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1. 发明公开

KR1020120088785A 촉매방식 분해 장치 및 방법 有权
标题翻译：催化裂化装置及其工艺
公开(公告)号：KR1020120088785A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：KR1020127013984
申请日：2010-10-29
申请人： 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션
发明人： 시챠오강 , 가오용캔 , 루웨이민 , 롱준 , 쿠이얀 , 장지우순 , 양이난 , 마지앙구오 , 리젱 , 지앙난
IPC分类号： C10G51/00 , C10G51/02 , C10G51/06 , C10G11/18 , C10G11/20
CPC分类号： C10G51/06 , C10G11/18 , C10G11/20 , C10G51/026 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/104 , C10G2300/301 , C10G2300/4018 , C10G2300/4093 , C10G2300/708 , C10G2400/02 , C10G2400/20 , C10G51/00
摘要： 본 발명은, 제1 라이저 반응기에서 0.7nm 미만의 평균 기공 크기를 가진 형상-선택적 제올라이트를 함유하는 촉매와 중질 공급원료를 접촉시키고; 제2 라이저 반응기에서 0.7nm 미만의 평균 기공 크기를 가진 형상-선택적 제올라이트를 함유하는 촉매와 경질 공급원료를 접촉시키고; 유출물을 유동층 반응기에 도입하고 0.7nm 미만의 평균 기공 크기를 가진 형상-선택적 제올라이트를 함유하는 촉매와 접촉시키고; 분해된 중질유를 제2 라이저 반응기 및/또는 유동층 반응기게 공급하는 단계를 포함하는 촉매방식 분해 방법을 제공한다. 본 발명은 또한, 제1 라이저 반응기, 제2 라이저 반응기, 상기 제2 라이저 반응기의 출구에 연결된 유동층 반응기, 상기 제1 라이저 반응기의 단부에 설치된 분리 장치, 및 선택적 생성물 분리 시스템을 포함하는 촉매방식 분해 장치를 제공한다.

2. 发明授权

KR101798970B1 촉매방식 분해 장치 및 방법 有权
标题翻译：催化分解装置和方法
公开(公告)号：KR101798970B1
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：KR1020127013984
申请日：2010-10-29
申请人： 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션
发明人： 시챠오강 , 가오용캔 , 루웨이민 , 롱준 , 쿠이얀 , 장지우순 , 양이난 , 마지앙구오 , 리젱 , 지앙난
IPC分类号： C10G51/00 , C10G51/02 , C10G51/06 , C10G11/18 , C10G11/20
CPC分类号： C10G51/06 , C10G11/18 , C10G11/20 , C10G51/026 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/104 , C10G2300/301 , C10G2300/4018 , C10G2300/4093 , C10G2300/708 , C10G2400/02 , C10G2400/20
摘要： 본발명은, 제1 라이저반응기에서 0.7nm 미만의평균기공크기를가진형상-선택적제올라이트를함유하는촉매와중질공급원료를접촉시키고; 제2 라이저반응기에서 0.7nm 미만의평균기공크기를가진형상-선택적제올라이트를함유하는촉매와경질공급원료를접촉시키고; 유출물을유동층반응기에도입하고 0.7nm 미만의평균기공크기를가진형상-선택적제올라이트를함유하는촉매와접촉시키고; 분해된중질유를제2 라이저반응기및/또는유동층반응기게공급하는단계를포함하는촉매방식분해방법을제공한다. 본발명은또한, 제1 라이저반응기, 제2 라이저반응기, 상기제2 라이저반응기의출구에연결된유동층반응기, 상기제1 라이저반응기의단부에설치된분리장치, 및선택적생성물분리시스템을포함하는촉매방식분해장치를제공한다.
摘要翻译：本发明中，通过用含有沸石的重原料中选择性催化剂接触具有在第一提升管反应器的小于0.7nm的平均孔尺寸的形状; 第二提升管反应器中的形状具有小于0.7nm的平均孔尺寸 - 和任选地与含有沸石的原料的光催化剂; 的流出物引入到流化床反应器和形状具有小于0.7nm的平均孔尺寸 - 与含有沸石和任选的催化剂接触; 重油分解提供第二提升管反应器和/或催化裂解过程包括将流化床反应机床的步骤。本发明还提供了一种第一提升管反应器和第二提升管反应器，催化分解，包括第二分离装置安装在流化床反应器中，第一提升管反应器的端部被连接到提升管反应器的出口，和，任选地，产物分离系统它提供了一种装置。

