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    • 32. 发明授权
    • 자동차용 마운팅 파이프 제조방법
    • 자동차용마운팅파이프제조방법
    • KR100908919B1
    • 2009-07-23
    • KR1020070063475
    • 2007-06-27
    • 주식회사 신도하이텍
    • 서호권
    • B21K1/16B21J5/08B21C23/03B21C23/08
    • 본 발명은 자동차에 설치되어 다른 부품을 설치되도록 지지하는 역할을 하는 마운팅 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 특히 종래에 비하여 공정을 간단하면서도 견고하고 효율적인 제조가 가능토록 개선한 것이다.
      제조공정의 요지로는, 절단된 소재(1)의 길이를 줄이고 직경을 확대시키는 업셋팅 공정과, 소재(1)의 앞면과 뒷면에 예비요홈(2)을 형성하는 공정과, 소재의 일측면에 요홈(3)을 형성하여 관체부(4)가 되도록 압출을 함과 동시에 반대 측면에도 그보다 낮은 깊이의 요홈(5)을 형성하는 동시후방압출 공정과, 일측의 요홈(3)과 반대편의 요홈(5) 사이를 관통시키는 피어싱 공정과, 일측의 외경과 내경을 축소시켜 축소부(6)와 경사부(7)를 형성하는 전방압출 공정과, 단턱(8)을 형성함과 동시에 축소부(6) 내의 직경확장부(9)를 형성하여 제조를 완료하는 업셋팅 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
      마운팅 파이프, 엡셋팅, 포밍기, 전방압출, 후방압출, 피어싱
    • 提供一种制造汽车用安装管的方法,通过简单的工艺制造安装管,从而简化制造工艺并降低制造成本并实现安装管的质量均匀性,所述简单工艺能够使用前者仅形成安装管 完成安装管的制造而不需要额外加工安装管的内径。 一种汽车用安装管的制造方法,其特征在于,包括:缩短切断工件(1)的长度并扩大工件直径的镦锻工序; 在工件的正面和背面上形成浅深度的预备凹槽(2)的预成型工艺; 通过在所述工件的一个侧面上形成凹槽(3)并形成深度比所述凹槽(3)的深度浅的凹槽(5)来挤出所述工件以形成管部件(4)的同时反向挤出工艺, 同时在工件的另一面上; 通过在工作面的沟槽和另一侧面的沟槽之间刺穿工件的一部分来形成完整管状的穿孔工序; 使工件的一侧的外径和内径收缩以形成收缩部分(6)和倾斜部分(7)的向前挤压过程; 以及通过同时形成台阶高度(8)并通过镦锻在收缩部分中形成扩径部分(9)来完成汽车安装管的制造的镦粗过程。
    • 33. 发明公开
    • 냉간 단조를 이용한 에어커플러용 손잡이와 몸체의제조방법
    • 空值
    • KR1020080097317A
    • 2008-11-05
    • KR1020070042893
    • 2007-05-01
    • 김성구
    • 김성구
    • B21K1/16B21K1/00B21J9/00
    • B21D31/06B21D37/08B21J5/12B21K1/16
    • A handle and a body of an air coupler and a manufacturing method is provided to shorten the fabrication process by cold forging an air coupler and a handle with a multi-stage molder and using a forging press. A handle and a body of an air coupler and a manufacturing method performed as follows; a step for cutting to a proper circular columnar shape to process a metal material and forming a cylinder material(1), and forging so that a taper(2) of the fixed angle be formed according to an upper and a lower part edge of the cylinder material; a step for compress forging(6) a disk material(4), having a recess portion(5), is in the bottom surface is thickness of the same diameter as a finished product; a step for forming a circular groove(7) at the compacted disk material one side, and comprising of the material in which a pair of circular groove(8,8') are formed in the up down side if it passes through the following forging process; and a step for processing products(11) process of completion in which the circular groove of the up down side is penetrated if the floor side generated to a pair of circular groove removes by using the forging press and one insertion hole(12) is formed.
