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热词
    • 12. 发明公开
    • 용융 환원법을 이용한 희토류 농축 방법
    • 稀释稀土氧化物的减少工艺
    • KR1020140064426A
    • 2014-05-28
    • KR1020120131744
    • 2012-11-20
    • 한국지질자원연구원
    • 남철우김성돈최영윤이후인신선명
    • C22B59/00
    • Disclosed is a method for concentrating rare earth oxides through smelting reduction. The method for concentrating rare earth oxides through smelting reduction includes the steps of: preparing rare earth ores; treating the rare earth ores through the smelting reduction; separating smelting reduction-treated pig iron; and separating slag where rare earth elements are concentrated through the separation of the pig iron. Desirably, the rare earth ores contain a large quantity of iron (Fe). Further, the smelting reduction is conducted according to an equation of reaction: iron oxide + carbon → iron (Fe) + CO and an equation of reaction: iron oxide + CO → iron (Fe) + CO². The smelting reduction is desirably conducted in a reducing atmosphere. Furthermore, upon the smelting reduction, cokes or flux may be further added as a carbonaceous reducer. Desirably, the cokes are added by 1.5 times with respect to a theoretical value needed for iron reduction in the ores, and the flux is added to a quantity of 30% or less with respect to the ores.
    • 公开了通过熔融还原浓缩稀土氧化物的方法。 通过冶炼还原浓缩稀土氧化物的方法包括:制备稀土矿石; 通过冶炼还原处理稀土矿石; 分离冶炼还原处理的生铁; 并通过分离生铁分离稀土元素浓缩的渣。 理想地,稀土矿含有大量的铁(Fe)。 此外,根据反应方程式进行熔炼还原:氧化铁+碳→铁(Fe)+ CO和反应方程式:氧化铁+ CO→铁(Fe)+ CO 2。 熔融还原优选在还原气氛中进行。 此外,在冶炼还原时,可以进一步加入焦炭或助熔剂作为碳质还原剂。 理想地,相对于矿石中的铁还原所需的理论值,将焦炭加入1.5倍,并且相对于矿石将助熔剂加入量为30%以下。
    • 13. 发明授权
    • 석유탈황 폐촉매로부터 니켈 및 바나디움과 몰리브덴의 분리, 회수방법
    • 从石油脱硫废催化剂中分离回收镍,钒和钼
    • KR100277503B1
    • 2001-01-15
    • KR1019980021919
    • 1998-06-12
    • 한국지질자원연구원
    • 김준수장희동이후인박형규
    • C01G53/00C01G31/00C01G39/00
    • 본 발명은 석유탈황(Vacuum Residue Desulfurization, VRDS) 폐촉매를 저온산화배소 및 황산암모늄을 침출한 용액 중에서 니켈성분을 NiSO
      4 형태로 분리, 회수하고 상기의 니켈성분을 회수한 폐촉매 잔사를 다시 고온 산화배소, 수침출 및 침전시켜 V
      2 O
      5 와 CaMoO
      4 형태로 분리, 회수하는 방법에 관한 것이다.
      이러한 본 발명의 방법은 석유탈황 폐촉매를 고온 소다배소하면 불용성 알루미늄 니켈 화합물이 생성되어 니켈성분을 분리, 회수할 수 없으므로, 먼저 저온 산화배소하여 니켈성분만 효과적으로 회수하는 것과, 그리고 잔사 형태로 얻어지는 폐촉매 중에 함유된 바나디움 및 몰리브덴 성분을 고온 소다배소, 수침출, 침전생성 등의 재처리 과정을 거쳐서 분리, 회수하는 것을 제공한다.
      이러한 본 발명의 특징은 폐촉매 중에 함유된 니켈, 바나디움 및 몰리브덴 성분을 연속적으로 분리, 회수할 수 있을 뿐만 아니라, 얻어진 V
      2 O
      5 및 CaMoO
      4 화합물의 순도가 종래의 단순한 소다배소 처리 공정에 의해 제조된 화합물보다 횔씬 양호하여 산업상 유용하게 적용할 수 있다는 점이다.
    • 14. 发明授权
    • 알루미늄 폐캔으로부터재생 알루미늄 지금 및 합금을 연속적으로 제조하는 방법
    • 铝烧结铝的回收
    • KR100202732B1
    • 1999-06-15
    • KR1019960028936
    • 1996-07-18
    • 한국지질자원연구원
    • 박형규김준수이후인강주호
    • C22B21/00
    • Y02P10/212
    • 본 발명은 수거한 알루미늄 폐캔을 세편, 철편 분리, 도장 및 락카제거, 용해, 주조순으로 연속적 처리해서 재생 알루미늄 지금 및 합금을 제조하는 방법에 관한 것이다.
      본 발명에서는 종래의 알루미늄 폐캔 처리 방법이 폐캔 용해 전에 예비처리를 행하지 않기 때문에 용해시 금속회수율이 낮은 점과, 공정들이 단속적이고 수동 조업에 많이 의존함으로 인해서 폐캔을 대량 처리하는 경우에 연속공정에 비해서 불리하고, 인력소요가 많은 점을 개선하고자 본 발명에서는 알루미늄 폐캔 또는 더미를 세편(Shredding)하고 필요한 경우 수세와 건조를 행한 후에, 자력선별법에 의한 자동 철편분리, 로타리킬른에서의 외부 도료와 내부 락카 제거와 같은 일련의 예비처리를 행한 후에 알루미늄 세편을 용해 , 주조시킴으로써 알루미늄 지금 및 합금으로 재생시에 알루미늄 폐캔 중의 금속 알루미늄 회수율을 높이고, 알루미늄 폐캔 원료로부터 재생 알루미늄 지금 및 합금을 제조하기까지 각 공정들간의 시료 이동을 콘베이어를 사 용하여 자동으로 이송함으로써 일련의 폐캔 처리조업을 연속적, 자동적으로 행할 수 있으며 알루미늄 폐캔의 대량처리에 효과적인데 그 특징이 있다.
