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热词
    • 1. 发明专利
    • Method of processing aluminum alloy die cast split-type connecting rod
    • 铝合金加工分离型连接炉的方法
    • JP2014142004A
    • 2014-08-07
    • JP2013010353
    • 2013-01-23
    • Univ Of Hyogo公立大学法人兵庫県立大学Nippon Wico Co Ltd日本ワヰコ株式会社
    • KUSAKA MASAHIROKINOSHITA HIRONOBU
    • F16C7/02
    • F16C9/045F16C7/023
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To break and split an aluminum alloy die cast connecting rod to reduce its manufacturing costs, and to shorten a work time by easily assembling the same in an engine or a compressor.SOLUTION: A material connecting rod is manufactured by die-cast molding an aluminum alloy material into the shape of a connecting rod, and forming V-shaped cut grooves respectively continued on a breaking-splitting line, on four surfaces of each of right and left sides along the breaking-splitting line of a large end portion 6 in the die-cast molding or after the die-cast molding. A bolt hole 10 is formed on the material connecting rod, finish processing is executed on an inner diameter of a large end hole 5, and then tension load is applied to the large end portion 6 through a split tool 20 so that the material connecting rod is broken and split into a connecting rod body 7 and a cap 8 along the cut grooves 12 of the four surfaces at each of right and left sides.
    • 要解决的问题:打破和分解铝合金压铸连杆以降低其制造成本,并通过在发动机或压缩机中容易地组装工件来缩短工作时间。解决方案:材料连杆由模具制造 将铝合金材料铸造成连杆的形状,并且在断裂线上分别形成V形切割槽,沿着大的断裂线的左右两侧的四个表面 在压铸模制件中或在压铸模制之后。 在材料连杆上形成螺栓孔10,在大端部孔5的内径上进行精加工,然后通过分割工具20向大端部6施加张力负荷,使得材料连杆 被破坏并沿着左右两侧的四个表面的切割槽12分成连接杆主体7和盖8。
    • 7. 发明专利
    • Method of manufacturing connecting rod and connecting rod
    • 制造连接方式和连接方式
    • JP2013204635A
    • 2013-10-07
    • JP2012071761
    • 2012-03-27
    • Fuji Heavy Ind Ltd富士重工業株式会社
    • KATSUNO TAKESHITANIGAWA TATSUYA
    • F16C7/02
    • F16C7/023F16C9/045
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a connecting rod capable of improving a yield when manufacturing the so-called obliquely split type connecting rod, by rupturing and dividing a connecting rod coarse material.SOLUTION: In manufacture of a connecting rod 1 for manufacturing a connecting rod body 2 and a cap 16 by rupturing and dividing a large end part 7 along a division expected surface P2' having a predetermined angle to a vertical surface P1 of the center line L1 of a connecting rod stem 5, a first notch 21a is formed in a starting point part on the side of becoming a narrow angle in an angle α1 formed by the center line L1 of the connecting rod stem 5 and the division expected surface P2' out of starting point parts of rupture-division set by making a pair on an inner peripheral surface of the large end part 7, a second notch 21b deeper than the first notch 21a is formed in a starting point part on the side of becoming a wide angle in an angle α2 formed by the center line L1 and the division expected surface P2', and the large end part 7 is ruptured and divided along the division expected surface P2' with the first notch 21a and second notch 21b as starting points, respectively.
    • 要解决的问题:提供一种制造连接杆的方法,该连杆能够通过连接杆粗材料的破裂和分割来制造所谓的斜式连接杆,从而提高产量。解决方案:在制造连杆1 用于通过沿着连杆杆5的中心线L1的垂直表面P1将具有预定角度的分割预期表面P2'破裂并分割大端部7来制造连杆主体2和盖16,第一 在由连杆杆5的中心线L1形成的角度α1和断裂分割组的起点部分之间的分割预期表面P2'形成为窄角度的一侧的起点部分 通过在大端部7的内周面上形成一对,在与第一切口21a相比更深的第二切口21b形成在由角度α2变宽的一侧的起点部分 中心线L1和分割预期表面P2',并且大端部7分别以第一切口21a和第二切口21b为起点沿着分割预期表面P2'破裂和分割。
    • 9. 发明专利
    • Fiber laser processing apparatus for etching a groove for forming an initial crack
    • 空值
    • JP2013532067A
    • 2013-08-15
    • JP2013511624
    • 2011-05-20
    • ロフィン−ラザグ エージー
    • ディアー,ウルリッチニーダーホイゼルン,ルドルフ フォンフライ,ブルーノ
    • B23K26/00B23K26/06H01S3/00H01S3/067
    • B23K26/0624B23K26/0676B23K26/0869B23K26/106B23K26/36B23K26/364B23K2201/005B23K2201/006B41M5/24F16C9/045
    • 【課題】 機械部品(4;84)を複数の部品に分割するために、前記機械部品(4;84)の側壁又は表面に初期クラックを形成する溝(8,9,30)をエッチングするレーザー加工装置(2)を提供する。
      【解決手段】 本発明のレーザー加工装置(2)は、ファイバーレーザー装置(12)を具備し、レーザーパルスを供給し、前記ファイバーレーザー装置(12)のレーザーパルスのピークパワーは、400W以上で、前記ファイバーレーザー装置(12)の平均パワーの2倍以上であり、前記レーザーパルスの持続時間は、1ns−1000nsの間にある。 前記ファイバーレーザー装置(12)は、QCWモード又は、Q−スイッチモードで動作する。
      【選択図】 図1
    • 该装置包括布置成提供频率为10-200kHz的激光脉冲的光纤激光装置(12)和加工头(22)。 控制光纤激光器件使得激光脉冲具有1000W的峰值功率,是激光器件的最大平均功率的两倍,并且持续时间为1-1000ns,以准连续波模式和触发 模式(Q开关),并且包括初始种子激光脉冲的源和输出激光脉冲的中间光纤放大器。 该装置包括布置成提供频率为10-200kHz的激光脉冲的光纤激光装置(12)和加工头(22)。 控制光纤激光器件使得激光脉冲具有1000W的峰值功率,是激光器件的最大平均功率的两倍,并且持续时间为1-1000ns,以准连续波模式和触发 模式(Q开关),并且包括初始种子激光脉冲的源和输出激光脉冲的中间光纤放大器。 加工头:配备有用于将第一激光束分割成通过在相同几何平面中直径相对的开口端从端部排出的第二激光束的单元; 包括高度等于加工凹槽(8,9)的长度的老虎机终端和可移动的镜子,其可以线性地移动,使得激光束通过狭槽终端沿着槽端缓慢移动; 在将直槽激光加工成机械部件(4)期间保持在固定位置; 并且由非旋转的上部和下部形成,所述非旋转的上部和下部由马达旋转,用于在机械部分的开口(6)中径向相对的槽进行加工。