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    • 1. 发明公开
    • 등방 가압 공정을 이용한 복합 자성 시트 제조 방법 및 이를 이용해 제조된 복합 자성 시트.
    • 采用热平衡压制复合磁性薄片的制造工艺和本工艺制造的复合磁性薄板。
    • KR1020140145792A
    • 2014-12-24
    • KR1020130068386
    • 2013-06-14
    • (주)창성
    • 이경섭한동우정종현강익희
    • H01F1/22H01F41/02B22F3/14
    • 금속 분말을 편상(Flake)으로 준비하는 단계, 상기 편상 금속 분말을 열처리하는 단계, 상기 열처리된 편상 금속 분말을 바인더에 분산시키고, 시트 형상으로 성형하는 단계, 상기 성형된 금속 분말 시트를 포장재에 넣어 진공상태에서 밀봉하는 단계, 상기 금속 분말 시트가 밀봉된 포장재 패키지를 밀폐용기에 넣고 불활성 가스나 공기를 투입하여 밀폐용기의 내부 압력을 증가시키는 단계, 상기 밀봉된 금속 분말 시트가 들어있는 고압의 밀폐용기 내부의 온도를 증가시키는 단계, 상기 밀봉된 금속 분말 시트가 들어있는 고압의 밀폐용기를 냉각시키는 단계, 상기 밀봉된 금속 분말 시트가 들어있는 고압의 밀폐용기의 내부 압력을 제거하는 단계, 상기 포장재를 제거하고 시트를 수거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 자성 시트 제조 방법을 사용한다.
      이는 종래의 자성 시트 제조 방법인 일축가압에 의한 고충진 자성 복합 시트 제조 공정이 갖는 문제점인 시트 밀도 및 자기적 특성의 불균일성을 해결할 수 있을 것이다.
      즉, 편상(Flake) 금속 분말의 배향도와 열압착 공정방법 간 상관관계가 있는 것으로, 등방가압 공정을 도입한 본원 발명이 편상 금속 분말의 배향도를 높이는 효과를 나타낸다.
    • 本发明涉及一种使用等压压制法制造复合磁性片的方法,包括:制备片状金属粉末的步骤; 对片状金属粉末进行热处理的工序; 将经热处理的片状金属粉末分散在粘合剂中并将其形成为片状的步骤; 通过将形成的金属粉末片材插入到包装材料中,在真空中密封金属粉末片材的步骤; 通过在将密封有金属粉末片的包装材料之后注入惰性气体或空气来增加密封容器的内部压力的步骤插入到密封容器中; 增加包含密封金属粉末片的高压密封容器内的温度的步骤; 冷却含有密封的金属粉末片的高压密封容器的步骤; 除去包含密封金属粉末片的高压密封容器的内部压力的步骤; 以及去除包装材料并收集片材的步骤。 本发明的目的是解决磁性能和片材密度的不均匀性,这是传统的磁性片制造方法的单轴压力的高填充磁性复合片材制造方法的问题。 换句话说,本发明具有通过引入等静压法来提高薄片状金属粉末的取向度的效果,因为热压加工方法和片状金属粉末的取向度之间存在相关性 金属粉末。
    • 2. 发明公开
    • 생산율을 향상시킨 복합 자성 시트 제조 방법 및 이의 활용.
    • 生产率改进方法制造复合磁性片及其应用。
    • KR1020140146271A
    • 2014-12-26
    • KR1020130068424
    • 2013-06-14
    • (주)창성
    • 박재열이경섭김재훈정종현
    • H01F41/16H01F1/20
    • The present invention forms a green sheet unit including an aluminum plate, an air-permeable release film, and a green sheet. The air-permeability release film forms an uneven part to discharge gas generated in a thermos-compression process, and a residual solvent, in a plane direction, by being manufactured by coating a film, manufactured by adding silica to a polyethylene terephthalate (PET), with silicon. Accordingly, a composite magnetic sheet manufacturing method of the present invention presents an absorber manufacturing method of high permeability by improving the density of a composite magnetic sheet capable of being used as an absorber by using a thermos-compression method. The present invention is able to raise production efficiency by mounting multiple composite magnetic sheets all at once during thermos-compression and improve the uniformity of the pattern and characteristics of a surface by efficiently removing gas generated in a thermo-compression process.
