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    • 1. 发明公开
    • 측면이 오목하게 파여진 원통형 소재의 제조공정및 그 제조공정에 사용되는 다이스
    • 用于制造风格场所的制造工艺和制造工艺,这些工艺可以用于加工
    • KR1020080076606A
    • 2008-08-20
    • KR1020070016776
    • 2007-02-16
    • 소순민
    • 소순민
    • B21K21/00B21D37/00B21D35/00B21J13/02
    • B21K21/08B21D35/00B21J13/02
    • A manufacturing process of a cylindrical workpiece of which a side face is depressed in a concave shape and dice used in the manufacturing process is provided to reduce unnecessary process, unnecessary facility expansion, and manpower waste by mounting a metal workpiece passing through a first forging step on a dice coupled to a mold frame formed in the form of Roman number I, thereby forming an external shape of the workpiece in the form of Roman number I. A manufacturing process of a cylindrical workpiece of which a side face is depressed in a concave shape comprises: a cutting step(S1) of cutting a circular rod shaped metal workpiece; a first rounding step(S2) of placing and fixing the cut metal workpiece onto a dice frame to round a shape portion of the metal workpiece; a second rounding step(S3) of rotationally placing the first rounded metal workpiece on an inner diameter part of a dice to round a sharp corner formed on a top part of the metal workpiece; a first forging step(S4) of placing and fixing the second rounded metal workpiece onto an inner diameter part of the dice to form a groove with a predetermined depth on the metal workpiece and extend the metal workpiece in upward and downward directions; a first forming step(S5) of fixing and placing the first forged metal workpiece onto a dice frame coupled to a mold frame formed in the form of Roman number I to penetratingly form a central groove in the metal workpiece and change a lower part of the metal workpiece into the form of a lower part of the Roman number I; and a second forming step(S6) of rotating the first formed metal workpiece, thereby placing and fixing the metal workpiece onto a dice frame including a mold frame formed in the form of Roman number I to change a lower part of the metal workpiece into the form of a lower part of the Roman number I.
    • 提供了一种侧面凹陷的圆柱形工件的制造过程,并且在制造过程中使用的骰子被设置成通过安装穿过第一锻造步骤的金属工件来减少不必要的过程,不必要的设备膨胀和人力浪费 在与由罗马数字I形式形成的模架相连的模具上,从而形成罗马数字I形式的工件的外形。一圆柱形工件的制造工艺,其侧面被凹入凹入 形状包括:切割圆形棒状金属工件的切割步骤(S1); 将切割的金属工件放置并固定到骰子框架上以绕过金属工件的形状部分的第一舍入步骤(S2) 第二舍入步骤(S3),其将所述第一圆形金属工件旋转地放置在所述金属工件的顶部上形成的尖角上, 第一锻造步骤(S4),将第二圆形金属工件放置并固定到骰子的内径部分上,以在金属工件上形成具有预定深度的凹槽,并沿着上下方向延伸金属工件; 第一成形步骤(S5)将第一锻造金属工件固定并放置到与罗马数字I形式形成的模具框架相连的骰子框架上,以在金属工件中穿透形成中心凹槽,并改变下部 金属工件成为罗马数字I的下部的形式; 以及使第一成形金属工件旋转的第二成形步骤(S6),从而将金属工件放置并固定到包括形成为罗马数字I形式的模架的骰子框架上,以将金属工件的下部改变为 罗马数字下半部分的形式。
    • 2. 发明授权
    • 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스
    • 用于缸盖密封制造的模具
    • KR100941157B1
    • 2010-02-10
    • KR1020070016765
    • 2007-02-16
    • 소순민
    • 소순민
    • B21K21/00B21D35/00B21D28/24B21J13/02
    • 본 발명은 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용되는 다이스에 관한 것으로, 그 구성은, 원형봉의 금속 재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 원형봉의 금속재료를 1차 금형 틀에 고정시켜, 상부방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 1차 라운딩단계와, 상기 1차라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 2차 라운딩단계와, 상기 2차 라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈이 형성되는 1차 단조단계와, 상기 1차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 2차 단조단계와, 상기 2차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 3차 단조단계와, 상기 3차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 6차금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성 형품을 제작하는 천공단계와, 상기 천공단계를 거친 예비 성형품을, 원통형 형상을 가지며, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품으로 성형하기 위해, 상기 완성된 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 항아리 형상의 원통봉 제조방법과, 그 제조방법에 사용되는 상부 다이스와 하부 다이스로 된 것을 특징으로 하는 것으로서, 종래의 성형단계를 생략함으로써, 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄여 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.