3. 发明公开

KR1020100107471A 탄화수소유의 수소화처리 및 촉매식 분해의 결합된 방법 有权
标题翻译：油气加氢催化裂化改进综合工艺
公开(公告)号：KR1020100107471A
公开(公告)日：2010-10-05
申请号：KR1020107016055
申请日：2008-12-19
申请人： 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 , 리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
发明人： 가오용캔 , 시챠오강 , 니우추안펭 , 장지우순 , 다이리순 , 니에홍 , 리다동 , 롱준 , 마지앙구오 , 쿠이얀
IPC分类号： C10G69/04 , C10G45/00 , C10G47/00
CPC分类号： C10G11/18 , C10G11/182 , C10G51/06 , C10G69/04 , C10G2300/1037 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/301 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/70 , C10G2300/807 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/28
摘要： 본 발명은, 수소의 존재 하에 수소첨가 조건 하에서, 잔류 오일, 촉매식 분해용 재순환 오일 및 선택적 분별증류 오일을 촉매와 접촉시키는 단계를 포함하는, 탄화수소유의 수소화처리와 촉매식 분해가 결합된 개선된 방법에 관한 것이다. 반응 생성물은 분리되어 가스, 수소첨가 나프타, 수소첨가 디젤유 및 수소첨가 테일 오일이 얻어진다. 촉매식 분해 조건 하에서, 수소첨가 테일 오일 및 선택적 통상적 촉매식 분해용 원료는 촉매식 분해용 촉매와 접촉한다. 반응 생성물은 분리되어 건조 가스, 액화 가스, 촉매식으로 분해된 가솔린, 촉매식으로 분해된 디젤유 및 촉매식으로 분해된 재순환 오일이 얻어진다. 본 발명의 방법은, 수소첨가 테일 오일 및/또는 통상적 촉매식 분해용 원료와 촉매식 분해용 촉매가 접촉하기 전에, 수소첨가 테일 오일 및/또는 통상적 촉매식 분해용 원료를 적어도 2개의 분획인 경질 분획과 중질 분획 또는 통상적 촉매식 분해용 중질 원료유와 통상적 촉매식 분해용 경질 원료유로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 방법은 탄화수소유를 변환하여 더 많은 가솔린과 디젤유를 제조하는 데 특히 적합하다.

4. 发明授权

KR101589565B1 탄화수소유의 수소화처리 및 촉매식 분해의 결합된 방법 有权
标题翻译：油气加氢和催化裂化的改进组合方法
公开(公告)号：KR101589565B1
公开(公告)日：2016-01-28
申请号：KR1020107016055
申请日：2008-12-19
申请人： 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 , 리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
发明人： 가오용캔 , 시챠오강 , 니우추안펭 , 장지우순 , 다이리순 , 니에홍 , 리다동 , 롱준 , 마지앙구오 , 쿠이얀
IPC分类号： C10G69/04 , C10G45/00 , C10G47/00
CPC分类号： C10G11/18 , C10G11/182 , C10G51/06 , C10G69/04 , C10G2300/1037 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/301 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/70 , C10G2300/807 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/28
摘要： 본발명은, 수소의존재하에수소첨가조건하에서, 잔류오일, 촉매식분해용재순환오일및 선택적분별증류오일을촉매와접촉시키는단계를포함하는, 탄화수소유의수소화처리와촉매식분해가결합된개선된방법에관한것이다. 반응생성물은분리되어가스, 수소첨가나프타, 수소첨가디젤유및 수소첨가테일오일이얻어진다. 촉매식분해조건하에서, 수소첨가테일오일및 선택적통상적촉매식분해용원료는촉매식분해용촉매와접촉한다. 반응생성물은분리되어건조가스, 액화가스, 촉매식으로분해된가솔린, 촉매식으로분해된디젤유및 촉매식으로분해된재순환오일이얻어진다. 본발명의방법은, 수소첨가테일오일및/또는통상적촉매식분해용원료와촉매식분해용촉매가접촉하기전에, 수소첨가테일오일및/또는통상적촉매식분해용원료를적어도 2개의분획인경질분획과중질분획또는통상적촉매식분해용중질원료유와통상적촉매식분해용경질원료유로분리하는단계를포함하는것을특징으로한다. 상기방법은탄화수소유를변환하여더 많은가솔린과디젤유를제조하는데 특히적합하다.

