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    • 51. 发明授权
    • 살균수 제조방법 및 제조장치
    • 无菌水生产方法和装置
    • KR101145326B1
    • 2012-05-14
    • KR1020100008278
    • 2010-01-29
    • (주) 테크윈
    • 신현수김민용조태신김정식정붕익
    • C02F1/461
    • 본 발명은 염화나트륨을 사용하여 살균력이 우수한 차아염소산수용액을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
      본 발명의 살균수 제조방법은, 염화나트륨수용액을 무격막 전해조에서 전기분해하여 차아염소산수용액을 생성하는 차아염소산수용액생성단계; 및
      차아염소산수용액생성단계에 의해 얻어진 차아염소산수용액의 pH를 설정된 범위로 조절하기 위해 차아염소산수용액생성단계를 통해 생성된 차아염소산수용액을 격막을 갖는 유격막 전해조의 양극실에 공급한 후 전기분해하는 공정을 가지는 pH조절단계;를 포함하여 구성된다.
      따라서 본 발명의 살균수 제조장치는, 투입된 염화나트륨수용액을 전기분해하여 차아염소산수용액이 생성되도록 하는 무격막 전해조; 및
      격막에 의해 분리된 양극실과 음극실을 구비하고 있으며, 상기 무격막 전해조에서 생성된 차아염소산수용액이 양극실로 투입되고, 투입된 차아염소산수용액을 전기분해하여 차아염소산수용액의 pH를 낮추는 유격막 전해조를 가지며, 상기 유격막 전해조의 양극실을 경유한 차아염소산수용액이나 유격막 전해조의 양극실에 위치된 차아염소산수용액의 pH를 측정하는 pH측정기를 가지는 pH조절수단;을 포함하여 구성된다.
    • 52. 发明公开
    • 차아염소산나트륨 발생장치
    • SODIUM HYPOCHLITE的生产系统
    • KR1020110109441A
    • 2011-10-06
    • KR1020100029181
    • 2010-03-31
    • (주) 테크윈
    • 김민용신현수조태신김정식정붕익
    • C25B1/26C25B1/34
    • C25B1/265C25B1/46C25B15/08
    • 소금물 공급관이 연결된 소금물 저장조, 소금물 공급관과 연결되는 희석수 공급관과, 유입되는 희석염수를 전기분해하며 전기분해하여 발생하는 차아염소산나트륨을 저장조로 배출하는 배출관이 연결되는 전기분해조와, 전기분해조 내에 설치되며 입구에는 냉각유체가 공급되는 냉각유체 공급관이 연결되고 출구에는 냉각유체를 배출시키기 위한 냉각유체 배출관이 연결되는 열교환기와, 희석수 공급관과 소금물 공급관에 연결되어 소금물과 희석되어 공급되는 희석염수를 전기분해조로 직접 공급하는 메인 희석염수 공급관과, 메인 희석염수 공급관과 냉각유체 공급관을 연결하여 동절기의 저온의 희석염수를 열교환기로 공급하는 제1바이패스관과, 제1바이패스관을 통해 열교환기를 경유하여 냉각유체 배출관으로 나오는 희석염수를 메인 희석염수 공급관으로 공급하여 전기분해조로 공급되도록 하는 제2바이패스관을 포함하며, 냉각유체 공급관과 냉각유체 배출관과 메인 희석염수 공급관과 제1 및 제2바이패스관 각각에는 밸브가 설치되며, 하절기에는 냉각유체 공급관을 통해 열교환기 및 냉각유체 배출관으로 냉각유체를 이동시켜 전기분해조 내를 냉각시키면서, 메인 희석염수 공급관을 통해 전기분해조로 희석염수를 직접 공급하며, 동절기에는 희석염수를 제1바이패스관, 열교환기, 냉각유체 배출관 및 제2바이패스관을 통해 전기분해조로 공급하는 차아염소산나트륨 발생시스템이 개시된다.
