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    • 5. 发明专利
    • 溶融積層造形に用いる合金粉末
    • 合金粉末用于熔融模塑
    • JP2016029194A
    • 2016-03-03
    • JP2014151338
    • 2014-07-25
    • 株式会社日立製作所
    • 加藤 隆彦桑原 孝介藤枝 正青田 欣也高橋 勇佐竹 弘之山賀 賢史村上 元
    • B22F3/105B22F3/16C22C30/00C22C30/02C22C30/04C22C30/06C22C1/02B22F1/00
    • 【課題】元素組成及び機械的強度の分布の均一性が高く、良好な高温強度と耐食性とを有する任意の形状寸法の合金構造体を提供する。 【解決手段】元素周期表の第3族から第16族までに含まれる原子番号13から原子番号79の元素群から選択され、Fe原子に対する原子半径の比率が0.83以上1.17以下である少なくとも4種の元素と、Feとをそれぞれ5at%以上30at%以下の原子濃度の範囲で含有すると共に、前記少なくとも4種の元素及びFeのうち少なくとも4種の元素の原子濃度の差が3at%未満の範囲にあり、不可避的不純物として、Pを0.005wt%以下、Siを0.040wt%以下、Sを0.002wt%以下、Snを0.005wt%以下、Sbを0.002wt%以下、Asを0.005wt%以下、Mnを0.050wt%以下、Oを0.001wt%以下、Nを0.002wt%以下の原子濃度の範囲で含有することを特徴とする溶融積層造形に用いる合金粉末。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供任何形状和尺寸的合金结构,其元素组成均匀性高,机械强度分布均匀,高温强度和耐腐蚀性好。溶解性:用于熔体的合金粉末 提供了层析成型,其包含Fe和至少四种元素,其选自在周期表中属于第3至16族的原子序数为13至79的一组元素,并且原子半径比为0.83或更大 相对于Fe原子的含量为1.17以下,各原子浓度范围为5原子%以上且30原子%以下,其中上述至少四种元素中的至少四种元素和Fe具有 原子浓度的差异小于3at%; 合金粉末作为不可避免的杂质含有以下的原子浓度范围,P:0.005重量%以下,Si:0.040重量%以下,S:0.002重量%以下,Sn:0.005重量% %以下,Sb:0.002重量%以下,As:0.005重量%以下,Mn:0.050重量%以下,O:0.001重量%以下,N:0.002重量%以下。 选择图:图2
    • 6. 发明专利
    • 合金構造体
    • 合金结构
    • JP2016029193A
    • 2016-03-03
    • JP2014151337
    • 2014-07-25
    • 株式会社日立製作所
    • 加藤 隆彦桑原 孝介藤枝 正青田 欣也高橋 勇佐竹 弘之山賀 賢史村上 元
    • C22C30/02C22C30/04C22C30/06C22C30/00
    • 【課題】元素組成及び機械的強度の分布の均一性が高く、良好な高温強度と耐食性とを有する任意の形状寸法の合金構造体を提供する。 【解決手段】元素周期表の第3族から第16族までに含まれる原子番号13から原子番号79の元素群から選択され、Fe原子に対する原子半径の比率が0.83以上1.17以下である少なくとも4種の元素と、Feとをそれぞれ5at%以上30at%以下の原子濃度の範囲で含有すると共に、前記少なくとも4種の元素及びFeのうち少なくとも4種の元素の原子濃度の差が3at%未満の範囲にあり、前記少なくとも4種の元素とFeとが固溶した柱状晶を主晶とし、不可避的不純物として、Pを0.005wt%以下、Siを0.040wt%以下、Sを0.002wt%以下、Snを0.005wt%以下、Sbを0.002wt%以下、Asを0.005wt%以下、Mnを0.050wt%以下、Oを0.001wt%以下、Nを0.002wt%以下の原子濃度の範囲で含有することを特徴とする合金構造体。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供任何形状和尺寸的合金结构,其元素组成均匀性高,机械强度分布均匀,高温强度和耐腐蚀性良好。解决方案:合金结构至少包含Fe 从元素周期表中的3〜16族的13〜79的原子序数的一组元素中选出4种元素,其原子半径比Fe的比例为0.83以上且1.17以下 原子,其原子浓度范围为5原子%以上且30原子%以下,其中上述至少四种元素中的至少四种元素和Fe的原子浓度差异小于3原子% 来自别人 合金结构具有作为主晶体的柱状晶体,其包含至少四种元素的固溶体和Fe,并且在以下的原子浓度范围内还含有各自为不可避免的杂质,P为0.005重量%以下,Si为0.005重量%以下 0.040重量%以下,S:0.002重量%以下,Sn:0.005重量%以下,Sb:0.002重量%以下,As:0.005重量%以下,Mn:0.050重量% 以下,O:0.001重量%以下,N:0.002重量%以下。选择图:图2
