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    • 31. 发明公开
    • 플러그인을 이용한 웹-앱 연동 구조의 애플리케이션 표시 시스템 및 방법
    • 使用插入到WEB-APP互连结构来显示应用的系统和方法
    • KR1020150104885A
    • 2015-09-16
    • KR1020140026797
    • 2014-03-06
    • 홍승우
    • 홍승우
    • G06F15/16G06F9/44G06F3/14
    • G06F15/16G06F3/14G06F9/44
    • 본 발명은 플러그인을 이용한 웹-앱 연동 구조의 애플리케이션 표시 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 웹사이트 제작 프로그램 및 웹-앱 연동을 지원하는 플러그인을 포함하는 웹 프레임워크를 설치 및 실행하고, 상기 플러그인을 이용하여 데이터를 입력하는 제1 유저 디바이스; 상기 제1 유저 디바이스로부터 상기 플러그인을 이용하여 입력된 데이터를 수신하며, 상기 수신한 데이터를 애플리케이션에 반영하여, 웹사이트와 상기 애플리케이션이 연동되도록 하는 서비스 서버; 및 상기 애플리케이션을 설치 및 실행하되, 상기 반영된 데이터에 따라 상기 애플리케이션을 변경하여 표시하는 제2 유저 디바이스를 포함하며, 상기 웹 프레임워크에서 입력된 데이터가 상기 웹사이트 및 애플리케이션에 반영되어 상호 연동되도록 하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
      또한, 본 발명은 플러그인을 이용한 웹-앱 연동 구조의 애플리케이션 표시 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 (1) 웹사이트 제작 프로그램 및 웹-앱 연동을 지원하는 플러그인을 포함하는 웹 프레임워크를 설치 및 실행한 제1 유저 디바이스로부터, 상기 플러그인을 이용하여 데이터를 입력받는 단계; (2) 상기 입력받은 데이터를 애플리케이션에 반영하여, 웹사이트와 상기 애플리케이션이 연동되도록 하는 단계; 및 (3) 상기 애플리케이션을 설치 및 실행한 제2 유저 디바이스가 상기 반영된 데이터에 따라 상기 애플리케이션을 변경하여 표시하도록 제어하는 단계를 포함하며, 상기 웹 프레임워크에서 입력된 데이터가 상기 웹사이트 및 애플리케이션에 반영되어 상호 연동되도록 하는 것을 또 다른 구성상의 특징으로 한다.
      본 발명에서 제안하고 있는 플러그인을 이용한 웹-앱 연동 구조의 애플리케이션 표시 시스템 및 방법에 따르면, 웹-앱 연동을 지원하는 플러그인을 포함하는 웹 프레임워크를 설치한 제1 유저 디바이스가 플러그인을 이용해 데이터를 입력하면, 서비스 서버가 데이터를 수신해 애플리케이션에 반영하여 웹사이트와 애플리케이션이 연동되도록 하고, 애플리케이션을 설치 및 실행한 제2 유저 디바이스가 반영된 데이터에 따라 애플리케이션을 표시함으로써, 제1 유저는 웹-앱 연동을 지원하는 플러그인을 이용해, 웹사이트와 애플리케이션을 통합하여 관리할 수 있고, 한 번의 데이터 입력으로 데이터가 실시간으로 연동되므로 신속하고 편리하게 웹사이트 및 애플리케이션을 관리할 수 있다.
      또한, 본 발명에 따르면, 웹-앱 연동을 지원하는 플러그인만 추가 설치하여 웹사이트와 애플리케이션의 통합 관리가 가능한 웹 프레임워크를 구현할 수 있으므로, 이용이 친숙하고 편리하며, 소규모 웹사이트 운영자도 새로운 채널인 모바일 애플리케이션으로 쉽게 진입할 수 있고, 저렴한 비용으로 웹사이트와 애플리케이션을 연동하여 관리할 수 있다.