    • 53. 发明授权
    • 하·폐수의 생물학적 처리 후 발생되는 잉여활성슬러지의 처리방법 및 그 장치
    • 过量活性污泥的破坏过程来自污水,废水处理及其设备
    • KR100644758B1
    • 2006-11-14
    • KR1020050026406
    • 2005-03-30
    • (주) 테크윈
    • 정붕익김응용이복환이중헌
    • C02F3/12C02F1/461C02F11/02
    • Y02W10/15
    • 본 발명은 하·폐수의 생물학적 처리 후 발생되는 잉여활성슬러지의 처리방법 및 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 완전한 잉여활성슬러지의 처리 및 경제적인 잉여활성슬러지 처리를 위해 전기화학(Electro-chemical)적인 방법과 차아염소산을 이용해 잉여활성슬러지의 제로화가 가능하게 되는 잉여활성슬러지의 처리방법 및 장치를 제공하는데 있다.
      본 발명의 구성은 원수 처리공정에서 발생되는 잉여활성슬러지의 처리방법에 있어서, 상기 원수가 유입되어 집수조에 모이고 집수된 하수나 오·폐수가 펌프에 의해 폭기조에 유입될 때 스크린을 통하여 모래등 협잡물을 걸러낸 후 폭기조에 공급하는 단계와; 이후 폭기조 및 침전조를 거치면서 발생된 잉여활성슬러지를 스크린과 하이드로 싸이클론을 통하여 협잡물과 무기물질을 걸러낸 후 전기분해로 발생된 차아염소산에 의해 파괴하도록 슬러지 저류조 후단에서 전기분해장치에 직접 유입시켜 전기분해장치 내에서 전기분해로 발생된 차아염소산에 의해 파괴하는 방법 또는 전기분해장치에서 차아염소산을 발생시켜 슬러지 저류조에 주입 및 혼합시켜 파괴하는 방법 중에서 선택된 하나를 이용하여 파괴하는 단계와; 이후 파괴된 잉여활성슬러지를 탈차아염소산조를 거쳐 반송슬러지와 함께 폭기조에 반송시키는 단계를 포함하여 잉여활성슬러지를 처리토록 구성한 방법 및 이를 수행하는 장치구성을 그 기술적 사상의 특징으로 한다.
      슬러지감량, 잉여슬러지, 잉여오니, 전기분해장치, 차아염소산, 탈차아염소산조
    • 55. 发明授权
    • 히트파이프방식 냉각롤
    • 使用HEATPIPE模式冷却滚筒
    • KR100500190B1
    • 2005-07-12
    • KR1020030036995
    • 2003-06-10
    • 한국기계연구원(주) 테크윈
    • 박희창김병인이성휘정붕익
    • F28D15/02
    • 본 발명은 히트파이프 방식의 냉각롤을 이용한 가공장치에 관한 것으로, 특히 냉각롤 외통의 내면에 메쉬형태의 윅을 설치하거나 냉각롤 외통의 내면에 수많은 요홈을 형성하여 그 내부를 진공상태로 형성하고 작동유체를 삽입하여 히트파이프 원리에 의해 고온의 원단을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 히트파이프 방식 냉각롤의 적용으로 회전하는 냉각롤 내부를 통상의 히트파이프 상태로 형성하여 열교환이 이루어지도록 하여 매우 빠른 열교환과 높은 열교환 효과를 얻으며, 아울러 표면온도 편차가 적고 결로가 발생하지 않아 원단의 가공품질을 높일 수 있으며, 냉각롤 외통의 내면에 메쉬형태의 윅을 설치하거나 냉각롤 외통의 내면에 수많은 요홈을 설치하여 작동유체의 표면장력에 의한 내면 확산을 유도하여 저회전시에도 열교환 효율을 � �이고, 냉각수 파이프의 외경에 플레이트 형상의 핀을 부착하거나 냉각수 파이프의 외경을 파형 형상으로 함으로서 냉각수 파이프의 열효율을 증가시켜, 냉각수 파이프의 숫자를 줄여 제작단가를 낮추는 효과가 있다.