    • 7. 发明专利
    • 合金構造体の製造方法
    • 合金结构的制造方法
    • JP2016023366A
    • 2016-02-08
    • JP2014151334
    • 2014-07-25
    • 株式会社日立製作所
    • 加藤 隆彦桑原 孝介藤枝 正青田 欣也高橋 勇佐竹 弘之山賀 賢史村上 元
    • B22F3/24C22C30/00B22F3/16
    • 【課題】元素組成及び機械的強度の分布の均一性が高く、良好な高温強度と耐食性とを有する任意の大型の形状寸法の高エントロピー合金構造体の製造方法の提供。 【解決手段】元素周期表の第3族から第16族原子番号13〜79の元素群から選択され、Fe原子に対する原子半径の比率が0.83〜1.17である少なくとも4種の元素と、Feとを各々5〜30at%の原子濃度の範囲で含有すると共に、前記少なくとも4種の元素及びFeのうち少なくとも4種の元素の原子濃度の差が3at%未満の範囲にある合金粉末を層状に展延する粉末展延工程と、展延された前記合金粉末を局所加熱して溶融させ、被加熱領域を前記合金粉末が展延された面に対して平行に移動させて凝固層を形成する凝固層造形工程と、を備え、前記粉末展延工程と前記凝固層造形工程とを交互に繰り返すことで複数の層状の凝固層を形成する高エントロピー合金構造体の製造方法。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种高熵合金结构的制造方法,其具有高的元素组成和机械强度分布均匀性,并具有良好的高温强度和耐腐蚀性以及任何大的形状和尺寸。解决方案:提供了一种 高熵合金结构体的制造方法,包括使第3组元素周期表中含有的选自原子序数13〜79的元素组中选出的至少4种元素的合金粉末平坦化的粉末平坦化处理, 原子半径与Fe原子的比率为0.83〜1.17,Fe的原子浓度分别为5〜30原子%,原子浓度至少为4种以上的4种以上的原子浓度 的元素和Fe在小于3at%的范围内的层状和凝固层模制方法,用于通过熔化扁平的Allo形成固化层 通过局部加热并移动平行于合金粉末成形的表面加热的区域以形成凝固层,并且通过重复粉末平坦化处理和固化层模制过程形成多个层状固化层 或者选择图:图2
    • 8. 发明专利
    • 合金構造体の製造方法
    • 合金结构的制造方法
    • JP2016023365A
    • 2016-02-08
    • JP2014151333
    • 2014-07-25
    • 株式会社日立製作所
    • 加藤 隆彦桑原 孝介藤枝 正青田 欣也高橋 勇佐竹 弘之山賀 賢史村上 元
    • C22C30/00B22F3/105C22C1/02B22F3/16
    • 【課題】元素組成及び機械的強度の分布の均一性が高く、良好な高温強度と耐食性とを有する任意の形状寸法の高エントロピー合金構造体の製造方法の提供。 【解決手段】Al、Co、Cr、Fe及びNiを各々5〜30at%の原子濃度の範囲で含有すると共に、前記元素の内少なくとも4種の元素の原子濃度の差が3at%未満の範囲にあり、不可避的不純物として重量%で、Pを0.005%以下、Siを0.04%以下、Sを0.002%以下、Snを0.005%以下、Sbを0.002%以下、Asを0.005%以下、Mnを0.050%以下、Oを0.001%以下、Nを0.002%以下、を含有する合金粉末を展延する粉末展延工程と、前記合金粉末を局所加熱して溶融させた後に凝固させて凝固組織を形成し、被加熱領域を平行に移動させて凝固層を形成する凝固層造形工程を備え、前記各工程を交互に繰り返す事で層状の凝固層を形成する合金構造体の製造方法。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种高熵合金结构的制造方法,其具有高的元素组成和机械强度分布均匀性,并且具有良好的高温强度和耐腐蚀性以及任何形状和尺寸。解决方案:提供制造 合金结构的方法,包括分别在原子浓度为5〜30原子%的范围内使包含Al,Co,Cr,Fe和Ni的合金粉末平坦化的粉末平坦化处理,并且具有至少4种元素的原子浓度差 的元素在小于3原子%的范围内,并且以重量%计含有0.005%以下的P,0.04%以下的Si,0.002%以下的S,0.005%以下的Sn,Sb:0.005%以下 0.002%以下,As:0.005%以下,Mn:0.050%以下,O:0.001%以下,N:0.002%以下,以及通过使平坦化的合金粉末熔化而形成固化层的固化层成型工序 局部加热然后凝固形成 固化结构,并且平行于合金粉末成形的表面移动要加热的区域以形成凝固层,并且通过重复粉末平坦化处理和固化层模制过程来形成层状固化层。选择的图 :图2