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    • 2. 发明专利
    • 樹脂成形装置
    • 树脂成形装置
    • JP6012893B1
    • 2016-10-25
    • JP2016013073
    • 2016-01-27
    • エムテックスマツムラ株式会社
    • 羽角 弘紀佐藤 敏行
    • B29C45/66B29C45/02B29C45/64
    • B29C45/02B29C45/64B29C45/66
    • 【課題】型締時における型合わせ面の平面度を向上させることが可能な樹脂成形装置を提供する。 【解決手段】第1の固定プラテン及び第2の固定プラテンと、複数のタイバーと、第1の固定プラテンと第2の固定プラテンとの間において、複数のタイバーに沿って第1の固定プラテンに対して進退移動可能に設けられた移動プラテンと、移動プラテンと第2の固定プラテンとの間に設けられた型締機構とを備える樹脂成形装置であって、第1の固定プラテンは、正面及び背面を有する板状のベース部と、該ベース部の正面に隆起して形成され、金型を取付け可能に構成された金型取付部と、該ベース部の正面における各タイバーと整合する位置に隆起して形成された複数のタイバー取付け部とを有しており、第1の固定プラテンのベース部は、金型取付部よりも肉薄に形成されている。 【選択図】図1
    • 提供一种能够在夹紧的时间来提高模具匹配表面的平坦性的树脂模塑装置。 和第一固定台板和第二固定压板,多个系杆,所述第一固定压板和所述第二固定压板之间,沿多个拉杆第一固定盘 布置在可动台板,以便向前移动和向后抵抗,树脂成形装置及可动台板和第二固定压板,所述第一固定压板之间的合模机构中,前和 具有后的平板状的基部,形成在所述基部的前方隆起,并且被配置为模具安装部以能够安装所述模具中,与每个系杆在基座部的前部对齐的位置的 凸起和形成有多个的连接形成在第一固定压板的基部部分连接杆比所述模具安装部分薄。 点域1
    • 3. 发明专利
    • 開閉装置、成形装置および成形方法
    • 打开/关闭装置,模制装置和模制方法
    • JP2016097554A
    • 2016-05-30
    • JP2014235577
    • 2014-11-20
    • 東芝機械株式会社
    • 永 見 壮 志飯 田 剛 士
    • B29C45/76B22D17/26B29C45/66
    • B22D17/26B29C45/66B29C45/76
    • 【課題】成形品の微細発泡量を均一にすることにより、成形品の品質を向上させることが可能な開閉装置、成形装置および成形方法を提供する。 【解決手段】開閉装置14は、固定盤20と、固定盤20に対して接近または離反することができる可動盤22と、複数のトグルリンク30、31、32を有し、少なくとも1つのトグルリンク32が可動盤22に連結されている開閉機構28と、少なくとも1つのトグルリンク30に連結されるクロスヘッド26を含み、可動盤22を移動させることが可能な駆動装置37と、制御部50とを備えている。制御部50は、微小型開動作の際、可動盤22の移動速度が一定となるようにクロスヘッド26を制御する。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种开/关装置,成型装置和模制方法,其能够通过使模制品的细泡沫的量均匀化来提高模制品的质量。解决方案:打开/关闭装置14包括 :具有固定板20的开闭机构28,能够靠近/远离固定板20移动的可动板22,以及多个肘节连杆30,31,32,其中连接有至少一个肘节连杆32 到可动板22; 驱动单元37,其包括连接到至少一个肘节连杆30并能够移动可动板22的十字头26; 和控制部分50.控制部分50控制十字头26,使得可动板22的移动速度在微打开操作时变得恒定。选择的图示:图2
    • 6. 发明专利
    • 竪型射出成形機
    • 垂直注塑机
    • JPWO2013015153A1
    • 2015-02-23
    • JP2013525674
    • 2012-07-17
    • 豊田合成株式会社
    • 利彦 水谷利彦 水谷峰男 早川峰男 早川幹治 山田幹治 山田洋 杉原洋 杉原
    • B29C45/03B29C45/26B29C45/64
    • B29C45/66
    • 竪型射出成形機は、基台(15)、基台(15)上に取付けられる固定型(17)、固定型(17)上に配置される可動型(22)、及び一対の可動型駆動部(31)を備えている。一対の可動型駆動部(31)は、可動型(22)を下降させて固定型(17)に接近させると共に可動型(22)を上昇させて固定型(17)から離間させる。竪型射出成形機は、更に、複数の型締め機構(45)と、射出機とを備えている。複数の型締め機構(45)は、固定型(17)に接近した可動型(22)を固定型(17)に圧接させて型締めを行なう。射出機は、型締め機構(45)により圧接された固定型(17)及び可動型(22)間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する。
    • 立式注射成型机,基部(15),所述基部(15),其固定安装在(17),固定的(17)可动侧模具设置在(22),和一对可动型驱动的 份和(31)。 一对可动型驱动单元(31)的,从可动模(22)由固定接近固定模的原因降低了可动模(22)(17)(17)升高的分离。 立式注射成型机还包括多个夹紧机构(45),和注射机。 多个夹紧机构(45),可动模接近固定模(17)至(22)被压在固定模(17)进行合模用。 注塑机射出的夹紧机构(45)由压力固定型(17)和可动模(22)的熔融树脂进入之间形成的空腔。
    • 7. 发明专利
    • Plastic product manufacturing method and all-electric injection-molding machine
    • 塑料制品制造方法和全电动注塑机
    • JP2014004828A
    • 2014-01-16
    • JP2013111827
    • 2013-05-28
    • Taida Electronic Ind Co Ltd台達電子工業股▲ふん▼有限公司
    • TSAI CHIN-SHIONGSHIU YUN-FENG
    • B29C45/00B29C45/27B29C45/50B29C45/66B29C45/76