    • 56. 实用新型
    • 메쉬형 전극을 사용한 직병렬혼합결선방식의전기분해살균장치
    • 电解消毒设备具有复杂的电连接,由网状电极组成
    • KR200376095Y1
    • 2005-03-10
    • KR2020040033590
    • 2004-11-26
    • (주) 테크윈
    • 김정식김민용송관수박상익김무열정붕익
    • C02F1/467
    • C02F1/467C02F1/46109C02F2001/46142C02F2001/46157C02F2201/4613C02F2209/008C02F2209/04C02F2209/05C02F2209/06
    • 본 고안은 메쉬형 전극을 사용한 직병렬혼합결선방식의 전기분해살균장치에 관한 것으로, 그 목적은 모든 방류수는 전극판 사이를 관통하여 지나가는 구조로 되어 있어 방류수가 전극판 사이에서 모두 전해 반응이 일어나 전해 효율이 증가하도록 하고, 메쉬형의 전극형상을 가진 양극과 음극을 관통하는 구조로 유체흐름의 저항을 작게 하여 미세한 극 간격 이내 에서도 영향을 받지 않고 자연스런 유체 흐름을 가질 수 있도록 하고, 메쉬형 전극을 사용하여 직렬결선을 하는 구조로 되어 전기적 안정도가 우수하도록 하며, 양극과 음극을 동시에 촉매성 산화물 전극을 사용하여 연속적인 극성변환(reverse polarity)운전을 할 수 있어 전극의 오염을 사전에 방지하고 오랫동안 전극판의 건전성을 유지할 수 있는 전기분해 살균장치를 제공하는데 있다.
      본 고안의 구성은 하폐수처리장의 말단으로 배출되는 방류수를 정류기를 통해 공급되는 직류전기로 양극극판과 음극극판에 통전시켜 전기분해 살균소독 후 배출하는 장치에 있어서, 유입되는 방류수를 다수개의 유로로 나눔과 동시에 전극을 직렬화하기 위해 방류수의 흐름과 평행하게 수직설치된 다수개의 격벽과; 방류수의 흐름과 직각방향으로 상기 격벽과 격벽사이에 설치되어 직렬연결 결선되고, 직렬연결된 전극의 양측단은 전류리더로 병렬 연결되어 정류기와 연결되는 다수개의 메쉬형 전극으로 구성된 것을 그 기술적 특징으로 한다.
    • 57. 实用新型
    • 세라믹 촉매 코팅 전극판을 갖는 전해 이온수 제조용무격막 전해조
    • 具有陶瓷催化剂涂覆的电极板的电解离子水的制备
    • KR200365079Y1
    • 2004-10-15
    • KR2020040021251
    • 2004-07-26
    • (주) 테크윈
    • 홍은희김정식조태신송관수김무열정붕익
    • C02F1/461
    • C02F1/4618C02F2001/46142C02F2001/46157
    • 본 고안은 세라믹 촉매 코팅 전극판을 갖는 전해 이온수 제조용 무격막 전해조에 관한 것이며, 그 목적은 높은 산화력과 살균력을 갖는 활성 수산기를 발생시키는 세라믹 촉매 코팅 전극판을 사용하여 기존 백금전극의 백금성분 용출 가능성을 없애고, 구조적인 기능만으로 알칼리수와 산성수가 분리되는 유로가 생기도록 하여 격막 사용에 의한 추가 비용지출을 방지하며, 잔류 살균력을 가져 경제적이고 안전한 세라믹 촉매 코팅 전극판을 갖는 전해 이온수 제조용 무격막 전해조를 제공함에 있다.