    • 3. 发明授权
    • 자동 탭핑장치
    • 自动攻丝装置
    • KR100853562B1
    • 2008-08-22
    • KR1020070016260
    • 2007-02-15
    • 소순민
    • 소순민
    • B23G1/16B23G1/44
    • 본 발명은 자동 탭핑장치에 관한 것으로, 그 구성은 프레임과, 상기 프레임과 이격되어 위치되며, 모터를 탑재하는 회전력 공급부재와, 상기 회전력 공급부재에 결합되며, 상기 모터에 의해 회전됨과 동시에 상하 방향으로 이동 가능하며, 대상물의 내경을 원주방향을 따라 절삭하여 탭을 내는 탭핑 작업을 수행하는 탭핑공구를 수용하는 공구척과, 상기 프레임에 결합되며, 내부공간을 가져서 원통형의 탭핑을 요하는 대상물을 수용하되, 수직선에 대해 경사지게 설치되어 상기 대상물이 자중에 의해서 아래로 유동되도록 하는 경사가이드부재와, 상기 프레임의 상면에 위치되며, 그 중간부에는 홈인 수용홈이 길게 형성되며, 상기 수용홈의 끝단은 상기 경사가이드부재의 끝단과 연결되어, 상기 수용홈은 상기 경사가이드부재를 타고 내려오는 대상물의 이동 통로가 되며, 그 일측면에는 관통공이 마련되는 수평가이드부재와, 상기 수평가이드부재의 수용홈에 수용된 상기 대상물을 하나씩 밀어주는 푸싱부재 및 유압실린더에 의해 작동되어 전후로 왕복운동 가능하며, 전진되어 상기 수평가이드부재의 관통공을 관통하여 상기 대상물과 접촉되어 그 대상물을 잡아주는 클램프판을 포함하며, 상기 클램프판이 대상물과 접촉하여 그 대상물을 잡고 있을 때, 상기 공구척에 결합되어 회전되는 탭핑공구가 하강하여 상기 대상물의 내경에 탭을 형성하는 탭핑작업을 하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 구조가 간단하여 보수 및 관리가 편리하고, 보수 비용이 적게 들며, 소형으로 제작되어 이동이 편리하고, 동력을 사용하는 요소가 적어서 그 운전비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
    • 4. 发明公开
    • 세레이션 성형장치
    • 用于形成血清的装置
    • KR1020080076612A
    • 2008-08-20
    • KR1020070016784
    • 2007-02-16
    • 소순민
    • 소순민
    • B21D17/00B21D19/08B21J5/12B23B5/48
    • A serration forming device is provided to reduce manufacturing costs, perform a forming operation easily, and improve forming accuracy by simplifying structure of the device without requiring additional devices such that serration is simply formed on the workpiece rotated by a rotary chuck by selectively connecting a workpiece to a tool post of a general lathe. A serration forming device(100) comprises: a fixed plate member(10) which is bent into a "¬±" shape such that the fixed plate member is assembled with a tool post shaft(310), and which has a first fixed screw part(12) that is a screw-tapped hole formed in one end portion thereof, a second fixed screw part(14) that is a screw-tapped hole formed in the other end portion thereof, and a housing groove(16) diagonally formed in a curved portion thereof, wherein the housing groove has an end part(18); an auxiliary plate member(20) which is assembled with the fixed plate member and bent in a "¬±" shape, and which has a first auxiliary screw part(22) that is a screw-tapped through hole formed in one end portion thereof and a second auxiliary screw part(24) that is a screw-tapped through hole formed in the other end portion thereof; a cylindrical roll bearing(30) which is formed in a cylindrical shape, which has a hole penetrated into a central part thereof to assemble the forming tap into the hole, and which is inserted and assembled into the housing groove of the fixed plate member; a forming tap(40) including a body part(42), a projection part(44), and a forming part(46), the forming tap is rotated together with the workpiece to form serration on the workpiece in a state that the forming tap comes in contact with an end face(210) of a workpiece(200); and a bushing(50) which is fitted onto the projection part of the forming tap, and of which an end comes in contact with the end part of the housing groove to transmit force of a moving tool post(300) to the forming tap.
