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51. 发明专利

JP2014231641A コンビネーションプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材审中-公开
标题翻译：用于组合式热交换器的铝合金材料
公开(公告)号：JP2014231641A
公开(公告)日：2014-12-11
申请号：JP2014136351
申请日：2014-07-01
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： KANEDA DAISUKE , UMEDA HIDETOSHI
IPC分类号： C22C21/00 , B21D53/02 , B21D53/08 , C23C26/00
摘要：【課題】耐カラー割れ性およびハンドリング性に優れたコンビネーションプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材を提供する。【解決手段】Fe:0.010〜0.4質量%、Cu:0.005〜0.05質量%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなり、Al純度が99.30質量%以上のアルミニウム合金からなるコンビネーションプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材であって、前記コンビネーションプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材の板厚が0.115mm未満であり、亜結晶粒の平均粒径が2.5μm以下および耐力が130MPaを超え155MPa以下であることを特徴とするコンビネーションプレス用熱交換器用アルミニウム合金フィン材である。【選択図】なし
摘要翻译：要解决的问题：提供一种用于组合式压力机的热交换器的铝合金翅片材料，其具有优异的套管开裂性和处理能力。解决方案：用于组合压力机的热交换器的铝合金翅片材料由铝其含有0.010〜0.4质量％的Fe，0.005〜0.05质量％的Cu和剩余的Al和不可避免的杂质，Al的纯度为99.30质量％以上。用于组合式压力机的热交换器的铝合金翅片材料的板厚小于0.115mm，亚晶粒的平均粒径为2.5μm以下，耐强度高于130MPa等于或等于超过155MPa。

52. 发明专利

JP2014228258A ボイラ炉壁管の硫化腐食予測方法有权
标题翻译：锅炉炉壁硫磺腐蚀预测方法
公开(公告)号：JP2014228258A
公开(公告)日：2014-12-08
申请号：JP2013111022
申请日：2013-05-27
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： TAKUBO YOJI , BOKU UMIHIRO
IPC分类号： F22B37/38 , F22B37/02 , G01N17/00
摘要：【課題】反応流体計算を用いて炉壁管の硫化腐食度合いを予測することができるようにする。【解決手段】ステップS13の熱力学平衡計算により、ステップS4の反応流体計算で得ることが可能な化学種のガス濃度と、ステップS4の反応流体計算では得ることができない特定化学種のガス濃度との濃度関係式を求める(ステップS14)。そして、ステップS31で算出した温度分布およびガス濃度分布と、ステップS14で算出した濃度関係式とを用いて、ステップS4の反応流体計算では得ることができない特定化学種の解析対象領域におけるガス濃度分布を算出する(ステップS32)。そして、ステップS21で算出した腐食速度式と、炉壁管の温度と、ステップS32で算出した特定化学種のガス濃度分布とを用いて、解析対象領域における腐食量の分布を算出する(ステップS41)。そして、算出した腐食量の分布を用いて、解析対象領域における炉壁管の硫化腐食度合いの分布を予測する(S42)。【選択図】図2
摘要翻译：要解决的问题：使用计算反应流体来预测炉壁管硫化物腐蚀程度。解决方案：通过计算步骤S4中的反应流体可以获得的化学元素的气体浓度与气体浓度之间的浓度关系式在步骤S4中通过计算反应液不能达到的规定化学要素得到（步骤S14）的热力学平衡计算。然后，使用在步骤S31计算出的温度分布和气体浓度分布以及浓度关系式计算在步骤S4计算反应液中不能达到的特定化学元素的分析对象区域中的气体浓度分布在步骤S14中计算出（步骤S32）。然后，使用腐蚀速度表达式，在步骤S21计算的炉壁管温度和在步骤S32中计算出的指定化学元素的气体浓度分布来计算待分析区域中的腐蚀量的分布（步骤S41）。然后，使用计算出的腐蚀量的分布来估计待分析对象区域中的炉壁管硫化物腐蚀的分布（S42）。