      본 고안은 전면이 개방된 박스형상으로서 저면에 수도물 유입구가 구비되고, 양측면에 알칼리수 배출구와 산성수 배출구가 각각 구비된 본체블록과, 상기 본체블록의 내부에 삽입되어 수도물 유입구를 통해 유입된 수도물을 저면으로부터 유입하여 전해처리 하고, 전해처리된 알칼리수와 산성수가 분리배출되도록 다수의 스페이서와 메쉬형의 세라믹 전극판과 티타늄 전극판이 순차적으로 번갈아가며 겹쳐져 이루어진 처리블록과, 상기 본체블록의 전면에서 다수의 볼트에 의해 본체블록에 체결되는 덮개블록과, 상기 본체블록과 덮개블록의 사이에서 삽입되는 패킹재와, 상기 본체블록과 덮개블록을 통해 메쉬형 전극판에 연결되어 전원을 공급하는 전원공급부로 구성된 무격막 전해조에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
    • 58. 发明公开
    • 고온 소결에 의한 촉매성 산화물 전극의 제조방법
    • 催化氧化物阳极制造方法采用高温烧结
    • KR1020030038002A
    • 2003-05-16
    • KR1020010069402
    • 2001-11-08
    • 한국원자력연구원(주) 테크윈
    • 김광욱이일희김정식신기하정붕익
    • C25B11/04
    • C01G55/00B01J21/063B01J23/462B01J23/468B01J37/0217C01P2006/40C02F1/4672C02F1/4674C02F2001/46142C25B11/0484
    • PURPOSE: A catalytic oxide anode manufacturing method by high temperature sintering is provided in which power consumption efficiency is maintained to a level equal to an existing anode as increasing decomposition efficiency of organic matter and production efficiency of activated chloric acid ions of catalytic oxide anode. CONSTITUTION: In manufacturing a catalytic oxide anode of RuO2 and IrO2, the catalytic oxide anode manufacturing method by high temperature sintering comprises the processes of etching a titanium matrix in chloric acid; coating the etched titanium matrix with a chloride solution of RuCl3 and IrO3 dissolved into chloric acid by brushing or dipping method; drying the coated titanium matrix at 60 deg.C for 10 minutes, and heat treating the titanium matrix at a temperature of 250 to 350 deg.C for 10 minutes; and sintering the resulting titanium matrix in the temperature range of 600 to 700 deg.C for 1 to 2 hours. The catalytic oxide anode manufacturing method by high temperature sintering comprises the processes of forming a TiO2-screening layer between a titanium support and an oxide layer on the surface of the final anode, the TiO2-screening layer is an oxide layer of metals such as TiO2, SnO2, RuO2 and IrO2, that is, another valve metal oxide layer for preventing oxidation of titanium matrix due to high temperature sintering and activity deterioration of the anode due to solid diffusion onto the surface of the anode; coating a chloride solution of RuCl3 and IrO3 on the titanium matrix by brushing or dipping method; drying the coated titanium matrix at 60 deg.C for 10 minutes, and heat treating the titanium matrix at a temperature of 250 to 350 deg.C for 10 minutes; and sintering the resulting titanium matrix in the temperature range of 600 to 700 deg.C for 1 to 2 hours.
