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    • 21. 发明专利
    • Continuous casting method of steel cast piece
    • 钢铸造连续铸造方法
    • JP2014018841A
    • 2014-02-03
    • JP2012161287
    • 2012-07-20
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • ONO HIROYUKIARAMAKI NORICHIKAMIKI YUJI
    • B22D11/128B22D11/20
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an amount of light rolling reduction close to a set value to a cast piece even if the solidification completed position of the cast piece is varied during casting, and to improve a lifetime of a roll segment forming a light rolling reduction band.SOLUTION: A continuous casting method of a steel cast piece of the present invention is configured to perform continuous casting, by using a light rolling reduction band constituted of at least one roll segment 15 incorporated with a plurality of light rolling reduction rolls 6, while being subjected to rolling reduction of a cast piece 10 in a solidification end stage with the light rolling reduction amount equivalent to the sum of a solidification shrinkage amount and a thermal contraction amount. In the roll segment forming the light rolling reduction band, a disc spring 18 for preventing overload of the roll segment is installed in each tie rod 17 of the roll segment. The cast piece is subjected to light rolling reduction after setting a load, loaded when the disc spring begins to change, into 100-105% of a load loaded to each tie rod when being subjected to rolling reduction in the rolling reduction velocity setting the cast piece, when a solid phase rate of a cast piece thickness center part in the roll segment inlet of the cast piece subjected to light rolling reduction is 0.8.
    • 要解决的问题:即使在铸造期间铸件的凝固完成位置变化,也能够使浇注量接近设定值的轻量化,并且提高形成轻轧的辊段的寿命 本发明的钢铸件的连续铸造方法,通过使用由至少一个与多个轻压轧辊6组合的轧辊段15构成的轻压轧带,进行连续铸造 同时在固化终了阶段中对铸件10进行轧制压下,同时具有与凝固收缩量和热收缩量之和相等的轻压缩量。 在形成轻压缩轧带的轧辊段中,用于防止辊段过载的盘簧18安装在辊段的每个拉杆17中。 当在盘簧开始变化时,在将负载加载到负载到负载到每个拉杆的负载中时,铸件在轧制压下速度设定铸件 当经过轻压轧的铸件的辊段入口中的铸件厚度中心部分的固相率为0.8时,
    • 22. 发明专利
    • Method for producing high cleanliness steel
    • 生产高清洁钢的方法
    • JP2013095947A
    • 2013-05-20
    • JP2011238209
    • 2011-10-31
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • OKAMOTO SHINGOARAMAKI NORICHIKAINOUE NOBORUNISHIGORI MASANORI
    • C21C7/06B22D1/00B22D11/108C21C7/00C21C7/04C21C7/10
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a cast slab having few inclusion and excellent cleanliness even under high speed casting by sufficiently solidifying slag in a ladle and preventing the slag from flowing out of the ladle into a tundish, and also by further improving the cleanliness of molten steel located adjacent to the slag in the ladle, compared to before.SOLUTION: Molten steel tapping is performed from a converter furnace to a ladle in an undeoxidized state. After the molten steel tapping, a lower oxide in the slag is reduced by adding metal Al or Al dross to the slag in the ladle. Also, a MgCO-containing material is added to the slag so that MgO concentration in the slag is 6-15 mass%. Then, in a vacuum degassing system, carbon in the molten steel is brought into reaction with dissolved oxygen, thereby reducing the concentration of the dissolved oxygen to 0.050 mass% or less. After the concentration of the dissolved oxygen becomes 0.050 mass% or less, the molten steel is deoxidized with metal Al, without using Mn as a deoxidizing agent. When adjustment of the Mn component in the molten steel is necessary, the Mn adjustment is performed by the addition of Mn-containing metal after the Al-deoxidization, and then the molten steel is cast into a cast slab in a continuous caster.
    • 要解决的问题:即使在高速铸造中,通过在钢包中充分固化炉渣并防止炉渣从钢包中流出到中间包中,也可以通过进一步改进来生产具有很少夹杂物和优异清洁度的铸坯 与钢包相比,在钢包中与炉渣相邻的钢水的清洁度。

      解决方案:在转炉炉中进行熔炼钢铁攻丝至脱硫状态的钢包。 在钢水开采后,通过向钢包中的炉渣添加金属Al或Al渣,渣中的较低氧化物被还原。 此外,将含有MgCO />的材料添加到炉渣中,使炉渣中的MgO浓度为6〜15质量%。 然后,在真空脱气系统中,使钢水中的碳与溶解氧反应,从而将溶解氧的浓度降低至0.050质量%以下。 在溶解氧的浓度变为0.050质量%以下之后,钢水用金属Al脱氧,不使用Mn作为脱氧剂。 当需要调整钢水中的Mn成分时,通过在脱氧后添加含Mn金属进行Mn调整,然后将钢水以连续铸造机铸造成铸坯。 版权所有(C)2013,JPO&INPIT

    • 23. 发明专利
    • Light rolling reduction controlling method of cast slab in continuous casting
    • 连续铸造中铸造钢板的轻钢滚动减少控制方法
    • JP2012086260A
    • 2012-05-10
    • JP2010237054
    • 2010-10-22
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • KOMAKI MICHIYANAKASEKO MAKOTOTSUTSUMI KOICHIARAMAKI NORICHIKA
    • B22D11/20B22D11/128B22D11/16
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To establish a pressure of a pinch roll as a proper value based on a load of a roll segment under casting, and thereby to perform light rolling reduction on a proper condition in a method of carrying out light rolling reduction of a cast slab using a light rolling reduction zone of a roll segment system in which a pinch roll has been arranged.SOLUTION: The light rolling reduction controlling method is characterized as follows. A light rolling reduction zone which consists of a roll segment 15 in which a pair of pinch rolls 21 and two or more pairs of reduction rolls 6 have been included at least is used, in carrying out reduction of a cast slab 10 of a solidification last stage by a rolling draft of the amount of solidification shrinkage, a load which works to the roll segment is measured at least two sections of an upstream side section and a downstream side section of the roll segment, a light rolling reduction load which should be loaded to each of rolls arranged at the roll segment based on a measured load is obtained, and a pushing pressure of the pinch roll is established so that a light rolling reduction load which should be loaded to the pinch roll and a load by the pinch roll may be equivalent in light rolling reduction loads which have been obtained.
