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热词
    • 91. 发明公开
    • 절삭공구용 경질피막
    • 切割工具硬涂层
    • KR1020160080609A
    • 2016-07-08
    • KR1020140193110
    • 2014-12-30
    • 한국야금 주식회사
    • 조성우이동열강재훈안진우안선용김영흠
    • C23C16/40B23B27/14
    • C23C16/40B23B27/14C23C16/401
    • 본발명은 CVD법에의해형성된알루미나층을포함하고, 상기알루미나층은두께방향을따라하층, 중층및 상층에걸쳐결정배향이상이하게이루어져있어, 고속, 고이송가공시에상면크레이터마모저항성이향상되어공구수명을늘릴수 있는경질피막에관한것이다. 본발명에따른경질피막은, 초경합금, 서멧, 세라믹또는 cBN를포함하는절삭공구모재표면에형성되는경질피막으로, 상기경질피막은한층이상의 CVD로형성된알루미나층을포함하고, 상기알루미나층은핵생성단계부터알파상으로이루어지고, 상기모재측에인접한하층부의결정립은, (006)면의법선이모재표면의법선과이루는각이 27~37° 및 57~67°인것이고, 상기알루미나층의중층부의결정립은, (110)면의법선이모재의표면의법선과이루는각이 0~7° 및 40~50° 인것이며, 상기알루미나층의상층부의결정립은, (012)면의법선이모재의표면의법선과이루는각이 0~7° 및 43~53°인것을특징으로한다.
    • 本发明涉及一种硬涂层,其包括通过CVD法形成的氧化铝层,并且在厚度方向上跨越下层,中间层和上层具有不同的晶体取向,以提高耐火性的火山口的耐磨性 上表面在高速和高运输过程中延长刀具寿命。 根据本发明,硬质涂层形成在包含硬质合金,金属陶瓷,陶瓷或cBN的切削工具的母材的表面上,并且包括通过CVD形成的一个或多个氧化铝层。 氧化铝层从成核步骤以α相形成。 与基底金属相邻的下层的晶粒在法线和(006)表面之间形成27-37°和57-67°的角度,并且与母材表面的法线形成。 氧化铝层的中间层的晶粒在法线与(110)表面之间形成0-7°和40-50°的角度,并且与贱金属表面的法线形成。 氧化铝层的上层的晶粒在法线与(012)表面之间形成0-7°和43-53°的角度至与贱金属表面的法线。
    • 94. 发明公开
    • 열간 등방압 소결에 의한 다이아몬드-SiC 복합체의 합성 방법
    • 使用热静压设备生产金刚石复合材料的方法
    • KR1020150133311A
    • 2015-11-30
    • KR1020140059481
    • 2014-05-19
    • 주식회사 페코텍이향이
    • 이향이김학범강성우고병천황성욱김도이반갑수이재우
    • C01B31/36C01B31/06B01J3/00
    • C01B32/956B01J3/00B23B27/14C01B32/28C01P2004/61C09K3/1418C09K3/1436
    • 본발명은열간등방압소결에의한다이아몬드의합성방법에관한것으로, 더욱상세하게는다이아몬드분말과 Si 분말을혼합하고, 상기한혼합분말에대하여열간등방압성형장치에서가열및 가압시킴에의하여, 함유되어있는규소의전량을 SiC로변환시키고, 다이아몬드와생성된 SiC를소결시켜서일체화시킨것을특징으로하는다이아몬드-SiC 복합체의합성방법에관한것이다. 이를위하여본 발명은 8∼16μm 다이아몬드분말, 75∼120μm 다이아몬드분말, Si 분말을중량비로서 2:2:1로혼합하고, 상기한혼합분말에대하여, 10∼12℃의승온속도로다이아몬드의열역학적준안정영역인 800℃∼900℃범위의온도, 110∼120MPa 범위의압력조건에서열간등방압성형장치에 20분간유지시키고, 이어서 10∼12℃의승온속도로다이아몬드의열역학적준안정영역인 1450℃∼1500℃범위의온도로승온시키고, 동시에 190∼200MPa 범위의압력조건에서열간등방압성형장치에 15분간유지시킨후에 18∼20℃의속도로 500℃에달할때 까지냉각시키는것에의하여, 함유되어있는규소의전량이 SiC로변환되도록하는다이아몬드-SiC 복합체의합성방법으로이루어진것에특징이있다.
    • 本发明涉及一种通过热等静压烧结合成金刚石的方法,更具体地说,涉及一种用于合成金刚石 - SiC复合材料的方法,该方法将全部含量的硅转化为SiC,并将所形成的SiC烧结在金刚石上 通过将金刚石粉末与Si粉末混合,并在热等静压烧结装置中加热和压制混合粉末相同。 为此,合成将全部含量的硅转化为SiC的金刚石SiC复合体的方法包括以下步骤:将8〜16μm的金刚石粉末,75〜120μm的金刚石粉末,Si粉末 重量比为2:2:1; 将混合粉末在热等静压成型装置中保持20分钟,温度范围为800至900℃,压力范围为110至120MPa(金刚石的热力学亚稳态区域),温度范围为10至12 C; 以10〜12℃的升温速度将混合粉末的温度升高到1450〜1500℃的温度,该温度为金刚石的热力学亚稳态区域; 在190〜200MPa的压力下将混合粉末在热等静压成型装置中保持15分钟后,以18〜20℃的升温速度将混合粉末冷却至500℃。
    • 98. 发明公开
    • 피복 공구
    • 涂装工具
    • KR1020150038031A
    • 2015-04-08
    • KR1020157003449
    • 2013-08-12
    • 가부시키가이샤 탕가로이
    • 아사리쇼타키쿠치마사카즈
    • B23B27/14C23C30/00C23C14/32C23C28/04
    • C23C14/0641C23C14/32C23C14/325C23C28/042C23C28/044C23C28/42C23C30/005Y10T428/24975B23B27/14B23B2228/10
    • 본발명은기재와상기기재의표면에형성된피복층을포함하고, 상기피복층은제 1 적층구조(3)와제 2 적층구조(4)를포함하고, 상기제 1 적층구조는조성이다른 2층이상의층을각 층의평균층두께를 60nm 이상 500nm 이하의두께로해서주기적으로적층한구조이고, 상기제 2 적층구조는조성이다른 2층이상의층을각 층의평균층두께를 2nm 이상 60nm 미만의두께로해서주기적으로적층한구조이고, 상기제 1 적층구조를구성하는층 및상기제 2 적층구조를구성하는층은 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Sr, Y, Sn 및 Bi에서선택되는금속원소중 적어도 1종으로이루어지는금속; 및이들금속원소중 적어도 1종과탄소, 질소, 산소및 붕소에서선택되는비금속원소중 적어도 1종으로이루어지는화합물로이루어지는군에서선택된적어도 1종을포함하는피복공구이다.
    • 本发明涉及一种涂覆工具,其包括基板和设置在基板的表面上的涂层,所述涂层包括第一堆叠结构(3)和第二堆叠结构(4),所述第一堆叠结构具有 具有不同组成的两种或更多种层被周期性地堆叠,其中每个层的平均层厚度为60nm至500nm,第二堆叠结构具有其中具有不同组成的两种或多种层周期性 层叠,其中每个层的平均层厚度为2nm至小于60nm,构成第一堆叠结构的层和构成第二堆叠结构的层包括至少一种选自由至少包括的金属组成的组 选自Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W,Al,Si,Sr,Y,Sn和Bi中的一种金属元素; 以及包含这些金属元素和至少一种选自碳,氮,氧和硼的非金属元素中的至少一种的化合物。