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    • 31. 发明授权
    • 점토를 이용한 다공체의 제조방법.
    • 一种用粘土制造多孔制品的方法。
    • KR100623283B1
    • 2006-09-12
    • KR1020060011192
    • 2006-02-06
    • 김광원김상훈
    • 김광원김상훈
    • C04B33/04C04B16/02C04B38/02C04B38/06
    • 본 발명은 점토를 이용한 다공체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점토, 참나무 등을 분쇄, 혼합, 발포 및 건조하여 필터를 제조함으로써, 제조비용이 극히 저렴하고 다양한 크기로의 제작이 가능하며, 수질정화용 필터로 이용할 수 있는 것은 물론, 인공섬 등으로 이용이 가능하여 식물재배가 가능하도록 한 것으로, 점토를 분쇄하여 0.1mm이하의 크기로 체가름하는 단계와, 참나무를 5∼10mm의 크기로 분쇄하는 단계와, 상기 체가름된 점토 100중량부에 분쇄된 참나무 55∼65중량부를 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 점토와 참나무에 기능성 물질 8∼12중량부와 소금 1∼5중량부를 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 혼합물에 물을 투입하는 단계와, 상기 물이 투입된 혼합물에 발포제 25∼35중량부를 혼합하는 단계와, 상기 발포제가 혼합된 혼합물을 형틀에 투입하고 가압하여 고형화하는 단계와, 상기 고형화된 고형물을 절단하는 단계와, 상기 절단된 고형물을 1차 건조하는 단계와, 상기 1차 건조된 건조물을 2차 건조하는 단계와, 상기 2차 건조된 건조물을 냉각하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
      점토, 다공체, 소금, 자석분말, 참나무
    • 本发明涉及一种用于制造多孔体有粘土,通过更具体地涉及产生研磨,混合,发泡,干燥,过滤粘土,橡木等,制造成本极为低廉,可以以各种尺寸制造,并且 它适用于水净化过滤器,当然,该人工岛被用作如可能,以允许植物栽培,包括流动体的步骤通过研磨粘土至尺寸小于0.1mm,则橡木5毫米至10毫米的尺寸 步骤,并包括以下步骤:按重量计(重量)的流动体的粘土粉碎100份的橡树,和有功能材料橡木混合粘土混合55-65份8至12重量份的盐的重量的混合物的接地,以1〜5重量份 向混合的混合物中加入水;将25-35重量份的发泡剂混入加入水的混合物中; 切割固化的固体材料的步骤,初步干燥切割的固体材料材料的步骤,二次干燥初级干燥材料材料的步骤, 并冷却干燥的产品。
    • 32. 发明公开
    • 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물 및 그 제조방법
    • PANNEL
    • KR1020060043360A
    • 2006-05-15
    • KR1020050017588
    • 2005-02-28
    • 오은영
    • 오은영
    • C04B28/26C04B38/00C04B38/02
    • 본 발명은 액상의 규산소다에 산(acid)성 물질을 투입하여 불완전겔화하여 제조한 내수성과 접착성이 증대된 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물에 관한 것이다.
      또한 상기를 내용으로 하는 원출원(10-2004-009l65l)에 대한 국내우선권주장의 내용으로서, 상기 산성물질을 투여하여 규산소다를 불완전겔화하는 것과 동일한 결과를 나타내는양쪽성산화물 또는 양쪽성수산화물을 투입하므로써 제조한 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성형물이다.
      아울러 상기 불완전겔화규산소다를 바인더로 사용하여 제조한 세라믹발포성혐물에 강화물질로서 스틸화이바, 섬유분쇄물, 종이분쇄물, 유리솜, 솜, 규산소다시멘트 중 일 종 이상을 혼합하여 제조하거나 철망 또는 합성수지망을 내부에 장착하여 내구성을 획기적으로 강화한 불완전겔화규산소다발포성형물에 관한 것이다.
      본 발명에 따른 세라믹발포성형물은
      천연 세라믹발포원료와 내수성을 강화한 무기바인더인 불완전겔화규산소다를 사용하여 제조하므로써, 화재시 완전불연, 완전무개스, 탁월한 내수성 및 내구성, 무공해, 초경량성의 등의 혁신적인 장점을 지닌 물질로서, 상기의 물성을 요하는 다양한 산업분야의 자재로 널리 이용할 수 있다.