    • 要解决的问题:为了根据铸造时的辊段的载荷,将夹送辊的压力设定为适当的值,从而在进行轻轧的方法中在适当的条件下进行轻的轧制压下 使用已经布置有夹送辊的卷筒系统的轻压缩区域来减少铸坯。 解决方案:轻压降控制方法的特征如下。 使用至少包括一对夹送辊21和两对或多对还原辊6的辊段15构成的轻压轧区域,用于进行固化的铸坯10的还原 在通过卷取量的凝固收缩的阶段,对辊段的负荷进行测量,辊段的上游侧部分和下游侧部分的至少两个部分,应该加载的轻压缩负荷 获得基于测量的负荷而布置在辊段上的每个辊,并且建立夹送辊的推压压力,使得应该被加载到夹送辊的轻压缩负荷和由夹送辊的负载可以 在获得的轻压缩载荷中相当。 版权所有(C)2012,JPO&INPIT
    • 24. 发明专利
    • Secondary cooling method in continuous casting
    • 连续铸造二次冷却方法
    • JP2011251290A
    • 2011-12-15
    • JP2010124702
    • 2010-05-31
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • NAKASEKO MAKOTOKOMAKI MICHIYAARAMAKI NORICHIKAKAGOSHIMA TAKESHI
    • B22D11/124B22D11/22
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide secondary cooling technology in continuous casting, allowing prevention of occurrence of a surface crack of a slab caused by supercooling even if casting speed is increased.SOLUTION: In this secondary cooling method in the continuous casting, the surface of the slab having surface oxide scales and the mold powder remainder is cooled by water jetted from a cooling nozzle in the whole or a part of secondary cooling of the slab in the continuous casting for casting steel material. At least one of an average droplet diameter and an average water temperature of the jetted water is set to a state in which a slab surface temperature is higher than an MHF (Minimum Heat Flux) point that is a temperature point at which film boiling changes to transition boiling, in the cooling by the cooling nozzle. For example, the average droplet diameter of the water jetted from the cooling nozzle is set to be 200 μm or below. Alternatively, the average droplet diameter of the water jetted from the cooling nozzle is set to be 200 μm or above, and the water temperature is set to be 50°C or above.
    • 要解决的问题:为了提供连续铸造中的二次冷却技术,即使铸造速度增加,也能够防止由过冷却引起的板坯的表面裂纹的发生。 解决方案:在连续铸造的这种二次冷却方法中,具有表面氧化皮的板坯表面和剩余的模具粉末由冷却喷嘴喷射的水在板坯的二次冷却的全部或一部分中冷却 在连铸中铸造钢材。 将喷射水的平均液滴直径和平均水温中的至少一个设定为板坯表面温度高于膜沸腾变为温度的MHF(最小热通量)点的状态 过渡沸腾,在冷却喷嘴冷却。 例如,将从冷却喷嘴喷出的水的平均液滴直径设定为200μm以下。 或者,将从冷却喷嘴喷出的水的平均液滴直径设定为200μm以上,将水温设定为50℃以上。 版权所有(C)2012,JPO&INPIT
    • 25. 发明专利
    • 連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法
    • 连续铸造模具和连续铸钢方法
    • JP2015006695A
    • 2015-01-15
    • JP2014174850
    • 2014-08-29
    • Jfeスチール株式会社Jfe Steel Corp
    • NABESHIMA SEIJIIWATA NAOMICHIARAMAKI NORICHIKAMIKI YUJI
    • B22D11/04B22D11/059B22D11/108B22D11/20