    • 19. 发明授权
    • 흑색 점판암으로부터 우라늄 및 바나듐의 회수방법
    • 来自黑ALE鱼的铀和钒的回收方法
    • KR101290151B1
    • 2013-08-07
    • KR1020130017919
    • 2013-02-20
    • 한국지질자원연구원
    • 김준수이후인이진영정경우라제쉬쿠마박형규
    • C01G43/00C01G31/00B01D11/04
    • PURPOSE: A recovering method of uranium and vanadium from a black slate is provided to effectively leach uranium and vanadium included in a black slate and to economically collect the uranium and vanadium from a solution left behind after the leaching. CONSTITUTION: A recovering method of uranium and vanadium from a black slate comprises the steps of: (S10) pulverizing and fracturing a black slate, (S20) firstly leaching the pulverized and fractured black slate, (S30) separating the first leached material into solid and liquid, (S40) extracting uranium from the liquid separated from the first solid-liquid separation and (S50) extracting vanadium after oxidizing the remaining vanadium of the solvent extraction of uranium. [Reference numerals] (S10) Processing a mineral after pulverization and fracturing; (S20) Firstly leaching the processed mineral; (S30) Firstly separating the firstly leached material into solid and liquid; (S40) Solvent-extracting uranium from the liquid separated from the first solid-liquid separation; (S50) Solvent-extracting vanadium after oxidizing remaining raffinate
    • 目的:提供黑色板岩铀和钒的回收方法,以有效地浸出黑板岩中的铀和钒,并从浸出后留下的溶液中经济地收集铀和钒。 构成:从黑色板岩中回收铀和钒的方法包括以下步骤:(S10)粉碎和压裂黑色板岩;(S20)首先浸出粉碎和破碎的黑色板岩,(S30)将第一浸出物分离成固体 和液体,(S40)从第一固液分离出的液体中提取铀,(S50)在氧化余下的钒溶剂萃取铀之后提取钒。 (附图标记)(S10)粉碎和压裂后处理矿物; (S20)首先浸出加工矿物; (S30)首先将第一浸出物分离成固体和液体; (S40)从第一固液分离液中分离的溶液中提取铀; (S50)氧化剩余残液后溶剂萃取钒
    • 20. 发明授权
    • 고체-기체 반응에 의한 밀스케일과 산화몰리브데늄 분말의 혼합 분말로부터 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체
    • 通过固体气体反应从粉粒和氧化钼粉末的混合粉末制备铁钼合金块的方法和通过该方法制备的块状
    • KR101135670B1
    • 2012-04-13
    • KR1020110083898
    • 2011-08-23
    • 한국지질자원연구원
    • 김병수김상배류태공최영윤이후인
    • B22F9/22B22F9/04B22F3/12C22C33/02
    • B22F3/02B22F3/101B22F8/00B22F2998/10C22C1/045Y02P10/24Y02W30/541B22F2009/001B22F9/04B22F9/22B22F1/0059B22F3/1028
    • 본 발명은 특수강을 제조하는 제강공정에서 용탕의 성분 조절용으로 사용되는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철 원료로서 제강 공정의 열연 단조 공정으로부터 배출되는 밀스케일(Fe, FeO, Fe
      2 O
      3
      혼합물) 분말과 몰리브데늄의 원료로 산화몰리브데늄(MoO
      3 ) 분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 환원한후 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형한 후 수소가스 분위기에서 열간소결하고 이어서 냉각하여 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것이다. 본 발명인 폐로몰리브데늄 합금 소결체 제조방법은, 밀스케일(Fe, FeO, Fe
      2 O
      3
      혼합물)을 75 ㎛ ~ 150 ㎛범위로 분쇄하면서 동시에 분말 상태의 밀스케일(Fe, FeO, Fe
      2 O
      3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO
      3 ) 분말을 균일하게 혼합하는 단계 및 분말상태에서 1차 저온으로 승온하여 수소가스로 부분 환원하는 단계와 분말상태에서 2차 고온으로 승온하여 수소가스로 완전 환원하는 단계와 저온으로 냉각시키는 단계 및 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형하는 단계와 수소가스 분위기에서 열처리하여 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
      본 발명에 따르면, 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe
      2 O
      3
      혼합물) 분말과 산화몰리브데늄(MoO
      3 ) 분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 2단 환원하여 폐로몰리브데늄 합금을 분말상태로 제조함으로써 소결체(Briquette) 상태에서 수소가스로 환원하는 것보다 환원속도가 빨라 조업온도를 낮추어 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조업시간을 단축할 수 있고, 용융상태에서 수소환원하는 것보다 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있고, 테르밋 공정에 사용되는 과외로 투입되는 알루미늄, 마그네슘 또는 폐로실리콘 같은 고체 열원과 환원제 그리고 석회와 실리카 같은 슬래그 형성제 및 착화제와 주물사 등이 필요 없고, 폐로몰리브데늄 합금 품질의 균일성을 유지할 수 있고, 제 2의 환경오염 물질인 분진과 슬래그가 발생되지 않아 환경오염 방지시설의 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 철 원료로 철 분말 또는 고철 대신에 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe
      2 O
      3
      혼합물) 분말을 사용함으로써 제료비를 절감할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 버려지고 있는 철강 제조공정의 밀스케일(Fe, FeO, Fe
      2 O
      3 혼합물)을 고부가가치화 할 수 있는 녹색기술로서 산업부산물을 재활용할 수 있는 효과가 있다.