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    • 3. 发明授权
    • 온도하중에 의한 프리스트레스 도입방법
    • KR101891490B1
    • 2018-08-24
    • KR1020170164906
    • 2017-12-04
    • 우경기술주식회사노경범노우현노실근노옥근박치웅
    • 노경범노우현노실근노옥근박치웅
    • E01D21/00E01D101/32
    • E01D21/00E01D2101/32
    • 보강강판을모체강판에덧붙여상기보강강판을가열장치로가열함으로써상기모체강판에프리스트레스를도입하는온도하중에의한프리스트레스도입방법에있어서, 상기모체강판에볼트공들을천공하고, 상기보강강판에상기모체강판의볼트공들에대응하는위치에프리스트레스를도입하고자하는방향으로길이가긴 장공의볼트공들을천공하는단계; 상기보강강판과모체강판의사이에열차단재를설치하고, 상기보강강판과모체강판의볼트공들에고장력볼트를삽입하여가체결하고, 상기보강강판과모체강판을가용접하는단계; 상기보강강판을가열장치로가열하여팽창시키는단계; 상기가체결된고장력볼트를완전체결하는단계; 상기모체강판과보강강판의접면부테두리를완전용접하는단계;를포함하고, 상기가열하여팽창되었던보강강판의열이식으면서수축되어상기모체강판에프리스트레스가도입되는것을특징으로하는온도하중에의한프리스트레스도입방법에관한것으로서, 유압기계장치등에의해강재에프리스트레스를도입하기어려운부분에가열장치를이용하여온도하중을재하함으로써, 강재에프리스트레스를효율적으로도입할수 있고, 협소한공간에서도큰 장치의사용없이도강재에프리스트레스를효율적으로도입함으로써, 경제성이향상될수 있으며, 가열장치에의한온도하중의재하를통해프리스트레스를도입하는과정을잘 제어하여설계상에서요구하는프리스트레스의도입량을정밀하게도입할수 있는효과를제공할수 있다.
    • 6. 发明授权
    • 원지반 절취 없는 터널 시공방법
    • KR101877436B1
    • 2018-07-11
    • KR1020170090185
    • 2017-07-17
    • 우경기술주식회사노우현노경범박치웅노옥근노실근
    • 노경범노우현노실근노옥근박치웅
    • E21D9/00E21D9/14E21D11/14E21D11/10
    • E21D9/005E21D9/001E21D9/14E21D11/105E21D11/14
    • 본발명은터널이시작되는곳의원지반에터널형상으로천공하면서, 또는천공후 강관들을삽입하고, 상기강관들을이용하여상기강관들의내부, 외부, 또는내부와외부를그라우팅하는단계; 상기강관들의후부를절단하거나연장하여후단부의길이를일정하게맞추는단계; 상기강관들의후단부에가이드빔을설치하고상기강관들과상기가이드빔을결합하는단계; 상기가이드빔의후부에갱문구조체를조립결합하는단계; 상기갱문구조체및 상기강관의후부돌출부에철근망조립및 숏크리트를타설하는단계; 상기숏크리트외측에복토및 녹화하는단계; 터널굴착구간을굴착하면서강지보재를설치하는단계; 상기터널굴착구간과상기숏크리트구간의내부에라이닝콘크리트를타설하는단계; 상기갱문구조체후부에갱문을설치하는단계;를포함하는원지반절취없는터널시공방법에관한것으로서, 터널의시작위치에서원지반을절취하지않고강관들을터널모양으로시공할수 있고, 강관들의후단부길이를일정하게맞추고가이드빔을이용하여강관을연결시공함으로써, 강관들의시공오차에관계없이강관을정밀시공할수 있게되어구조적안정성과시공성이향상될수 있으며, 갱문구조체를회수하지않는경우에는갱문구조체의상측을조기녹화함으로써, 본선터널이완공되어개통될시점에조기녹화에의하여활성화된초목들이주변경관에이미어울러져있으므로터널을시공하더라도주변환경이파괴되지않고보존할수 있고, 라이닝콘크리트타설이후에갱문구조체를회수하는경우에는경제성이증진되는효과를제공할수 있다.
    • 10. 发明授权
    • 거더 연결 시공방법
    • KR101831733B1
    • 2018-02-23
    • KR1020170044917
    • 2017-04-06
    • 우경기술주식회사노우현노경범박치웅노옥근노실근
    • 노경범노우현노실근노옥근박치웅
    • E01D21/00E01D2/00
    • E01D21/00E01D2/00
    • 본발명은제작장에서복수의천공구가형성된제1연결강판을구비한제1거더와, 천공구가형성되지않은제2연결강판을구비한제2거더를각각제작하는 1단계; 교각의상측에상기제1거더와제2거더를상기제1연결강판과제2연결강판이서로마주보도록거치하는 2단계; 일측에는상기제1연결강판의복수의천공구에대응하는복수의천공구가형성되고타측에는임의의복수의천공구가형성된상부접합강판을상기제1연결강판과제2연결강판의상측에배치하고, 일측에는상기제1연결강판의복수의천공구에대응하는복수의천공구가형성되고타측에는천공구가형성되지않은하부접합강판을상기제1연결강판과제2연결강판의하측에배치한후, 볼트및 너트로상기상부접합강판과제1연결강판과하부접합강판을체결하는 3단계; 상기상부접합강판의임의의복수의천공구와일치하도록상기제2연결강판과하부접합강판에복수의천공구를형성하는 4단계; 상기상부접합강판과제2연결강판과하부접합강판을볼트및 너트를체결하는 5단계;를포함하는거더연결시공방법에관한것이다. 본발명을통해상부접합강판의임의의복수의천공구와일치하도록제2연결강판과하부접합강판에복수의천공구를형성한후 볼트및 너트를체결함으로써, 거더거치시 시공오차가발생하지않아시공시간과비용이절약되고시공성이증진되는효과를제공할수 있다.