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1. 发明专利

JP2019119628A 光学素子の成形方法および光学素子の成形装置审中-公开
公开(公告)号：JP2019119628A
公开(公告)日：2019-07-22
申请号：JP2017253849
申请日：2017-12-28
申请人：オリンパス株式会社
发明人：柳澤淳一
IPC分类号： C03B11/16 , G02B3/00 , C03B11/12
摘要：【課題】光学素子の温度分布を抑制し、高精度な形状を有する光学素子を成形することができる光学素子の成形方法および光学素子の成形装置を提供すること。【解決手段】光学素子の成形方法は、上型と下型との間に成形素材Mが配置された成形型10を、設定温度が互いに異なる加熱、成形、冷却の各ステージへと順次搬送し、上プレート31および下プレート33によって成形型10を押圧することにより光学素子を成形するものであり、一のステージにおいて上プレート31および下プレート33による成形型10の押圧を解除する押圧解除工程と、一のステージから他のステージへと成形型10を搬送する搬送工程と、他のステージにおける成形型10の向きを、一のステージにおける成形型10の向きから軸周りに所定角度回転させる回転工程と、他のステージにおいて上プレート31および下プレート33による成形型10の押圧を行う押圧工程と、を含む。【選択図】図2

2. 发明专利

JP6359855B2 ガラス成形体のプレス成形装置审中-公开
公开(公告)号：JP6359855B2
公开(公告)日：2018-07-18
申请号：JP2014072425
申请日：2014-03-31
申请人： HOYA株式会社
发明人：安彦健也
IPC分类号： C03B11/16 , G02B3/00 , C03B11/08

3. 发明专利

JP6196799B2 ガラス成形体の製造装置、及びガラス成形体の製造方法有权
公开(公告)号：JP6196799B2
公开(公告)日：2017-09-13
申请号：JP2013091112
申请日：2013-04-24
申请人： HOYA株式会社
发明人：藤本忠幸 , 山崎清鐘
IPC分类号： C03B11/02 , C03B11/16
CPC分类号： Y02P40/57

4. 发明专利

JP6081225B2 ガラス成形体の製造装置、及びガラス成形体の製造方法有权
标题翻译：制造装置的玻璃成型材料，以及玻璃成形体的制造方法
公开(公告)号：JP6081225B2
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：JP2013037490
申请日：2013-02-27
申请人： HOYA株式会社
发明人：山崎清鐘 , 藤本忠幸
IPC分类号： C03B11/02 , C03B11/16
CPC分类号： Y02P40/57

5. 发明专利

JP6051272B2 成形装置有权
公开(公告)号：JP6051272B2
公开(公告)日：2016-12-27
申请号：JP2015133003
申请日：2015-07-01
申请人：東芝機械株式会社
发明人：福山聡 , 松月功
IPC分类号： C03B11/16

6. 发明专利

JP6047802B2 ガラス成形体の製造装置、及び、ガラス成形体の製造方法有权
公开(公告)号：JP6047802B2
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：JP2013100096
申请日：2013-05-10
申请人： HOYA株式会社
发明人：繁野尚之 , 藤本忠幸
IPC分类号： C03B11/16
CPC分类号： C03B11/02 , C03B11/125 , C03B2215/12 , C03B2215/66 , C03B2215/69 , C03B2215/72 , Y02P40/57