      발포성형물, 발포체, 규산소다, 발포진주암, 발포세라믹, 바인더, 불완전겔 화규산소다, 샌드위치판넬, 건축용내장재, 건축용칸막이, 불연판넬, 보온재, 단열재
    • 34. 发明授权
    • 경량 타일 및 그 제조방법
    • 轻质瓷砖及其制造方法
    • KR100336871B1
    • 2002-05-16
    • KR1020000003130
    • 2000-01-22
    • 박오근
    • 박오근
    • C04B38/02
    • 본 발명은 자기질(瓷器質) 자연석 질감의 경량 타일과 이를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 기존의 타일보다 가볍고, 단열과 방음효과가 탁월하며 소성시 수축률이 약 2% 정도의 경량화로 형상과 크기가 다양화된 경량 타일과 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.
      즉, 본 발명은 도석, 장석, 납석, 점토, 카오린과 ALC(Autoclave Lightweight Concrete)의 발포된 경량제의 혼합물로 도석은 7~180 mesh 미만 10~20중량%, 장석은 7~180 mesh 미만 15~20중량%, 납석은 30~200 mesh 미만 20~30중량%, 점토는 200 mesh 미만 10~20중량%, 카오린은 5~30 mesh 미만 25~30중량%, ALC 경량 발포제는 15~30mesh미만 20~30중량% 및 선택적으로 무기안료와 혼합하여 수분이 5~7%정도가 되게하여 건식프레스 성형방법으로 자연질감이 되도록 특수 우레탄 몰드로 유압성형기에서 성형후 시유한 것으로, ALC발포제가 용해시점인 1240℃~1250℃에서 다공화 된 ALC 일부가 기공이 형성되어 매우 가벼우면서도 수축률이 2% 정도로 소성과정에서 불량요인을 최소화한 건축용 고급 내외장 타일을 염가로 제조할 수 있는 것이다.
    • 35. 发明公开
    • 미세기공이 형성된 분쇄용 세라믹 로울러 및 그 제조방법
    • 微波陶瓷粉碎机及其制造方法
    • KR1020020003978A
    • 2002-01-16
    • KR1020000036115
    • 2000-06-28
    • 신종길
    • 신종길
    • C04B35/10C04B38/02B02C4/30
    • C04B35/111B02C4/28C04B35/14C04B38/06
    • PURPOSE: A microporous ceramic crushing roller is provided, which has hardness and softness to minimize damage of roller in milling process of various matters including food, medicines, etc. and is also capable of preventing deterioration of milled products by frictional heat through formation of micropores. CONSTITUTION: The ceramic crushing roller is produced by carrying out steps of: (i) blending 45 to 75 wt% of Al3O3, 20 to 40 wt% of SiO2, 2.5 to 3.5 wt% of Fe2O3, 2.5 to 3.5 wt% of CaO, 3 to 5 wt% of MgO, 1 to 4 wt% of K2O and 0.1 to 0.5 wt% of Na2O; (ii) grinding the mixture; (iii) mixing the mixture with sawdust as a micropore-forming agent while stirring, after separating and removing impurities from the mixture; (iv) kneading the mixture in a vacuum pug mill to deair; compressing the mixture into roller in a form of a cylinder having a hollow at a high pressure; (v) drying the roller for 3 to 10 days at room temperature; (vi) drying the roller for 3 to 7 days while heating to 30 to 50 deg.C; (vii) calcining roller for 30 to 35 hours while gradually heating to 1500 to 1600 deg.C and for 3 to 4 hours while maintaining that temperature; and (vii) cooling the roller.
    • 目的:提供一种微孔陶瓷破碎辊,其具有硬度和柔软度,以最小化包括食品,药物等在内的各种物质的研磨过程中的辊损伤,并且还能够通过形成微孔而防止磨碎产物的摩擦热的劣化 。 构成:通过以下步骤制造陶瓷破碎辊:(i)将45〜75重量%的Al 3 O 3,20〜40重量%的SiO 2,2.5〜3.5重量%的Fe 2 O 3,2.5〜3.5重量%的CaO, 3〜5重量%的MgO,1〜4重量%的K 2 O和0.1〜0.5重量%的Na 2 O; (ii)研磨混合物; (iii)在分离和除去混合物中的杂质之后,搅拌下将混合物与作为微孔形成剂的木屑混合; (iv)将混合物在真空搅拌机中捏合脱气; 将混合物压成具有高压中空的圆筒形式的辊子; (v)在室温下干燥辊3至10天; (vi)在加热至30〜50℃的同时干燥辊3〜7天; (vii)在保持该温度的同时逐渐加热至1500至1600℃并煅烧3至4小时,煅烧辊30至35小时; 和(vii)冷却滚筒。