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    • 52. 发明公开
    • 코팅 콘크리트 블록의 제조방법
    • 制造混凝土块的方法
    • KR1020130115075A
    • 2013-10-21
    • KR1020120150928
    • 2012-12-21
    • 주식회사 이노블록
    • 한용택김광범
    • B28B3/02B28B11/04B28B11/22B28B11/08
    • PURPOSE: A production method of a coating concrete block is provided to improve durability by preventing invasion of contaminants while reinforcing a slip preventing function on a surface by forming multi-coating layers on the surface of the concrete block. CONSTITUTION: A production method of a coating concrete block includes the following steps; a first pressurization and molding step which pressurizes and molds a first mixture which mixes 300-700 parts by weight of a first aggregate, 20-35 parts by weight of water, and 0.5-5 parts by weight of admixture per 100 parts by weight of cement; a tamping step which hardens rotating a circular roller with a diameter of 70-110 millimeter with a speed ranged 200-800 rpm to disperse the aggregate stably; a second pressurization and molding step which pressurizes and molds a second mixture in which 1-3 parts by weight of water repellant by stuffing into a mold frame with a molded product which is pressurized and molded for the first time; a first washing water spray step which sprays washing water with water pressure less than 30-80kgf/cm^2 on a surface of the molded product to form an irregular bumpy surface after the first pressurization and molding step; a second washing water spray step which sprays the washing water with the water pressure of 2-10 kgf/cm^2 on the surface of the molded product on which the first washing water is sprayed; a mold product curing step which cures the molded product which is pressurized and molded; a molded product polishing step which polishes the surface of the molded product; a sand and shot blast treatment step in which sands and/or metal balls are sprayed on the surface of the molded product; an intermediate water application step which applies intermediate water (NaHCO_3) with 5% of concentration on a product surface for prevention of whiteout and which tramps with a pressure of 0.05-0.22 MPa; and a molded product coating step which forms a lower surface coating layer, a middle surface coating layer, and an upper surface coating layer, which are multiple coating layers, with a uniform thickness of 0.1-50 micro meter on the surface of the molded product using a roller on which a coating liquid is smeared in which a photo catalyst is mixed to dry with rapid ultra violet rays. [Reference numerals] (S71) First pressurization and molding step; (S72) Tamping step; (S73) Second pressurization and molding step; (S74) First washing water spray step; (S75) Second washing water spray step; (S76) Mold product curing step; (S77) Molded product polishing step; (S78) Sand and shot blast treatment step; (S79) Intermediate water application step; (S80) Molded product coating step
    • 目的:提供涂层混凝土块的生产方法,以通过在混凝土块的表面上形成多层涂层来防止污染物侵入,同时增强表面上的防滑功能,从而提高耐久性。 构成:涂料混凝土块的生产方法包括以下步骤: 第一加压和模制步骤,其将第一混合物加压和模制,所述第一混合物将每100重量份的混合物混合300-700重量份的第一骨料,20-35重量份的水和0.5-5重量份的混合物, 水泥; 捣固步骤,使直径为70-110毫米的圆形滚筒以200-800转/分的转速进行硬化,以稳定地分散骨料; 第二加压和模制步骤,其将第一混合物加压并模制,其中1-3重量份的防水剂通过填充到具有模制产品的模具框架中,第一次被加压和模制; 第一洗涤水喷雾步骤,在模制产品的表面上喷射水压小于30-80kgf / cm 2的洗涤水,以在第一加压和模塑步骤之后形成不规则的颠簸表面; 第二洗涤水喷雾步骤,在其上喷洒有第一洗涤水的模制产品的表面上喷洒水压为2-10kgf / cm 2的洗涤水; 模具产品固化步骤,其固化加压和模塑的模制产品; 模制产品抛光步骤,其对所述模制产品的表面进行抛光; 砂和喷丸处理步骤,其中砂和/或金属球喷在模制产品的表面上; 中间水施加步骤,其在产品表面上施加5%浓度的中间水(NaHCO 3)以防止白化,并且以0.05-0.22MPa的压力施加搅拌; 以及成型品涂布工序,在成形品的表面上形成均匀厚度为0.1-50微米的多个涂层的下表面被覆层,中间表面被覆层和上表面被覆层 使用其上涂布涂布液体的辊,其中光催化剂被混合以用快速紫外线干燥。 (附图标记)(S71)第一加压成型工序; (S72)夯实步骤; (S73)第二加压成型工序; (S74)第一洗涤水喷雾步骤; (S75)第二次洗涤水喷雾步骤; (S76)模具产品固化步骤; (S77)成型品抛光工序; (S78)砂粒喷丸处理步骤; (S79)中间施水步骤; (S80)成型品涂布工序
    • 56. 发明授权
    • 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법.
    • 分离块具有渗透性及其同一性及其制造方法
    • KR101310333B1
    • 2013-09-23
    • KR1020110003014
    • 2011-01-12
    • 주식회사 이노블록
    • 한용택김광범
    • B28B3/00B28B1/30E01C11/22C04B18/04
    • Y02W30/91
    • 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 및 그 제조방법이 소개된다. 본 발명에 따른 투수성 및 식별성을 갖는 분리용 블록 제조방법은 입도 2.5 내지 7.5mm인 제1혼합골재를 45 내지 70중량%, 입도 1.0 내지 3.0mm인 제2혼합골재를 10~30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량% 비율로 혼합한 기층골재 혼합물을 이송한 후 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 기층성형과정; 입도 0.5 내지 3.5mm인 백색도를 갖는 규사를 30 내지 60중량%, 입도 0.5 내지 3.5mm인 천연골재를 10 내지 25중량%, 입도 0.5 내지 3mm인 재생골재를 10 내지 30중량%, 입도 0.4 내지 3mm인 투명한 글래스비드를 4 내지 30중량%, 시멘트를 15 내지 25중량%를 혼합한 표층골재 혼합물을 이송한 후 상기 기층성형과정에서 가압된 기층골재 혼합물에 12 내지 19% 부피가압율로 압축 성형하는 표층성형과정; 상기 글래스비드가 외부로 노출될 수 있도록 상기 표층성형과정을 통해 성형된 표층의 표면에 30 내지 80kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 글래스비드노출과정; 상기 글래스비드가 외부로 노출된 후, 상기 표층에 유기불순물들이 형성되는 것을 방지하기 위해 그 표면에 2 내지 10kgf/㎠의 수압의 세정수를 분사하는 클리닝과정; 및 상기 글래스비드노출과정을 거친 성형물을 양생하는 양생과정을 포함하되, 상기 기층성형과정 및 표층성형과정에서 기층골재 혼합물 및 표층골재 혼합물에는 각각 안료 3중량% 이하, 혼화재 3중량%이하가 더 혼합되는 것을 특징으로 하고, 상기 글래스비드는 구 형상인 것을 특징으로 한다.