    • 本发明涉及一种使用插件的web应用连接结构的应用显示系统,更具体地说,涉及使用插件的web应用连接结构的应用显示系统,该插件包括第一用户设备,第一用户设备 安装并执行Web框架并通过使用插件输入数据,该插件是接收通过使用来自第一用户设备的插件输入的数据的服务服务器,并通过将接收到的数据反映在网站上而连接到应用程序 应用程序和第二用户装置,其通过根据反映的数据改变应用程序来安装并执行应用程序并显示应用程序。
    • 32. 发明授权
    • 대량생산을 위한 산화그래핀의 제조방법
    • 制备用于大规模生产的石墨烯氧化物的方法
    • KR101380940B1
    • 2014-04-01
    • KR1020120003396
    • 2012-01-11
    • 홍승우
    • 박혜성김성환
    • C01B31/02B01J19/18B01J19/10B01D17/038
    • 본 발명은 그래파이트(graphite)를 최적비율의 황산, 질산 및 염소산칼륨을 통해 산 처리한 후 건조, 팽창, 박리과정을 통해 양질의 산화그래핀을 얻을 수 있는 대량생산을 위한 산화그래핀의 제조방법으로, 내마모성 및 내 화학성이 뛰어난 PFA 테프론이 3회 이상 코팅된 지름 2밀리미터 이하의 쇠구슬을 다량 준비하는 단계(S100); 증류수와 염소산칼륨을 혼합한 질량농도 90 ~ 95%의 염소산칼륨용액을 유리판과 2㎟ 이하의 작은 구멍이 다수형성된 폴리에틸렌계 재질의 제빙판이 결합된 냉각틀에서 -5℃ 이하로 냉각하여 얼리는 단계(S110); 1 ~ 300 ㎛ 크기입자의 분말형태 그래파이트 1 중량부에 대하여 질량농도 90 ~ 95%의 황산 14 ~ 18 중량부, 질량농도 85 ~ 90%의 질산 7 ~ 11 중량부를 1 ~ 5℃로 냉각한 상태에서 분무형태로 투입하여 그래파이트 혼합액을 만드는 단계(S120); 상기 그래파이트 혼합액을 3 ~ 4시간 동안 초음파 분산시키는 단계(S130); 상기 테프론 코팅 쇠구슬 및 상기 그래파이트 혼합물 1 중량부에 대하여 0.3 ~ 0.4 중량부의 얼음형태의 염소산칼륨용액을 마그네틱교반기에 투입하고, 1 ~ 5℃로 유지하며 60 ~ 65시간 동안 비균일 회전속도로 교반하여 그래파이트 산화물을 생성하는 단계(S140); 상기 그래파이트 산화물에서 테프론 코팅 쇠구슬을 분리한 후 원심분리하여 상층액체를 분리하는 단계(S150); 상기 원심분리된 그래파이트 산화물을 1 ~ 5% 질량농도의 황산용액으로 1차 세정하는 단계(S160); 상기 1차 세정을 마친 그래파이트 산화물을 과량의 탈 이온수로 pH 6.8 ~ 7.2이 되도록 희석한 후 걸러주는 단계(S170); 상기 걸러낸 그래파이트 산화물을 22 ~ 26시간 동안 진공건조하는 단계(S180); 상기 건조된 그래파이트 산화물을 불활성 가스가 주입된 가열로에서 240 ~ 280℃의 온도로 20 ~ 40초간 열처리하여 팽창시킴으로써 박리된 그래핀을 얻는 단계(S190); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
    • 34. 发明公开
    • 대량생산을 위한 산화그래핀의 제조방법
    • 制备用于大规模生产的石墨烯氧化物的方法
    • KR1020130082277A
    • 2013-07-19
    • KR1020120003396
    • 2012-01-11
    • 홍승우
    • 박혜성김성환
    • C01B31/02B01J19/18B01J19/10B01D17/038
    • C01B32/23B01D17/0217B01J19/10B01J19/18
    • PURPOSE: A graphene oxide manufacturing method for mass production is provided to cost-effectively manufacture plenty of graphene by removing the risk of explosion during a graphite oxide manufacturing process and increasing the expanding and exfoliating efficiency of the graphite oxide based on ultrasound wave treatment. CONSTITUTION: A graphene oxide manufacturing method comprises the steps of: preparing plenty of Teflon coated metal beads (S100); freezing a potassium chlorate solution (S110); preparing a graphite mixed solution by introducing 14-18 parts by weight of sulfuric acid and 7-11 parts by weight of nitric acid into 1 parts by weight of graphite powder (S120); dispersing the graphite mixed solution based on ultrasound waves (S130); generating graphite oxide by injecting the potassium chlorate solution in the frozen state into the dispersed product, maintaining the temperature within the range of 1-5°C, and stirring the dispersed product at the non-uniform rotary speed (S140); separating the metal beads