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    • 6. 发明专利
    • 金属粉末射出成形体の製造方法
    • 用于生产金属粉末注射成型材料的制造方法
    • JP2016216790A
    • 2016-12-22
    • JP2015105120
    • 2015-05-25
    • 株式会社キャステム有限会社スワニー
    • 戸田 拓夫橋爪 良博
    • B33Y80/00B22F3/02
    • 【課題】光造形法や3次元プリンタ等で作られた樹脂製成形型を用いて、成形体を繰り返し製造しても樹脂製成形型が熱変形せずに同形同大の複数の金属粉末射出成形体を簡便にかつ安価に得る。 【解決手段】本発明の金属粉末射出成形体の製造方法は、成形型が光造形法又は3次元プリンタを用いて立体的に造形されかつ加熱されたコンパウンドの温度より低い耐熱温度を有する樹脂製成形型であって、樹脂製成形型のキャビティ内面に近接する内部に流路が形成され、射出成形を成形型が熱変形しない成形サイクルの範囲内で繰り返し行う方法である。好ましくはこの金属粉末射出成形体は、水槽用エアポンプからの加圧エアを流路の入口から流入して流路の出口に排出し続けながらコンパウンドを射出成形し冷却することにより製造される。 【選択図】図1
    • 由三维打印机的使用立体光刻或树脂模具中,多个具有相同形状和相同尺寸的树脂模制的金属粉末来制造反复成型体没有热变形 得到容易且廉价地注塑制品。 用于生产本发明的金属粉末注射成型法涉及树脂具有耐热温度高于化合物模具空间被成形的温度,并加热下使用立体光刻或3-D打印机 模具时,流路内邻近所述树脂模具的腔的内表面形成,模具注射成型的方法在模制循环中重复的无热变形。 优选地,金属粉末注射成型体是由化合物同时继续排放到加压空气的出口流入到从水族箱空气泵和注射成型通过流路的入口冷却产生的。 点域1
    • 10. 发明专利
    • ロストワックス法を用いた鋳造品の製造方法
    • 采用失蜡法铸造的制造方法
    • JP2017029988A
    • 2017-02-09
    • JP2015149142
    • 2015-07-29
    • 株式会社キャステム有限会社スワニー
    • 戸田 拓夫相良 宗作橋爪 良博
    • B22C9/04B33Y80/00B22C7/02
    • B22C7/02B22C9/043B33Y10/00B33Y80/00
    • 【課題】比較的少ない工数でロウ模型成形型の形状変更を可能にする。 【解決手段】先ず、ロウ模型12を成形するためのロウ模型成形型13を作製し、ロウ模型成形型13のキャビティ14aに溶融したロウを流込んでロウ模型12を作製する。次に、ロウ模型12とは別に作製したロウ製の鋳造用スプルー模型にロウ模型を接着して一体模型を作製し、一体模型の表面にセラミックをコーティングして焼結した後に一体模型を溶融し流出させて鋳造用スプルー付き鋳造品を鋳造するための鋳型を作製する。更に、鋳型に溶融した金属を流込んで固化した後に鋳型を砕いて鋳造用スプルー付き鋳造品を取出し、鋳造用スプルー付き鋳造品から鋳造用スプルーを切り落とし鋳造品を作製する。上記ロウ模型成形型13は、光造形法又は3次元プリンタを用いて立体的に造形されかつ上記溶融したロウの温度より高い耐熱温度を有する樹脂製成形型である。 【選択図】図1
    • 一个使蜡模模具用相对较少的努力的形状变化。 第一,以制备蜡模模具13用于模制蜡模型12,以产生所述蜡模型12挤流蜡熔化成蜡模型模13的空腔14a中。 然后,通过在单独制造的制造蜡铸造浇道模型粘结的蜡模型的集成模型是蜡模型12,通过涂覆陶瓷一体模型表面熔化烧结后的综合模型 制造模具用于铸造铸件直浇道与排出铸。 此外,取出铸造浇道与铸造粉碎模具之后金属凝固挤流熔化到模具中以生产铸造产品切断从与铸造浇道铸造铸造浇道。 蜡模模具13是具有比所述蜡的温度的空间的成形和熔融的耐热温度高,通过使用立体光刻或3-D打印机的树脂模具。 点域1