53. 发明专利

JP2014227949A エンジン始動装置有权
标题翻译：发动机起动装置
公开(公告)号：JP2014227949A
公开(公告)日：2014-12-08
申请号：JP2013109236
申请日：2013-05-23
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd , コベルコ建機株式会社 , Kobelco Contstruction Machinery Ltd
发明人： MAEKAWA TOMOHITO , NANJO TAKAO
IPC分类号： F02N7/00 , E02F9/00 , E02F9/22 , F15B11/00 , F15B21/14
摘要：【課題】パイロット油圧源を大きくする必要なく、エンジンの始動性を向上させる。【解決手段】第2アキュームレータ45は、カット弁29及び回生モータ31にパイロット油圧を供給する。回生モータ31は、入力されるパイロット油圧が大きいほど容量が大きくなるように構成される。カット弁29は、パイロット油圧入力状態のときに閉状態、パイロット油圧非入力状態のときに開状態、となるように構成される。エンジン10を停止状態から始動させるエンジン10始動時には、放出弁35が開状態、かつ、カット弁29が開状態となるように制御される。【選択図】図1
摘要翻译：要解决的问题：提供一种用于提高发动机起动性的发动机起动装置，而不需要扩大先导油压源。解决方案：第二蓄能器45将先导油压送入截止阀29和再生电动机31 再生电动机31构成为随着输入的先导油压越高，容量越大。切断阀29构成为在先导油压输入状态时为闭合状态，并且在先导油压的非输入状态时为断开状态。在用于从停止状态起动发动机10的发动机10的启动时，控制使得释放阀35成为打开状态并使得切断阀29成为打开状态。

54. 发明专利

JP2014227881A 発電装置审中-公开
标题翻译：发电装置
公开(公告)号：JP2014227881A
公开(公告)日：2014-12-08
申请号：JP2013107177
申请日：2013-05-21
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： KISHIMOTO AKIRA , FUJISAWA AKIRA
IPC分类号： F01K21/00 , F01K27/00
CPC分类号： Y02P80/152
摘要：【課題】熱サイホン発電を利用した発電装置の熱効率を向上させること。【解決手段】発電装置において、気液分離器(10)と、気液分離器(10)で分離されたガス状の作動媒体を凝縮させる凝縮器(16)と、凝縮器(16)よりも下方に設けられており凝縮器(16)から流出した液状の作動媒体により駆動される主駆動機(18)と、主発電機(20)と、循環ポンプ(22)と、循環ポンプで加圧された液状の作動媒体が飽和液又は飽和液に達していない液状となるように当該液状の作動媒体を加熱する加熱器(24)と、循環流路(26)と、気液分離器(10)から流出した液状の作動媒体を加熱器(24)を介して気液分離器(10)に戻す熱回収流路(28)と、熱回収流路(28)に設けられており気液分離器(10)から流出した熱回収流路中の作動媒体を加圧して前記加熱器側に送出する戻しポンプ(30)と、を備えること。【選択図】図1
摘要翻译：要解决的问题：提高使用热虹吸发电的发电装置的热效率。解决方案：发电装置包括：气液分离器（10）; 用于冷凝由气液分离器（10）分离的气态工作介质的冷凝器（16）; 设置在冷凝器16的下方并由从冷凝器16流出的液体工作介质驱动的主驱动机构18; 主发电机（20）; 循环泵（22）; 加热器（24），用于加热液体工作介质，使得由循环泵加压的液体工作介质变成饱和液体或不饱和液体; 循环流路（26）; 用于使从气液分离器（10）流出的液体工作介质经由加热器（24）返回到气液分离器（10）的热回收流路（28）; 以及设置在热回收流路（28）内的返回泵（30），对从气液分离器（10）流出的热回收流路中的工作介质加压，将其送入加热器。

