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    • 25. 发明授权
    • 금속 다공질체, 수처리 및 전기도금용 다공질 불용성 전극,및 이들의 제조방법
    • 金属多孔体,水和电,电镀多孔不溶性电极,以及它们的制备方法
    • KR101061981B1
    • 2011-09-05
    • KR1020080108740
    • 2008-11-04
    • 한국생산기술연구원
    • 이원식김일호고세현장진만손성호
    • C25D17/10C25D17/00
    • 본 발명은 기공률이 높고 각 기공의 형상이 구조적으로 안정한 구형을 이루면서 기공 간에 통공이 형성되어 있어, 특히 수처리 또는 전기도금용 전극에 적합한 개기공 금속 다공질체와 이를 이용한 불용성전극의 제조방법에 관한 것이다.
      본 발명에 따른 금속 다공질체의 제조방법은, (a) 몰드에 고분자 화합물로 이루어진 스페이스 홀더용 입자를 충전하고 상기 스페이스 홀더 입자간의 접촉 부분이 일부 용융하여 접합될 수 있도록 가열하여 프리폼을 형성하는 단계; (b) 상기 프리폼에 형성되어 있는 간극 사이로 금속 피드스톡을 침투시켜 복합체를 형성하는 단계; (c) 상기 복합체를 가압하여 피드스톡의 충전 밀도를 높이는 단계; (d) 상기 복합체의 유기 성분을 분해 제거하는 단계; 및 (e) 유기 성분이 분해 제거된 복합체를 소결하여 기공 간에 통공이 형성되어 있는 개기공 금속 다공질체를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
      금속 다공질체, 불용성 전극, 개기공
    • 本发明的孔隙率是高的和涉及一个孔的金属多孔体,并使用相同的适合于制备不溶性电极的方法中,特别是水或电,电镀电极而得出的各个孔的形状是通孔结构yirumyeonseo之间形成稳定的球形孔与 。
    • 26. 发明公开
    • 미세 코일 및 그 제조방법
    • 微型线圈及其制造方法
    • KR1020110059997A
    • 2011-06-08
    • KR1020090116462
    • 2009-11-30
    • 한국생산기술연구원
    • 손성호이원식이호년조규섭이창우고세현김준기박성철
    • H01F41/04H01F17/00
    • PURPOSE: A micro coil and a manufacturing method thereof are provided to enhance a structural stability by laminating an anisotropic conductive film on a substrate having a coil pattern. CONSTITUTION: A plurality of substrates(10) form hollow parts at centers. A plurality of substrates form unit coil patterns(20) along the hollow parts. A plurality of substrates includes via holes(30) in which metal wirings(40) are formed. The metal wirings are filled in the via hole while they are electrically connected to the unit coil pattern formed on the substrates. The anisotropic conducting films(50) form hollow parts in correspondence with the hollow parts of the substrates. The anisotropic conductive films adheres a plurality of laminated substrates to one another.
    • 目的:提供一种微型线圈及其制造方法,以通过在具有线圈图案的基板上层叠各向异性导电膜来提高结构稳定性。 构成:多个基板(10)在中心形成中空部分。 多个基板沿着中空部分形成单元线圈图案(20)。 多个基板包括其中形成金属布线(40)的通孔(30)。 金属布线填充在通孔中,同时电连接到形成在基板上的单元线圈图案。 各向异性导电膜(50)与衬底的中空部分相对应地形成中空部分。 各向异性导电膜将多个层压基板彼此粘合。
    • 27. 发明授权
    • 티타늄 수소화물 분말의 제조방법
    • 티타늄수소화물분말의제조방법
    • KR100726817B1
    • 2007-06-11
    • KR1020060086472
    • 2006-09-07
    • 한국생산기술연구원
    • 이원식장진만고세현박상용
    • C01G23/00C01B6/02
    • A method of preparing titanium hydride powder using titanium scraps is provided to produce the powder with noticeably reduced production cost and improved productivity by simultaneously conducting hydrogenation and milling process and using titanium scraps generated in mechanical processing. The method generally includes the steps of: introducing titanium containing scraps into a reaction chamber; injecting hydrogen gas into the chamber after removing air from the chamber; and ball-milling the mixture in the chamber. The method further has a step of maintaining the treated mixture for a constant period of time after the ball milling. The scraps are any one selected from turning chips, chips and powder. The hydrogen gas injected into the chamber has pressure ranging from 1-100 bars. The ball milling is performed at above 50rpm for 60 seconds to 1 hour.
    • 提供一种使用钛废料制备氢化钛粉末的方法,通过同时进行氢化和碾磨工艺并使用机械加工中产生的钛屑,生产粉末,同时显着降低生产成本和提高生产率。 该方法通常包括以下步骤:将含钛废料引入反应室; 在从腔室移除空气之后将氢气注入腔室; 并在混合室中球磨混合物。 该方法还具有在球磨后将处理过的混合物保持恒定时间的步骤。 切屑是从切屑,切屑和粉末中选择的任何一种。 注入腔室的氢气压力范围为1-100巴。 球磨在50rpm以上进行60秒至1小时。