    • B29C45/7666B29C45/66B29C45/766B29C2945/76946B29C2945/76993
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic product manufacturing method and an all-electric injection-molding machine.SOLUTION: The plastic product manufacturing method includes: providing a cloud server which stores a machine number and machine parameters of an all-electric injection-molding machine that includes a controller; downloading the machine parameters from the cloud server according to the machine number; executing mold flow analysis software to generate model data and optimal injection conditions of a mold according to the machine parameters; setting a mold number and a password to the model data and the optimal injection conditions and then storing the same in the cloud server after packaging; connecting to the cloud server using the machine number, the mold number, and the password by the controller; downloading the optimal injection conditions to the controller after the cloud server confirms the machine number, the mold number, and the password; and driving the all-electric injection-molding machine by the controller according to the optimal injection conditions.
    • 要解决的问题:提供塑料制品的制造方法和全电动注塑机。解决方案:塑料制品的制造方法包括:提供云服务器,存储全电动注射成型机的机号和机器参数, 包括控制器的成型机; 根据机器号从云服务器下载机器参数; 执行模具流分析软件,根据机器参数生成模具的模型数据和最佳注模条件; 为模型数据和最佳注入条件设置模具编号和密码,然后在包装后将其存储在云服务器中; 使用机器号码,模具号码和密码由控制器连接到云服务器; 在云服务器确认机器号码,模具号码和密码后,将最佳注入条件下载到控制器; 并根据最佳注射条件由控制器驱动全电动注射成型机。
    • 10. 发明专利
    • Mold clamping device
    • 模具夹具
    • JP2013018216A
    • 2013-01-31
    • JP2011154131
    • 2011-07-12
    • Toyota Industries Corp株式会社豊田自動織機
    • YAMAGUCHI KAZUYUKIFUNAHASHI KAZUOKIHAGURO NOBUYUKI
    • B29C33/20
    • B22D17/263B29C33/202B29C45/66B29C2045/664
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently exert a mold clamping force, and to reduce the size.SOLUTION: A first platen 13 and a second platen 15 are connected with a tie bar 14. The second platen 15 is provided with a plurality of chock members K1-K4. The chock members K1-K4 are arranged in a guide channel 20 of the second platen 15, and are advanced or retreated in the guide channel 20 by an operation cylinder 19. When a mold clamping force is generated, the chock members K1-K4 are driven in the back surface of a die plate 16 for holding a movable mold 12. The mold clamping force generated by the chock members K1-K4 and a force in a mold open direction accepted through the chock members K1-K4 when filling the molding materials are accepted by the tie bar 14 while the pressure is received with an inner peripheral surface of the guide channel 20 of the second platen 15 as a pressure receiving surface.
    • 要解决的问题:充分发挥合模力并减小尺寸。 解决方案:第一压板13和第二压板15与连接杆14连接。第二压板15设置有多个轴承座构件K1-K4。 轴承座构件K1-K4布置在第二压板15的引导通道20中,并且通过操作缸19在引导通道20中前进或后退。当产生合模力时,轴承座构件K1-K4为 被驱动在用于保持活动模具12的模板16的后表面中。当填充模制材料时,由轴承座构件K1-K4产生的模具夹紧力和模具打开方向上的力通过轴承座构件K1-K4接收 被连杆14接受,同时以第二压板15的引导通道20的内周面接受压力作为压力接收表面。 版权所有(C)2013,JPO&INPIT