    • 提供了一种手柄和空气联轴器的主体以及制造方法,以通过使用多级成型机和使用锻压机冷锻空气连接器和把手来缩短制造过程。 手柄和空气联轴器的主体及其制造方法如下进行: 用于切割成适当的圆柱形状以处理金属材料并形成圆筒材料(1)的步骤,以及锻造,使得根据所述圆形材料的上下部边缘形成所述固定角度的锥形部(2) 圆筒材料; 用于压缩锻造的步骤(6)具有凹部(5)的盘材料(4)位于底面,其厚度与成品直径相同; 在压实的盘材一侧形成圆形槽(7)的步骤,包括如果一个圆形槽(8,8')如果穿过下列锻造形成在上下侧的材料, 处理; 以及如果通过使用锻压机而产生的一对圆形凹槽产生的地板侧和一个插入孔(12)形成,则加工产品的步骤(11)完成的过程中,如果上下侧的圆形槽被穿透, 。
    • 34. 发明授权
    • 니플 모재의 제작방법
    • 乳头的产品方法
    • KR100598541B1
    • 2006-07-10
    • KR1020040080795
    • 2004-10-11
    • 현대자동차주식회사주식회사 봉일금속
    • 이봉상김봉한
    • B21K1/16B21K1/00
    • 본 발명은 유체 등의 이동을 안내하기 위한 호스 및 파이프의 일단이 접속되는 니플을 제작하기 전단계의 공정에서 사용되는 니플 모재의 제작을 위한 금형 및 니플 모재의 제작방법에 관한 것으로,
      중실인 원기둥형상의 소재를 파이프 형상으로 인발시켜 니플의 모재를 제작하는 장치에 있어서, 중앙부에 상하방향으로 다단의 작동공이 관통형성된 금형 본체와; 상기한 금형 본체의 하측에 위치되며, 상부는 수평면으로 형성되고, 하부는 원통형으로 형성된 금형 하부체와; 상기한 금형 본체의 작동공 내측에 끼워지는 원통형상의 스트립퍼 케이스와; 상기 스트립퍼 케이스의 내측으로 끼워지는 파이프 형상으로 그 상단에 소재가 위치되도록 하며, 그 하단은 스트립퍼 케이스의 하단에 걸리도록 하는 걸림턱이 돌출형성된 스트립퍼와; 상기한 소재의 천공을 상기 스트립퍼의 내경에 끼워진 채로 그 하단은 상기 금형 하부체에 지지되는 핀과; 상기한 작동공의 상부위치에 끝단의 위치된 핀의 상단에 상기 소재를 위치시킨 상태에서 상기 소재에 소정의 힘을 가하도록 금형 본체의 상측에 마련되는 펀치; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
      니플 모재, 금형, 펀치, 파이프
    • 35. 发明公开
    • 니플 모재의 제작방법
    • NIPPLES的生产方法
    • KR1020060032238A
    • 2006-04-17
    • KR1020040080795
    • 2004-10-11
    • 현대자동차주식회사주식회사 봉일금속
    • 이봉상김봉한
    • B21K1/16B21K1/00
    • B21K1/16B21D22/20B21D28/24B21J5/10
    • 본 발명은 유체 등의 이동을 안내하기 위한 호스 및 파이프의 일단이 접속되는 니플을 제작하기 전단계의 공정에서 사용되는 니플 모재의 제작을 위한 금형 및 니플 모재의 제작방법에 관한 것으로,
      중실인 원기둥형상의 소재를 파이프 형상으로 인발시켜 니플의 모재를 제작하는 장치에 있어서, 중앙부에 상하방향으로 다단의 작동공이 관통형성된 금형 본체와; 상기한 금형 본체의 하측에 위치되며, 상부는 수평면으로 형성되고, 하부는 원통형으로 형성된 금형 하부체와; 상기한 금형 본체의 작동공 내측에 끼워지는 원통형상의 스트립퍼 케이스와; 상기 스트립퍼 케이스의 내측으로 끼워지는 파이프 형상으로 그 상단에 소재가 위치되도록 하며, 그 하단은 스트립퍼 케이스의 하단에 걸리도록 하는 걸림턱이 돌출형성된 스트립퍼와; 상기한 소재의 천공을 상기 스트립퍼의 내경에 끼워진 채로 그 하단은 상기 금형 하부체에 지지되는 핀과; 상기한 작동공의 상부위치에 끝단의 위치된 핀의 상단에 상기 소재를 위치시킨 상태에서 상기 소재에 소정의 힘을 가하도록 금형 본체의 상측에 마련되는 펀치; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
      니플 모재, 금형, 펀치, 파이프
    • 36. 发明公开
    • 니플의 헤드 성형을 위한 금형 및 니플 헤드의 성형방법
    • NIPPLES的特征方法
    • KR1020060032237A
    • 2006-04-17
    • KR1020040080794
    • 2004-10-11
    • 현대자동차주식회사주식회사 봉일금속
    • 이봉상김봉한
    • B21K1/16B21K1/00
    • B21K1/16B21J3/00B21J5/025B21J13/02
    • 본 발명은 파이프 형상으로 제작된 니플 모재의 도중에 호스의 체결력 향상을 위한 걸림턱의 형성과정에서 니플의 헤드 형성부가 취약해지는 것을 방지하기 위한 니플의 헤드 성형을 위한 금형 및 니플 헤드의 성형방법에 관한 것으로,
      파이프 형상의 니플 모재의 일측에 주변보다 배부른 형상의 헤드를 형성하는 장치에 있어서,