55. 发明专利

JP2014227589A 金属鉄の製造方法审中-公开
标题翻译：金属铁的制造方法
公开(公告)号：JP2014227589A
公开(公告)日：2014-12-08
申请号：JP2013110283
申请日：2013-05-24
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： SUGIYAMA TAKESHI , HARADA TAKAO , SHIINO JUNICHI , IIJIMA KATSUYUKI , OKA TAKANORI
IPC分类号： C21B13/00 , B02C13/00 , B02C13/284 , B02C21/00 , B02C23/14 , C22B1/16
摘要：【課題】脈石成分の多い酸化鉄含有物質と炭素質還元剤を含む塊成物を、移動炉床式加熱炉で加熱して金属鉄を製造するにあたり、上記塊成物を加熱して得られる金属鉄とスラグを含む還元処理物から金属鉄を効率良く回収できる金属鉄の製造方法を提供する。【解決手段】酸化鉄含有物質と炭素質還元剤を含む混合物を塊成化する工程と、得られた塊成物を移動炉床式加熱炉101に装入し、加熱還元する工程と、前記移動炉床式加熱炉からの排出物である金属鉄とスラグを含む還元処理物に衝撃を加える破砕機102を用いて破砕する工程と、得られた破砕物を目開きが3〜5mmの篩a103を用いて篩分けを行う工程と、前記篩a上を金属鉄104として回収する工程と、を含む金属鉄の製造方法。【選択図】図1
摘要翻译：要解决的问题：提供一种通过在移动炉床加热炉中加热包含含有多种ang石成分和含碳还原剂的含铁氧化物的附聚物的附聚物来生产金属铁的方法，其中可以从所得到的金属铁有效地回收金属铁还原产物包括通过加热附聚物而获得的金属铁和炉渣。溶液：制备金属铁的方法包括以下步骤：使包含含氧化铁的材料和碳质还原剂的混合物凝聚; 将所得附聚物引入移动炉床加热炉101中，并通过加热来还原附聚物; 使用施加冲击的破碎机102粉碎从移动炉床加热炉排出的包含金属铁和炉渣的还原产物; 使用孔径为3-5mm的筛子a103筛选破碎产品; 并在筛子a上回收金属铁104。

56. 发明专利

JP2014225625A 薄膜トランジスタおよび表示装置审中-公开
标题翻译：薄膜晶体管和显示器
公开(公告)号：JP2014225625A
公开(公告)日：2014-12-04
申请号：JP2013168633
申请日：2013-08-14
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： MIKI AYA , MORITA SHINYA , GOTO YASUSHI , TAO HIROAKI , KUGIMIYA TOSHIHIRO
IPC分类号： H01L21/336 , C01G19/00 , H01L29/786
CPC分类号： H01L27/1225 , H01L21/02126 , H01L21/02164 , H01L21/0217 , H01L21/02274 , H01L29/408 , H01L29/4908 , H01L29/51 , H01L29/78606 , H01L29/7869 , H01L29/78696
摘要：【課題】酸化物半導体層薄膜を備えた薄膜トランジスタにおいて、光やバイアスストレスなどに対してしきい値電圧の変化量が小さくストレス耐性に優れた薄膜トランジスタを提供する。【解決手段】本発明の薄膜トランジスタは、ゲート電極と、チャネル層に用いられる単層の酸化物半導体層と、酸化物半導体層の表面を保護するためのエッチストッパー層と、ソース・ドレイン電極と、ゲート電極とチャネル層との間に配置されるゲート絶縁膜とを備えた薄膜トランジスタであって、酸化物半導体層を構成する金属元素は、In、Zn、およびSnで構成されると共に、前記酸化物半導体層と直接接触するゲート絶縁膜中の水素濃度は4原子%以下に制御されたものである。【選択図】なし
摘要翻译：要解决的问题：为了提供具有氧化物半导体薄膜的薄膜晶体管，其导致响应于光，偏压应力等的阈值电压的较小变化，因此具有良好的耐应力。解决方案：薄膜晶体管包括：栅电极; 用于沟道层的单个氧化物半导体层; 用于保护氧化物半导体层的表面的蚀刻停止层; 源极 - 漏极电极; 以及布置在栅电极和沟道层之间的栅极绝缘膜。构成氧化物半导体层的金属元素是In，Zn和Sn等金属元素，与氧化物半导体层直接接触的栅极绝缘膜的氢浓度设定为4原子％以下。

