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    • 7. 发明专利
    • 黒鉛粉の製造装置及びその方法
    • 石墨粉的制造装置及方法
    • JP2015117175A
    • 2015-06-25
    • JP2013263377
    • 2013-12-20
    • 日本電極株式会社
    • 鈴木 啓永蒲 雄一戸田 晋次郎
    • C01B31/04
    • C01B31/04
    • 【課題】連続式の直接通電方式を長期に亘り実施しても、炭素粉が炉内で閉塞することなく加熱処理を継続でき、生産性及び作業性の向上を図れる黒鉛粉の製造装置の提供。 【解決手段】捏合部1は炭素粉Aと3〜10重量%のバインダーB1,B2とを混合し、こね合わせて捏合物Cを作る。造粒部2は捏合物Cから造粒して、熱処理時の安定性を高めた径が4mm以上の表面が滑らかな円柱状で形状及び大きさが均質な造粒炭Dを生成する。硬化処理部3は造粒炭Dを170℃未満で乾燥させる。熱処理部4は造粒炭Dを発熱ゾーンに均一の速度で流して加熱し、黒鉛化する。冷却部5は黒鉛化した造粒炭D1を冷やして酸化防止処理を施し、粉生成部6は黒鉛化した造粒炭D1を砕いて所望の粒度を持つ黒鉛粉Eとする黒鉛粉の製造装置。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供即使在长时间实施连续直接通电系统的情况下,也可以继续加热而不引起石墨粉末在炉中的加热的石墨粉末的制造装置,从而可以提高生产率和加工性。 在捏合单元1中,将碳粉A和3-10重量%的粘合剂B1和B2混合并捏合以制备捏合物C.在制粒单元2中,将捏合制品C造粒以制备柱状碳颗粒 D的直径为4mm以上,尺寸均匀,形状均匀,表面光滑,热处理稳定性提高。 在硬化单元3中,碳颗粒D在小于170℃下干燥。 在热处理单元4中,在以均匀速率在加热区域中移动的同时加热碳粒子D.以进行石墨化。 在冷却单元5中,将石墨化碳颗粒D1冷却并进行抗氧化。 在粉化单元6中,石墨化碳颗粒D1被粉碎以产生具有所需粒度的石墨粉末E.