7. 发明专利

JP2015193498A ガラス成形体のプレス成形装置审中-公开
标题翻译：玻璃模压成型设备
公开(公告)号：JP2015193498A
公开(公告)日：2015-11-05
申请号：JP2014072425
申请日：2014-03-31
申请人： HOYA株式会社
发明人：安彦健也
IPC分类号： C03B11/16 , G02B3/00 , C03B11/08
摘要：【課題】上下のステージの所定の距離以上の相対移動を規制する胴型を備えた成形型を用いた場合であっても、冷却プレス処理を適温で実施する、ガラス成形体のプレス装置を提供する。【解決手段】上型62及び下型64が所定の距離よりも近接しないように、下方のステージ10及び上方のステージ50の相対移動を規制する第2の胴型62を有する成形型60にプレスを行うガラス成形体のプレス成形装置1において、成形型60にプレス処理を行うメインプレス部80と、メインプレス部80でプレス処理された成形型60を冷却しながらプレス処理する冷却プレス部82、84と、を有し、上型62はヤング率が第2の胴型67よりも大きく、かつ、熱膨張率が第2の胴型67よりも小さい材料により形成され、冷却プレス部80、82は、プレス時において、上型62及び下型64のみに加圧力を加えるように構成されている。【選択図】図1
摘要翻译：要解决的问题：提供一种用于玻璃成型的压制成型装置，即使在使用具有限制上段和下段的主体模具的成形模具相对移动超过规定距离的情况下，也可以在适当的温度下进行冷却压制加工。解决方案：A 用于玻璃成型的压制成型装置1，其对具有限制下层10和上层50的相对运动的第二主体模具67的成型模具60进行压制，使得上模具62和下模具64不接近彼此在预定距离内包括对成型模具60进行冲压加工的主按压部80以及在主体中进行冲压加工的成型模具60进行冷却的同时进行加压加工的冷却按压部82,84 上模62由杨氏模量大于第二体模67的杨氏模量的材料形成，并具有热膨胀系数 nt小于第二机体模具67的温度。冷却按压部件82,84在按压时仅对上模具62和下模具64施加压力。

8. 发明专利

JP2015101505A ガラス成形品の製造方法および製造装置审中-公开
标题翻译：制造玻璃模具的方法和装置
公开(公告)号：JP2015101505A
公开(公告)日：2015-06-04
申请号：JP2013242908
申请日：2013-11-25
申请人：コニカミノルタ株式会社
发明人：木下将也
IPC分类号： C03B11/16 , C03B11/00 , G02B3/00 , C03B11/12
摘要：【課題】加圧成形後の冷却工程において反りが発生することが効果的に防止できるガラス成形品の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス成形品の製造方法は、溶融または軟化したガラス素材71を加圧成形する工程と、第1金型31にガラス素材71を付着させた状態のままガラス素材71を冷却する工程と、冷却後のガラス素材71であるガラス成形品を離型する工程とを備える。加圧成形後のガラス素材71を第1金型31に付着させた状態のまま冷却する工程においては、少なくとも所定期間にわたってガラス素材71に遠赤外線100が照射される。【選択図】図10
摘要翻译：要解决的问题：提供一种用于制造能够在加压成型后的冷却过程中有效防止翘曲发生的玻璃模制品的方法。解决方案：一种用于制造玻璃模制品的方法包括：将熔融或软化的压力模制玻璃材料71; 在将玻璃材料71安装到第一金属模具31上的同时冷却玻璃材料71的步骤; 以及释放玻璃成形体或冷却后的玻璃材料71的工序。在冷却附着于第一模具31的加压成形玻璃材料71的工序中，将玻璃材料71照射至少一定时间， - 红外线100。

9. 发明专利

JP5476993B2 Manufacturing method and apparatus of the optical element 有权
公开(公告)号：JP5476993B2
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：JP2009536065
申请日：2008-10-01
申请人：コニカミノルタ株式会社
发明人：忠文坂田 , 洋一小川 , 善浩釜田 , 信雄虫明 , 一成多田
IPC分类号： C03B11/16
CPC分类号： C03B11/08 , C03B11/16 , C03B2215/404 , C03B2215/46 , C03B2215/60

10. 发明专利

JP5297769B2 Manufacturing equipment of the optical element 有权
公开(公告)号：JP5297769B2
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：JP2008294078
申请日：2008-11-18
申请人：オリンパス株式会社
发明人：大典本司 , 裕介中川 , 剛司夏目 , 典光永山 , 聡今井 , 生典廣瀬 , 博之関
IPC分类号： C03B11/12 , B29C43/02 , B29C43/32 , B29L11/00 , C03B11/16
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To stably obtain a high-precision optical element by preventing temperature distribution and temperature change within a molding die. SOLUTION: In a method for manufacturing the optical element by heating, softening and molding a thermoplastic material 2 mounted on the molding die 1, the temperature of the molding die 1 is controlled while rotating the molding die 1 around an axis parallel to the pressing direction of the molding die 1. In order to downsize a manufacturing apparatus, temperature control of the rotating molding die 1 is conducted from a direction perpendicular to the pressing direction of the molding die 1 during the rotation of the moling die 1. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

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