    • 提供了一种锯齿形成装置以降低制造成本,容易地进行成形操作,并且通过简化装置的结构来提高成形精度,而不需要额外的装置,使得通过选择性地连接工件在由旋转卡盘旋转的工件上简单地形成锯齿 到普通车床的工具。 锯齿形成装置(100)包括:固定板构件(10),其被弯曲成“ - ”形,使得固定板构件与工具柱轴(310)组装,并且具有第一固定螺钉 作为在其一个端部形成的螺纹孔的部分(12),形成在其另一端部的螺纹孔的第二固定螺纹部(14)和对角地形成的容纳槽 在其弯曲部分中,其中所述容纳槽具有端部(18); 辅助板构件(20),其与固定板构件组装并弯曲成“ - ”形,并且具有第一辅助螺纹部分(22),其是在其一个端部中形成的螺纹螺纹孔 以及作为其另一端部形成的螺纹螺纹孔的第二辅助螺纹部(24)。 圆柱形滚动轴承(30),其形成为圆柱形,其具有穿透其中心部分的孔,以将成形龙头组装到孔中,并且插入并组装到固定板构件的容纳槽中; 包括主体部分(42),突出部分(44)和成形部分(46)的成形龙头(40),成形龙头与工件一起旋转,以在成形的状态下在工件上形成锯齿 水龙头与工件(200)的端面(210)接触; 以及衬套(50),其装配到成形龙头的突出部分上,并且其端部与壳体槽的端部接触以将移动的工具柱(300)的力传递到成形龙头。
    • 6. 发明公开
    • 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스
    • 其制造方法
    • KR1020080076602A
    • 2008-08-20
    • KR1020070016765
    • 2007-02-16
    • 소순민
    • 소순민
    • B21K21/00B21D35/00B21D28/24B21J13/02
    • B21K21/16B21D28/24B21D35/00B21J13/02
    • A manufacturing method of a jar shaped cylindrical rod is provided to reduce costs of a finished article by reducing a cost for coating the preformed article in the forming step, procurement cost of the press, maintenance cost of the press, and process time by omitting a forming step of completing an article through a press after forming a preformed article, and dices used in the manufacturing method are provided. A manufacturing method of a jar shaped cylindrical rod comprises: a cutting step(S1) of cutting a circular rod shaped metal workpiece; a first rounding step(S2) of fixing a cut circular rod shaped metal workpiece(1) to a first mold frame and rounding a shape portion of a lower part of the cut metal workpiece; a second rounding step(S3) of fixing a first rounded circular rod shaped metal workpiece(2) to a second mold frame and rounding a shape portion of a lower part of the first rounded metal workpiece; a first forging step(S4) of fixing a second rounded circular rod shaped metal workpiece(3) to a third mold frame and forming a cylindrical groove on the second rounded metal workpiece; a second forging step(S5) of rotating and fixing a first forged circular rod shaped metal workpiece(4) to a fourth mold frame to extend the first forged metal workpiece in the downward direction while forming a cylindrical groove adjacently to one end portion of the first forged metal workpiece; a third forging step(S6) of fixing a second forged circular rod shaped metal workpiece(5) to a fifth mold frame to extend the second forged metal workpiece in the downward direction while forming a cylindrical groove more adjacently to one end portion of the second forged metal workpiece; a punching step(S7) of fixing a third forged circular rod shaped metal workpiece(6) to a sixth mold frame and punching a circular face of a top part of the third forged metal workpiece to manufacture a preformed article(7); and a forming step(S8) of fixing the preformed article to a mold frame of a lower dice and punching the preformed article by a mold frame of an upper dice to complete a finished article(8) at once.