57. 发明专利

JP2014224284A 成膜装置及び成膜方法有权
标题翻译：薄膜沉积装置和薄膜沉积方法
公开(公告)号：JP2014224284A
公开(公告)日：2014-12-04
申请号：JP2013103269
申请日：2013-05-15
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： UMEDA ASUKA , TAMAGAKI HIROSHI
IPC分类号： C23C14/35
CPC分类号： C23C14/24 , C23C14/3407 , C23C14/35 , C23C14/562 , H01J37/3408 , H01J37/3452
摘要：【課題】磁石ユニットとターゲット材を取り替えるだけで、基材のサイズ変更に対応できる成膜装置を提供する。【解決手段】本発明の成膜装置は、基材の正面に対向する蒸発源2を用いて、搬送される基材の表面に成膜を行うものであって、蒸発源2がターゲット材7とバッキングプレート8と磁石ユニット9とカソードボディー10と、さらに磁石ユニット9とバッキングプレート8とが離間してなる空間であってこの空間に冷却水を流通可能な冷却水流路12とを有しており、磁石ユニット9は基材よりも狭幅とされた狭幅基材に対応して短尺のサイズが配備可能とされ、ターゲット材7は、配備された磁石ユニット9の幅に対応して短尺のサイズが配備されている。【選択図】図2
摘要翻译：要解决的问题：提供一种能够通过更换磁体单元和目标材料来应对基板尺寸变化的成膜装置。本发明的薄膜沉积装置将薄膜沉积在表面上通过使用面向基板的前表面的蒸发源2来进行输送的基板。蒸发源2具有：目标材料7; 背板8; 磁体单元9; 阴极体10; 以及冷却水流通道12，冷却水可以通过隔离磁体单元9和背板8而形成的空间中循环。短尺寸的磁体单元9可以相对于宽度窄于基板，并且对应于所配置的磁体单元9的宽度布置具有较小尺寸的目标材料。

58. 发明专利

JP2014223645A 圧延材の表面疵解析方法及び圧延材の製造方法有权
标题翻译：轧制材料的表面花瓣分析方法及制造轧制材料的方法
公开(公告)号：JP2014223645A
公开(公告)日：2014-12-04
申请号：JP2013103995
申请日：2013-05-16
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： TAKI YASUHISA , KAKIMOTO HIDEKI , MUROYA YUKI , KUBOTA YOSHIHIKO , KAMEZAKI MASAMI
IPC分类号： B21C51/00
摘要：【課題】実際の圧延工程において生じる複雑な形状を有する圧延材の表面疵の発生状況及び/又は進展状況を、短い計算時間で解析することができる圧延材の表面疵解析方法を提供する。【解決手段】本発明の圧延材の表面疵解析方法は、圧延工程にて圧延材Wの表面に発生する表面疵Zを解析する圧延材Wの表面疵解析方法において、圧延材Wの変形をシミュレーション可能なグローバルモデル10を構築すると共に、当該グローバルモデル10を用いて圧延材Wの変形量ならびに表面疵Zの発生状況を算出し、その表面疵Zに対応する部分の分割メッシュをグローバルモデル10の分割メッシュより細分化したサブモデル11を構築し、サブモデル11に対してグローバルモデル10より算出された圧延材Wの変形量を強制変位として付与すると共に、当該サブモデル11を用いたシミュレーションを進めることで圧延材Wの表面疵Zの発生状況及び/又は進展状況を解析する。【選択図】図1
摘要翻译：要解决的问题：为了提供能够分析在实际轧制过程中产生的具有复杂形状的轧制材料的表面缺陷的发生状态和/或进展状态的轧制材料的表面缺陷分析方法，在短时间内计算时间。解决方案：本发明的轧制材料的表面缺陷分析方法是轧制材料W的表面缺陷分析方法，用于分析在轧制过程中在轧制材料W的表面上产生的表面缺陷Z，以及构建能够模拟轧制材料W的变形的全局模型10，通过使用全局模型10计算轧制材料W的变形量和表面缺陷Z的出现状态，构建将部分从全局模型10的分割网格对应于其表面缺陷Z的分割网格将从全局模型10计算出的轧制材料W的变形量赋予为 b型11作为强制位移，并且通过使用子模型11的前进进行模拟来分析轧制材料W的表面缺陷Z的发生状态和/或进度状态。