5. 发明授权

KR101422602B1 잔류 오일의 수소첨가 및 촉매 크래킹을 위한 혼합 공정 有权
标题翻译：用于残油的加氢和催化裂化组合工艺
公开(公告)号：KR101422602B1
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：KR1020097013155
申请日：2007-12-27
申请人： 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 , 리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
发明人： 니우추안펭 , 다이리순 , 가오용캔 , 리다동 , 시야후아 , 니에홍 , 양큉헤
IPC分类号： C10G67/02 , C10G45/02
CPC分类号： C10G69/04
摘要： 잔류 오일의 수소화처리 및 촉매 크래킹의 혼합 공정으로서, 잔류 오일, 산성 고체 불순물이 제거된 촉매 크래킹 중질 순환유, 선택적인 분별 증류 오일 및 산성 고체 불순물이 제거된 촉매 크래킹 슬러리 오일의 선택적인 증류 생성물을 잔류 오일용 수소첨가 장치 내로 도입하는 단계, 얻어지는 수소첨가 잔류 오일과 선택적 진공 가스 오일을 촉매 크래킹 장치 내에 장입하여 여러 가지 생성물을 얻는 단계, 상기 산성 고체 불순물이 제거된 촉매 크래킹 중질 순환유를 수소첨가 장치 내로 순환시키는 단계, 상기 촉매 크래킹 슬러리 오일을 증류하고 분리하는 단계, 및 산성 고체 불순물이 제거된 후의 증류 생성물을 수소첨가 장치 내로 재순환하는 단계를 포함하는 혼합 공정을 개시한다. 본 발명의 방법은 수소첨가 반응과 촉매 크래킹 반응을 보다 효율적으로 조합함으로써, 잔류 오일의 수소첨가 생성물의 품질을 향상시키고, 잔류 오일의 수소첨가용 장치의 가동 사이클을 연장시키며, 수소첨가 디젤유 및 촉매 크래킹 경질유의 수율을 증가시키고, 촉매 크래킹 시 코크스의 양을 감소시킨다.
잔류 오일, 촉매 크래킹, 수소화처리, 산성 고체 불순물, 중질 순환유, 슬러리 오일, 수소첨가 디젤유

6. 发明公开

KR1020090102763A 잔류 오일의 수소첨가 및 촉매 크래킹을 위한 혼합 공정 有权
标题翻译：用于残油的加氢和催化裂化组合工艺
公开(公告)号：KR1020090102763A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：KR1020097013155
申请日：2007-12-27
申请人： 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 , 리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
发明人： 니우추안펭 , 다이리순 , 가오용캔 , 리다동 , 시야후아 , 니에홍 , 양큉헤
IPC分类号： C10G67/02 , C10G45/02
CPC分类号： C10G69/04
摘要： A hydrogenation and catalytic cracking combined process for residual oil includes introducing residual oil, acid solid impurities removed catalytic cracking heavy cycling oil, optional fractional oil and optional distilled products of acid solid impurities removed catalytic cracking oil slurry into a hydrogenation equipment for residual oil, loading the resulted hydrogenated residual oil and optional vacuum gas oil into a catalytic cracking equipment to obtain different products, recycling the acid solid impurities removed catalytic cracking heavy cycling oil into the hydrogenation equipment, distilling and separating the catalytic cracking oil slurry, and recycling the distilled products thereof after removing acid solid impurities into the hydrogenation equipment. This process combines hydrogenation and catalytic cracking more efficiently, improves the quality of the hydrogenated products of residual oil, prolongs the operating cycle of the equipment for hydrogenating residual oil, increases the yield of hydrogenated diesel oil and catalytic cracking light oil and reduces the coke amount during catalytic cracking.
摘要翻译：用于残油的加氢和催化裂解组合方法包括引入残油，酸固体杂质除去催化裂解重质循环油，任选的分馏油和任选的酸固体杂质蒸馏产物，将催化裂化油浆料加入到加氢设备中用于残油，加载将所得的氢化残油和任选的减压瓦斯油转化为催化裂化设备以获得不同的产物，循环利用酸固体杂质除去催化裂解重质循环油进入加氢设备，蒸馏分离催化裂化油浆，并回收蒸馏产物在将酸固体杂质除去到氢化设备中之后。该方法更有效地加氢和催化裂化，提高残油加氢产物的质量，延长了残液油氢化设备的运行周期，提高了氢化柴油和催化裂化轻油的产率，降低了焦炭量在催化裂化过程中。

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