    • 提供一种罐形圆柱形杆的制造方法,通过降低在成形步骤中涂覆预成型制品的成本,压制的采购成本,压力机的维护成本以及省略加工时间来降低成品的成本 在形成预成型制品之后通过冲压机完成制品的成形步骤,并且提供制造方法中使用的切屑。 圆筒形棒状制造方法包括:切割圆形棒状金属工件的切割步骤(S1); 将切割的圆形棒状金属工件(1)固定到第一模架上并对切割的金属工件的下部的形状部分进行四舍五入的第一舍入步骤(S2) 将第一圆形圆形棒状金属工件(2)固定到第二模架上并对第一圆形金属工件的下部的形状部分进行四舍五入的第二舍入步骤(S3) 将第二圆形圆形棒状金属工件(3)固定到第三模架上并在第二圆形金属工件上形成圆柱形凹槽的第一锻造步骤(S4) 第二锻造步骤(S5),将第一锻造圆形棒状金属工件(4)旋转固定到第四模架上,以使第一锻造金属工件沿向下方向延伸,同时形成相邻于 第一锻造金属工件; 将第二锻造圆形棒状金属工件(5)固定到第五模架上的第三锻造步骤(S6),以使第二锻造金属工件沿向下方向延伸,同时形成更靠近第二锻造金属工件的一个端部的圆柱形槽 锻造金属工件; 将第三锻造圆形棒状金属工件(6)固定到第六模架上并冲压第三锻造金属工件顶部的圆形面以制造预成型件(7)的冲压步骤(S7); 以及成形步骤(S8),将预成型制品固定在下模具的模架上,并通过上模的模框冲压预成型制品,以一次完成成品(8)。
    • 7. 发明公开
    • 자동 탭핑장치
    • 自动贴片装置
    • KR1020080076407A
    • 2008-08-20
    • KR1020070016260
    • 2007-02-15
    • 소순민
    • 소순민
    • B23G1/16B23G1/44
    • B23G1/18B23G2240/40B23G2240/52B23Q11/005
    • An automatic tapping device is provided to facilitate repair and maintenance work for the automatic tapping device by simplifying the structure of the automatic tapping device. An automatic tapping device comprises a frame(10), a rotational force supply member(20) having a motor(22) mounted thereon, a tool chuck(30) for chucking a tapping tool(32), and an inclined guide member(40) having an internal cavity for receiving an object subject to the tapping operation. A horizontal guide member(50) is positioned on the top surface of the frame. The horizontal guide member has a receiving groove(52). An end of the receiving groove is connected to an end of the inclined guide member so that the receiving groove serves as a moving path for the object. A pushing member(56) is provided to push the object one by one and a clamp plate is provided to clamp the object.
    • 提供了一种自动攻丝装置,通过简化自动攻丝装置的结构,便于自动攻丝装置的修理和维护工作。 一种自动攻丝装置,包括:框架(10),具有安装在其上的马达(22)的旋转力供给构件(20),用于夹紧攻丝工具(32)的工具卡盘(30)和倾斜导向构件 )具有用于接收进行攻丝操作的物体的内部空腔。 水平引导构件(50)位于框架的顶表面上。 水平引导构件具有接收槽(52)。 接收槽的端部连接到倾斜导向构件的端部,使得接收槽用作物体的移动路径。 提供推动构件(56)以一个一个地推动物体,并且设置夹板以夹紧物体。
    • 9. 发明授权
    • 측면이 오목하게 파여진 원통형 소재의 제조공정및 그 제조공정에 사용되는 다이스
    • 怨恨风格场所的制造过程中使用的骰子和侧面被凹下挖掘的制造过程
    • KR100885939B1
    • 2009-02-26
    • KR1020070016776
    • 2007-02-16
    • 소순민
    • 소순민
    • B21K21/00B21D37/00B21D35/00B21J13/02