    • 本发明形成包括铝板,透气性隔离膜和生坯片的生片单元。 透气性释放膜通过将通过将二氧化硅加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中而制成的膜制造薄膜而形成不均匀部分以排出在热压缩工艺中产生的气体和平面方向上的残留溶剂, ,硅。 因此,本发明的复合磁性薄片的制造方法,通过使用热压缩方法,提高能够用作吸收体的复合磁性薄片的密度,提出了一种高导磁率的吸收体制造方法。 本发明能够通过在热压缩期间一次安装多个复合磁性片而提高生产效率,并且通过有效地除去在热压缩工艺中产生的气体来提高图案的均匀性和表面特性。
    • 4. 发明授权
    • 등방 가압 공정을 이용한 복합 자성 시트 제조 방법 및 이를 이용해 제조된 복합 자성 시트.
    • 采用热平衡压制复合磁性薄片的制造工艺和本工艺制造的复合磁性薄板。
    • KR101499215B1
    • 2015-03-09
    • KR1020130068386
    • 2013-06-14
    • (주)창성
    • 이경섭한동우정종현강익희
    • H01F1/22H01F41/02B22F3/14
    • 금속 분말을 편상(Flake)으로 준비하는 단계, 상기 편상 금속 분말을 열처리하는 단계, 상기 열처리된 편상 금속 분말을 바인더에 분산시키고, 시트 형상으로 성형하는 단계, 상기 성형된 금속 분말 시트를 포장재에 넣어 진공상태에서 밀봉하는 단계, 상기 금속 분말 시트가 밀봉된 포장재 패키지를 밀폐용기에 넣고 불활성 가스나 공기를 투입하여 밀폐용기의 내부 압력을 증가시키는 단계, 상기 밀봉된 금속 분말 시트가 들어있는 고압의 밀폐용기 내부의 온도를 증가시키는 단계, 상기 밀봉된 금속 분말 시트가 들어있는 고압의 밀폐용기를 냉각시키는 단계, 상기 밀봉된 금속 분말 시트가 들어있는 고압의 밀폐용기의 내부 압력을 제거하는 단계, 상기 포장재를 제거하고 시트를 수거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 자성 시트 제조 방법을 사용한다.
      이는 종래의 자성 시트 제조 방법인 일축가압에 의한 고충진 자성 복합 시트 제조 공정이 갖는 문제점인 시트 밀도 및 자기적 특성의 불균일성을 해결할 수 있을 것이다.
      즉, 편상(Flake) 금속 분말의 배향도와 열압착 공정방법 간 상관관계가 있는 것으로, 등방가압 공정을 도입한 본원 발명이 편상 금속 분말의 배향도를 높이는 효과를 나타낸다.
    • 7. 发明授权
    • 투자율을 향상시킨 복합 자성 시트 및 이의 제조 방법 및 이를 이용한 전자파 흡수체
    • 磁性渗透性改进复合磁性片和磁性渗透性的改进方法改进的复合磁性片和使用其的电磁波吸收体
    • KR101458833B1
    • 2014-11-07
    • KR1020130068381
    • 2013-06-14
    • (주)창성
    • 이경섭한동우정종현지한경
    • H01F1/22H01F1/16H01F41/00
    • 시트(Sheet) 제조 방법으로 용액을 준비하는 단계, 지지체를 준비하는 단계, 상기 지지체 상에 상기 용액을 코팅하여 시트 형상을 만드는 단계, 상기 지지체 상에 만들어진 상기 시트를 지지체에 장력(Tension)을 가한 상태로 롤(Roll)의 형상으로 감는 단계, 상기 롤(Roll) 형상으로 감긴 지지체 상에 형성된 시트를 열처리하는 단계를 포함한다.
      즉, 시트를 지지체와 함께 고장력으로 감아 지지체에 의해 압력을 해주어 밀도를 높이고, 밀도를 유지하기 위해 오븐 등에 넣어 가교 반응이 일어나도록 유도한다.
      전자파 흡수 목적으로 사용되는 복합자성소재의 그린시트는 충분히 치밀화되지 않았기 때문에 투자율이 낮다. 고투자율 전자파 흡수체를 얻기 위해서 진밀도에 가깝게 밀도를 향상시키는 것이 효과적이다. 열프레스를 이용하여 가압하면서 가교 공정을 거쳐 밀도를 향상시켜 고투자율의 전자파 흡수체를 제조하는 것이 가능하다.
      또한, 일반적인 압착 방법을 이용했을 경우에 발생할 수 있는 문제점 즉, 가교 반응이 제대로 이루어지지 않아 롤을 통화한 초기에는 밀도가 증가하고 고투자율도 확보 가능하지만, 시간이 지나면서 스프링백 현상에 의해 밀도가 다시 감소하고 투자율이 하락하게 되는 것을 방지할 수 있다.