    • 目的:提供一种通过高温烧结的催化氧化物阳极制造方法,其中随着有机物的分解效率和催化氧化物阳极的活性氯酸离子的生产效率的提高,功率消耗效率保持在等于现有阳极的水平。 构成:在制造RuO 2和IrO 2的催化氧化物阳极时,通过高温烧结的催化氧化物阳极制造方法包括在氯酸中蚀刻钛基质的方法; 用蚀刻或浸渍法将RuCl 3和IrO 3的氯化物溶液涂覆到氯酸中,涂覆蚀刻的钛基体; 将涂覆的钛基体在60℃下干燥10分钟,并在250〜350℃的温度下热处理钛基体10分钟; 并在600〜700℃的温度范围内烧结所得到的钛基体1〜2小时。 通过高温烧结的催化氧化物阳极制造方法包括在最终阳极表面的钛载体和氧化物层之间形成TiO 2屏蔽层的方法,TiO 2屏蔽层是诸如TiO 2的金属的氧化物层 SnO 2,RuO 2和IrO 2,也就是说,由于固体扩散到阳极表面,由于高温烧结而导致的钛基体的氧化和阳极活性劣化的另一个阀金属氧化物层; 通过刷涂或浸涂法将RuCl 3和IrO 3的氯化物溶液涂布在钛基体上; 将涂覆的钛基体在60℃下干燥10分钟,并在250〜350℃的温度下热处理钛基体10分钟; 并在600〜700℃的温度范围内烧结所得到的钛基体1〜2小时。
    • 59. 实用新型
    • 실내용 미생물 오염 음용수 전해 살균 처리를 위한 기능성 음료 공급 장치
    • 用于室内微生物污染的饮用水的电解消毒处理的功能性饮料供应
    • KR200307692Y1
    • 2003-03-19
    • KR2020020033131
    • 2002-11-06
    • 한국원자력연구원(주) 테크윈
    • 김광욱이일희김정식김응용정붕익
    • C02F1/461
    • 본 고안은 미생물에 오염된 수돗물이나 지하수를 손쉽고 안전하게 살균하여 음용 가능한 물로 복원 처리하고 약알카리성의 용존산소가 풍부한 음용수 전해 처리 장치에 관한 것으로, 그 목적은 높은 산화력과 살균력을 갖는 활성 수산기를 발생시키는 촉매성 산화물 전극이 이온 교환막, 전극 간격을 유지하기 위한 개스킷 (gasket) 형태의 스페이서 및 볼트와 너트 등을 사용하지 않고, 일련의 일정한 미세 간격의 홈을 갖는 홀더를 사용하여 전극체를 스택형으로 구성되게 함으로서 전극을 쉽게 장.탈착할 수 있게 하고, 이러한 구조에 의해 전극 간 용액 저항이 낮아져 미생물에 오염된 수돗물 및 지하수 등의 처리 시 추가적인 염화나트륨 등의 전해질의 공급 없이도 낮은 전해 전압 하에서 동작되게 하는 전해 처리와 이를 이용한 전해 반응 시 발생되는 산소 및 수소를 안전하게 처리하는 배기 구조를 갖는 음용 가능한 살균수 생산을 위한 전해 처리 장치를 제공함에 있다.
      상기 목적달성을 위한 본 고안은 스택형 전극체 구조로 미세간격의 홈을 갖는 전해 반응기(10)와, 상기 전해 반응기(10)에서 살균된 음용수를 저장하는 저장부(20)와, 상기 전해 반응기(10)에서 발생되는 전해 반응 가스 축적을 방지하기 위한 배기부(30)와, 상기 전해 반응기(20)에 전원을 공급하고 배기부를 제어하며 수위에 따라 밸브를 제어하는 제어부(40)로 구성된 것을 요지로 한다.
    • 60. 实用新型
    • 촉매성 산화물 전극제조를 위한 코팅장치
    • 用于生产催化氧化物电极的涂覆设备
    • KR200288595Y1
    • 2002-09-10
    • KR2020020016687
    • 2002-05-31
    • (주) 테크윈
    • 김정식강익래김응용정붕익
    • C25B11/00C23C10/06
    • 금속모재에 백금족 원소를 함유한 코팅액을 일정량 침적시키고 압축공기를 사용하는 에어나이프(air-knife)를 이용하여 코팅액 도포상태를 균일하게 할 수 있는 촉매성 산화물 전극제조를 위한 코팅장치가 개시되어 있다. 본 고안에 따른 코팅장치는 프레임부, 이송부 및 디핑(dipping)부를 구비한다. 프레임부는 하부프레임, 상부프레임 및 하부프레임과 상부프레임을 연결하는 수직프레임을 구비한다. 이러한 프레임부에는 이송부 및 디핑부가 장착된다. 이송부는 상부프레임의 상부에 장착되고 일측에는 속도조절기가 장착된 지지판을 구비하며 지지판에는 속도조절기와 전기적으로 연결되는 전동모터가 배치된다. 이때, 전동모터에는 하부프레임 측으로 연장되는 와이어가 장착된다. 한편, 디핑부는 내부에 압축공기파이프가 배치되며 압축공기파이프에는 에어나이프가 장착된 제 1 몸체를 구비한다. 또한 디핑부는 제 1 몸체의 하부에 코팅액이 충진되는 제 2 몸체를 구비한다.