59. 发明专利

JP2014221932A 鉄歩留の高い溶銑脱りん方法有权
标题翻译：具有高铁含量的热铁的脱磷方法
公开(公告)号：JP2014221932A
公开(公告)日：2014-11-27
申请号：JP2013101225
申请日：2013-05-13
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： KIMURA SEI , YAMAMOTO YUKI , MIYAMOTO YU , ABIKO TAKASHI
IPC分类号： C21C1/02 , C21C5/35
CPC分类号： Y02P10/212
摘要：【課題】転炉型容器による溶銑の脱りん処理後の鉄歩留を高くする。【解決手段】本発明では、転炉型容器にて溶銑の脱りん処理を行うに際し、溶銑中の[Si]が0.10質量%以上である段階では、第1投入エネルギー&egr;T=500〜3000W/t、第2投入エネルギー&egr;B=400〜2000W/、0.5≦̸&egr;T/&egr;B≦̸3、溶銑中の[Si]が0.00質量%を超えて0.10質量%未満となった段階で、第1投入エネルギー&egr;Tを300W/t以上低下させると共に、第2投入エネルギー&egr;Bを200W/t以上増加させ、第1投入エネルギー&egr;T=50〜400W/t、第2投入エネルギー&egr;B=1000〜3000W/t、0.02≦̸&egr;T/&egr;B≦̸0.3とする。【選択図】図1
摘要翻译：要解决的问题：通过转炉型容器提高热生铁铁脱磷处理后的铁产量。解决方案：在转炉型容器中进行热生铁的脱磷处理时，在热的[Si] 生铁为0.10质量％以上，第一充电能量控制在500〜3000W / t，第二充电能量控制在400〜2000W / t，0.5≤＆amp; 3，并且在热生铁中的[Si]达到超过0.00质量％且低于0.10质量％的阶段的情况下，第一充电能量减少300W / t以上，此外，第二充电能量增加了200W / t以上，因此第一充电能量控制在50〜400W / t，第二充电能量控制在1000〜3000W / t ，并且满足0.02≤＆egr; /＆egr;≤0.3。

60. 发明专利

JP2014221494A プレス成形品の製造装置有权
标题翻译：压制品制造设备
公开(公告)号：JP2014221494A
公开(公告)日：2014-11-27
申请号：JP2014177977
申请日：2014-09-02
申请人：株式会社神戸製鋼所 , Kobe Steel Ltd
发明人： OKITA KEISUKE , NAITO JUNYA , IKEDA CHIKAYUKI
IPC分类号： B21D22/20 , B21D22/22 , B21D24/00
CPC分类号： C21D8/005 , B21D22/208 , C21D1/18 , C21D1/673 , C21D9/48 , C21D11/005 , C21D2211/008
摘要：【課題】深絞り加工が可能な程度に成形性が良好なプレス成形品を、硬さバラツキ等の不都合を発生させることなく製造するための有用な装置を提供する。【解決手段】本発明の製造装置は、薄鋼板をAc3変態点以上の温度に加熱する加熱炉と、該加熱炉内に形成され、前記薄鋼板を臨界冷却速度以上の速度で冷却する冷却帯と、前記薄鋼板に対してマルテンサイト変態開始温度Msよりも高い温度から成形を開始し、成形中は10℃/秒以上の冷却速度を確保しつつマルテンサイト変態開始温度Ms以下の温度域で成形を終了するプレス成形機を有することを特徴とする。【選択図】図6
摘要翻译：要解决的问题：提供一种用于制造成型性足以能够进行深冲压加工而不产生不规则硬度的缺陷的压制成型制品的装置。解决方案：根据本发明的制造装置包括：加热炉在不低于Actransformation点的温度下加热薄钢板; 形成在加热炉内的冷却区，以不低于临界冷却速度的速度冷却薄钢板; 以及在高于马氏体相变开始温度Ms的温度下开始成型薄钢板的压制成型机，并且在不高于马氏体相变开始温度Ms的温度范围内对薄钢板进行精加工成型，同时保持冷却速度不低于在成型期间超过10℃/秒。

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