      또한, 완성된 시트가 롤(Roll)의 형태이기 때문에 일정 규격으로 만들어지는 종래의 시트를 이용하는 경우 상기 시트를 원하는 크기 만큼 붙이는 작업이 필요했던 것에 반해, 본원 발명에 의한 제조 방법은 다음 작업에 필요한 시트의 형태와 크기에 따라 자유롭게 상기 시트의 형태와 크기를 얻을 수 있다.
    • 本发明涉及具有改进的磁导率的复合磁性片,其制造方法和使用该复合磁性片的电磁波吸收体。 根据本发明,制造片材的方法包括以下步骤:(i)制备粉末和粘合剂的混合物; (ii)准备支持者; (iii)在支撑体上形成具有粉末和粘合剂的混合物的片材; (iv)通过向支撑者施加张力而将片材卷绕在支撑件上产生的卷状; 和(v)对张力卷绕的支持体上形成的片进行热处理。 制造方法可以根据以下工序所需的片材的形状和尺寸,自由地获得片材的形状和尺寸。
    • 8. 发明授权
    • 미립 분말을 포함하는 슬러리 및 그 제조 방법과 이를 이용한 복합 자성 시트 및 그 제조방법
    • 微粉碎浆及其制造方法及其制造方法及其制造方法及其磁性片
    • KR101458830B1
    • 2014-11-07
    • KR1020130068396
    • 2013-06-14
    • (주)창성
    • 이경섭한동우정종현강익희송상훈
    • H01F10/18H01F41/00H01F1/11
    • 본원 발명은 미립 분말 등의 분말의 분산성을 향상시키는 슬러리 제조 방법 및 이를 이용한 복합 자성 시트에 관한 것이다.
      보다 상세하게는 미립 분말을 용해된 바인더에 분말과 함께 분산시키는 방법으로 바인더와 미립 분말을 혼련하는 선 분산 과정을 제외하는 분산방법을 제시한다.
      미립 분말, 자성 분말, 바인더 및 용매를 준비하는 단계, 상기 미립 분말과 자성 분말을 건식 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 미립 분말과 자성 분말의 혼합물에 소량의 상기 용매를 첨가하여 웨팅(wetting)시키는 단계, 상기 용매가 웨팅된 혼합물에 상기 바인더를 바인더의 총 중량 대비 20 wt% 내지 40 wt% 첨가하고 교반하여 상기 용매가 웨팅된 혼합물을 1차 분산시키는 단계, 상기 1차 분산된 혼합물에 상기 바인더의 총 중량 대비 60 wt% 내지 80 wt% 인 상기 바인더의 나머지를 첨가하고 교반하여 상기 혼합물을 2차 분산시키는 단계, 상기 2차 분산된 혼합물에 상기 용매를 추가하여 슬러리를 제조하는 단계를 포함한다.
      상기 미립 분말은 전자파 흡수 기능 외에 다른 기능을 부여하기 위하여 미립분말을 이용해야 하는 경우 첨가제, 가교제 등의 다양한 미립 분말을 포함하는 것이 가능할 것이다.
      따라서, 분산되지 않은 분말이 요철을 형성하여 생기는 시트의 불량률을 낮출 수 있다.
      또한, 분말 분산도의 개선됨으로써, 시트 표면의 요철이 생성될 가능성을 줄여 시트의 박형화, 소형화를 가능하게 한다.
    • 本发明涉及一种制备浆料的方法,其能够改善粉末如微粉的差异以及使用其的复合磁性片。 更具体地,本发明提出了除了线性分散方法之外,将微粉与具有溶解的微粉的粘合剂一起分散的方法,以将微粉与粘合剂混合。 制备浆料的方法包括以下步骤:制备微粉,磁粉,粘合剂和溶剂; 将微粉与磁粉混合干燥以制备混合物; 向微粉末和磁性粉末之间的混合物中加入少量溶剂,并对其进行润湿处理; 基于粘合剂的总重量,将具有湿溶剂的混合物在加入20重量%至40重量%的粘合剂之后,主要分散在具有湿溶剂的混合物中,并搅拌结果; 通过将基于粘合剂的总重量的一次分散步骤的混合物中的60重量%添加到80重量%的粘合剂中来二次分散混合物并搅拌结果; 并将溶剂加入到来自第二分散步骤的混合物中以制备浆料。 当微粉用于除了吸附电磁波的功能之外的功能时,微粉可以包括各种微粉,例如添加剂或交联剂。 因此,可以降低由非分散粉末引起的不规则性的片材的缺陷率。 此外,可以改善粉末的差异,以减少在片材表面上产生不规则性的可能性,从而可以实现薄而小的片材。