    • 본 발명은 측면이 오목하게 파여진 원통형 소재의 제조공정 및 그 제조공정에 사용되는 다이스에 관한 것으로, 그 구성은 원형 봉 형상을 가진 금속재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 금속재료를 다이스 내경에 안착 고정시켜 상 방향에서 하 방향으로 일정 크기와 형상을 지닌 펀치가 일정 힘과 압력을 가하여 날카로운 모서리를 라운딩 처리하는 1차라운딩단계와, 상기 1차라운딩단계를 거친 금속재료를 다이스의 내경에 상기 금속재료를 이송 및 회전시키는 이송부에 의해 회전 안착시켜 상 방향에서 하 방향으로 일정 크기와 형상을 지닌 펀치가 일정 힘과 압력을 가하여, 상기 금속재료의 상부에 생긴 날카로운 모서리를 라운딩 처리하는 2차라운딩단계와, 상기 2차라운딩단계를 거친 금속재료를 다이스의 내경에 안착 고정시켜 상기 금속재료에 일정 형상과 크기를 가진 펀치가 상 방향에서 하 방향으로 일정 힘과 압력을 가하여 일정 깊이의 홈을 만들며 그 반발력으로 상기 금속재료의 일정 부피가 상 방향과 하 방향으로 늘어나는 1차 단조단계와, 상기 1차 단조단계를 거친 금속재료의 하부를 몸통의 원주 보다 크게 가공하기위해 로마숫자 I의 형상으로 이루어진 금형 틀과 결합되는 다이스 틀에 고정 안착시켜, 상 방향에서 하 방향으로 일정 형상과 크기를 가진 펀치로 일정 힘과 압력을 가하여 상기 금속재료의 중앙 홈을 관통 시키며 상기부재의 하부는 로마숫자 I의 하부 형상으로 변형시키는 1차 금형단계와, 상기 1차 금형단계를 거친 금속재료를 이송부에 의해 회전시켜 로마숫자 I의 형상 금형 틀을 포함하는 다이스 틀에 안착 고정시 켜 상 방향에서 하 방향으로 일정 형상과 크기를 가진 펀치로 일정 힘과 압력을 가하여 상기 금속재료의 하부를 로마숫자 I의 하부 형상으로 변형시키는 2차 금형단계를 포함하는 것을 특징하는 측면이 오목하게 파여진 원통형 소재의 제조공정과, 완충부재와, 금형부재와, 다이스 하우징부재로 구비된 측면이 오목하게 파여진 원통형 소재의 제조공정에 사용되는 다이스를 특징으로 하는 것으로서, 상기 1차 단조단계를 거친 소재를 로마숫자 I의 형상으로 이루어진 금형 틀과 결합되는 다이스에 장착시켜 소재의 외형을 로마숫자 I의 형상으로 가공하여 불필요한 공정의 단축 및 불필요한 시설의 확충, 인력의 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.
    • 10. 发明授权
    • 세레이션 성형장치
    • 用于形成锯齿的装置
    • KR100885938B1
    • 2009-02-26
    • KR1020070016784
    • 2007-02-16
    • 소순민
    • 소순민
    • B21D17/00B21D19/08B21J5/12B23B5/48
    • 본 발명은 세레이션 성형장치에 관한 것으로, 그 구성은 단면형상이 사각을 가지는 공구대축과 결합되기 위하여 "ㄱ"자 형태로 굴곡되며, 그 일단에는 나사탭이 형성된 구멍인 제1고정나사부가 마련되고, "ㄱ"자로 굴곡된 타단에는 나사탭이 형성된 구멍인 제2고정나사부가 마련되며, 굴곡된 부위에 대각선 방향으로 파여지며 단부를 가지는 수용홈이 마련된 고정판부재와, 상기 고정판부재와 결합되며, "ㄴ"자 형태로 굴곡되며, 그 일단에는 나사탭이 형성되며 관통된 구멍인 제1보조나사부가 마련되며, 그 굴곡된 타단에는 나사탭이 형성되며 관통된 구멍인 제2보조나사부가 마련되어, 상기 제1보조나사부를 관통하여 상기 제1고정나사부에 체결되는 제1고정볼트와, 상기 제2보조나사부를 관통하여 상기 제2고정나사부에 체결되는 제2고정볼트에 의해서 상기 고정판부재와 결합되는 보조판부재와, 상기 고정판부재의 수용홈에 삽입 조립 되는 원통형상의 롤베어링과, 상기 롤베어링에 삽입 조립되며 원통형상을 가지는 몸체부와, 상기 몸체부로부터 상기 수용홈 방향으로 돌출되며 그 몸체부의 직경보다 작은 직경을 가지는 돌출부와, 상기 돌출부와 반대방향에 위치되며 나사산 모양이 방사형으로 형성된 성형부를 포함하며, 회전하면서 소재에 세레이션을 성형하는 성형탭과, 상기 성형탭의 돌출부에 끼워지며, 상기 수용홈에 마련된 단부와 그 끝단이 접촉되어 상기 이동되는 공구대의 힘을 상기 성형탭에 전달시키는 부싱을 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 소재를 회전시켜 원통형상으로 가공하는 범용선반의 공구대에 선택적으로 결합설치하여 회전척에 의해 회 전구동하는 소재에 간단하게 세레이션 성형을 수행하게 되므로 별도의 장치가 필요 없고, 구조가 간단하여 제작비용이 저렴하고, 작업성이 용이하며, 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
      선반, 세레이션, 성형