      중앙부에 상하방향으로 다단의 작동공이 관통형성되는 하부금형과; 상기 하부금형의 작동공 상부 도중에 장착되는 원통형으로, 그 내경 상측에는 하측 헤드 성형부가 소정각도로 테이퍼지게 형성된 하부 인서트와; 상기한 하부 인서트 하측의 작동공에 끼워지는 원통형상의 스트립퍼 케이스와; 상기 스트립퍼 케이스의 내측으로 끼워지는 파이프 형상으로 그 상단에 니플 모재가 위치되도록 하며, 그 하단은 스트립퍼 케이스의 하단에 걸리도록 하는 걸림턱이 돌출형성된 스트립퍼와; 상기한 니플 모재의 하측 내경에 끼워지며, 그 도중에는 니플 모재의 내경측으로 오일이 공급되도록 하기 위한 오일 홀이 형성되고, 그 하단은 하부금형의 하부에 조립되는 금형 하부체에 지지되는 하부 핀과; 상기한 하부금형의 상부측에 위치되는 상부금형과; 상기 상부금형의 하단측에 원통형으로 형성되어 조립되는 슬라이더와; 상기 슬라이더의 하단부에 상측 헤드 성형부의 형성을 위해 고정장착되는 상부 인서트와; 상기 상측 헤드 성형부에 니플 모재의 상단이 위치되도록 한 상태에서, 상기 니플 모재의 상단이 지지되도록 슬라이더의 내경에 끼워지는 상부 핀; 을 포 함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
      니플, 헤드 성형, 금형
    • 37. 发明公开
    • 스텐레스파이프 연결용 관이음쇠의 제조방법
    • 用于连接不锈钢管的制造方法
    • KR1020020084737A
    • 2002-11-11
    • KR1020010023755
    • 2001-05-02
    • 강병열
    • 강병열
    • B21K1/16
    • B21K1/16B21J5/02B21J5/10B21J5/12
    • PURPOSE: A method of manufacturing a stub-end for connecting stainless steel pipes is provided for manufacturing higher-quality stub-end for connecting stainless steel pipes to enhance productivity and workability and minimize defective products. CONSTITUTION: The method of manufacturing a stub-end for connecting stainless steel pipes includes a primary middle product(10') having a body(11') and an end(12') by making a primary press processing through the first press die(70) including an upper type(60) and a lower type(71) of a unit; and a second middle product(10'') which cuts a body(11'') and an end(12'') for the outer diameter of the part connecting to the body(11'') and the end(12'') to be of a curved surface by making a second press processing of the primary middle product(10') through the second press die(80) including an upper type(81) and a lower type(82) and for the inner diameter to be of a rectangular shape.
    • 目的:制造连接不锈钢管的底端的方法,用于制造更高质量的不锈钢管连接端,以提高生产率和可加工性,并尽量减少缺陷产品。 构成:用于连接不锈钢管的短截线的制造方法包括通过第一压模(1)进行初次压制加工的具有主体(11')和端部(12')的初级中间产品(10') 70),包括单元的上型(60)和下型(71) 以及切割主体(11“)的第二中间产品(10”)和用于连接到主体(11“)的部分的外径的端部(12”)和端部(12“), )通过通过包括上型(81)和下型(82)的第二压模(80)对主中间产品(10')进行第二冲压加工而成为弯曲表面,并且内径为 是一个矩形的形状。
    • 38. 发明公开
    • 물 탱크의 관 이음구 성형 방법
    • 如何制作水箱的管接头
    • KR1019960003849A
    • 1996-02-23
    • KR1019940018983
    • 1994-07-30
    • 손차호
    • 손차호
    • B21K1/16
    • 본 발명은 물탱크의 벽체내에 물 유입 및 배출관을 이음하는데 주로 사용하는 관이음구의 성형 방법에 관한 것이다.
      종래의 물탱크의 관이음구는 주물성형 또는 연압연(단조) 공법으로 성형하였기 때문에 재료의 허실과 성형품의 불량 및 과도한 인건비의 부담이 있었던 것이다.
      본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 황동 또는 청동관으로 된 소재 몸체(1)를 일정한 길이로 절단하는 제1공정과 이를 상하 금형 내에 끼음하여 고압 프레스로 압착하여 미완성 후렌지부(2′)를 성형하는 제2공정과 이를 다른 상하 금형속에 끼음하여 고압 프레스로 압착하여 완성된 후렌지부(2)를 성형하는 제3공정과 여기에서 얻어진 성형품 내외 주벽에 나사부(3)(3′)를 성형하는 제4,5공정을 결합함으로서 품질향상과 원가절감을 기할 수 있게한 것이다.