조, 윤활피막, 윤활제, 이황화몰리브덴, 규산소다