from the graphite oxide, centrifuging the graphite oxide, and separating suspended liquid from the graphite oxide (S150); washing the graphite oxide with a sulfuric acid solution (S160); diluting the graphite oxide with deionized water until the pH of the graphite oxide becomes in the range of 6.8-7.2, and filtering the graphite oxide (S170); vacuum-drying the graphite oxide (S180); expanding the graphite oxide by thermal treatment, and obtaining exfoliated graphene (S190). In the step of (S120), the sulfuric acid and the nitric acid are in the frozen state and are injected into the graphite powder with a spray form. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S100) Prepare plenty of Teflon coated metal beads; (S110) Freeze a potassium chlorate solution in a freezing frame; (S120) Prepare a graphite mixed solution by introducing 14-18 parts by weight of sulfuric acid and 7-11 parts by weight of nitric acid into 1 parts by weight of graphite powder; (S130) Disperse the graphite mixed solution based on ultrasound waves for 3-4 hours; (S140) Generate graphite oxide by injecting the Teflon coated metal beads, the potassium chlorate solution in the frozen state, the ultrasound wave-based dispersed graphite solution into a magnetic stirrer, and stir at the non-uniform rotary speed for 60-65 hours after the injection; (S150) Separate the Teflon coated metal beads from the graphite oxide, centrifuge the graphite oxide to separate suspended liquid; (S160) Firstly wash the centrifuged graphite oxide with a sulfuric acid solution; (S170) Dilute the firstly washed graphite oxide with excessive amount of deionized water until the pH of the graphite oxide becomes in the range of 6.8-7.2, and filter; (S180) Vacuum-dry the filtered graphite oxide for 22-26 hours; (S190) Expand the dried graphite oxide in a heating furnace by thermal treatment, and obtain exfoliated graphene
    • 目的:提供大规模生产的石墨烯氧化物制造方法,通过消除石墨氧化物制造过程中的爆炸危险,提高基于超声波处理的氧化石墨的膨胀和剥离效率,从而经济高效地制造大量的石墨烯。 构成:石墨烯氧化物制造方法包括以下步骤:制备大量的特氟隆涂覆的金属珠(S100); 冷冻氯酸钾溶液(S110); 通过将14-18重量份的硫酸和7-11重量份的硝酸引入1重量份的石墨粉(S120)中来制备石墨混合溶液; 基于超声波分散石墨混合溶液(S130); 通过将冷冻状态的氯酸钾溶液注入到分散体中而产生氧化石墨,将温度保持在1-5℃的范围内,以不均匀的转速搅拌分散产物(S140)。 将金属珠与石墨氧化物分离,离心氧化石墨,并从石墨氧化物中分离悬浮液(S150); 用硫酸溶液洗涤氧化石墨(S160); 用去离子水稀释氧化石墨,直到石墨氧化物的pH值达到6.8-7.2,过滤氧化石墨(S170)。 真空干燥氧化石墨(S180); 通过热处理膨胀石墨氧化物,得到剥离的石墨烯(S190)。 在(S120)的步骤中,硫酸和硝酸处于冷冻状态,并以喷雾形式注入到石墨粉末中。 (附图标记)(AA)开始; (BB)结束; (S100)准备大量的特氟龙涂层金属珠; (S110)在冷冻架中冷冻氯酸钾溶液; (S120)通过将14-18重量份的硫酸和7-11重量份的硝酸引入1重量份的石墨粉中来制备石墨混合溶液; (S130)基于超声波将石墨混合溶液分散3-4小时; (S140)通过将特氟隆涂覆的金属珠,冷冻状态的氯酸钾溶液,超音波分散的石墨溶液注入磁力搅拌器,并以不均匀的转速搅拌60-65小时,生成氧化石墨 注射后 (S150)从铁氧化物中分离出特氟隆涂覆的金属珠,将氧化石墨离心分离出悬浮液; (S160)首先用硫酸溶液洗涤离心石墨氧化物; (S170)用过量的去离子水稀释第一次洗涤的氧化石墨,直到氧化石墨的pH值达到6.8-7.2,过滤; (S180)将过滤的氧化石墨真空干燥22-26小时; (S190)通过热处理在加热炉中膨胀干燥的氧化石墨,得到剥离的石墨烯