    • B22D11/059B22D11/001B22D11/04B22D11/108B22D11/22B22D27/04
    • 【課題】凝固初期の凝固シェルの不均一冷却よる表面割れ、並びに、包晶反応を伴う中炭素鋼でのδ鉄からγ鉄への変態に起因する凝固シェル厚みの不均一による表面割れを防止できる連続鋳造用鋳型の提供。【解決手段】連続鋳造用鋳型1は、メニスカスよりも上方の任意の位置からメニスカスよりも20mm以上下方の位置までの銅鋳型内壁面の範囲に、銅の熱伝導率に対してその熱伝導率を30%以下とする金属が、円形凹溝2の内部に充填されて形成された、直径2〜20mmの複数個の低熱伝導金属充填部3を各々独立して有し、且つ、低熱伝導金属充填部での前記金属の充填厚み(H)は、前記円形凹溝の深さ以下であって前記低熱伝導金属充填部の直径(d)に対して下記の(1)式の関係を満足する。0.5≦̸H≦̸d…(1)【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种连续铸造模具,其可以防止在凝固的初始阶段由于凝固壳体的不均匀冷却引起的表面裂纹,以及由异常引起的凝固壳体的厚度不均匀至γ- 铁中碳钢中的δ铁伴随着包晶反应。解决方案:连续铸造模具1独立地具有多个直径为2至20mm的低导热金属填充部分3,其中导热率相对于 在铜模内周壁的范围内,从弯液面上方的任意位置到弯液面以下的位置,将铜的导热率不高于30%的热导率填充到圆形凹槽2中20mm以上。 低导热金属填充部件中的金属的填充厚度(H)不大于圆形凹槽的深度,并且关于直径(d),满足以下(1)式的关系 低导热金属填充件。 0.5≤H≤d...(1)。
    • 26. 发明专利
    • 連続鋳造鋳片の製造方法
    • 制造连续铸造件的方法
    • JP2014233726A
    • 2014-12-15
    • JP2013115105
    • 2013-05-31
    • Jfeスチール株式会社Jfe Steel Corp
    • ONO HIROYUKIARAMAKI NORICHIKATOISHI KEIGOMIKI YUJI
    • B22D11/128B22D11/20B22D11/22
    • 【課題】ロールセグメントで構成される軽圧下帯で鋳片を軽圧下して鋳片を製造する際に、設定した値の軽圧下量を確実に付与するとともに、軽圧下帯を構成するロールセグメントの寿命を向上させる。【解決手段】鋳片支持ロール6のロール開度を下流側に向かって拡大させて、鋳片10の厚みを3〜10mm拡大させ、その後、鋳片厚み中心部の固相率が少なくとも0.2〜0.9の範囲の鋳片を、0.3〜1.0mm/minの圧下速度で、複数本の軽圧下ロールが組み込まれた、ロールセグメントで構成される軽圧下帯14で軽圧下して鋳片を製造する際に、鋳片長辺面幅をW1、軽圧下開始時点の未凝固層幅をW2、鋳片長辺面両端の軽圧下ロールと非接触である非圧下部分の幅をW3としたとき、軽圧下帯までの二次冷却水量の調整によって、幅W3を、幅W1及び幅W2に対して下記の(1)式の関係を満足する範囲内とする。 W3≧(W1−W2)/2−10…(1)【選択図】図2
    • 要解决的问题:为了提高用于构成轻型牵引带的辊段的使用寿命,通过确定地施加一定的设定值的光通过量,当通过构成的牵引带轻轻地拉伸铸件时制造铸件时, 的辊段。解决方案:铸件支撑辊6的辊开口向下游侧膨胀,并且铸件10的厚度膨胀3-10mm,然后,通过轻微起草制造铸件 通过由牵引速度为0.3mm的多个轻型牵伸辊的卷筒构成的通风带14,铸件厚度中心部分的固相率为0.2〜0.9的范围的铸件, 假定铸件长侧面宽度为W1,浅抽风开始时间为W2时的未固化层宽度,与铸造件长边上的轻型牵伸辊不接触的非牵伸部分的宽度为1.0mm / min 表面两端为W 如图3所示,通过调节直到浅牵伸带的二次冷却水量将宽度W3设定在满足下述(1)式与宽度W1和宽度W2的关系的范围内。 W3≥(W1-W2)/ 2-10 ...(1)
    • 27. 发明专利
    • 鋼の連続鋳造方法
    • 钢的连续铸造方法
    • JP2014213327A
    • 2014-11-17
    • JP2013089788
    • 2013-04-22
    • Jfeスチール株式会社Jfe Steel Corp
    • MATSUI AKITOSHIMURAI TAKESHIARAMAKI NORICHIKAMIKI YUJI
    • B22D11/115B22D11/10B22D11/18
    • B22D11/10B22D11/11B22D11/18
    • 【課題】複雑な電磁流動制御装置を用いることなく、欠陥が少ない高品質のスラブを製造することができ、しかも広幅のスラブを含む多様な鋳造幅のスラブの製造に適用できる鋼の連続鋳造方法を提供する。【解決手段】鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向し且つ鋳型上下方向においてメニスカス近傍に位置する1対の磁極を備えた連続鋳造機を用い、磁極に交流磁界を印加して溶鋼に水平方向の旋回撹拌を与えつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であり、溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度が15〜45?の浸漬ノズルを用い、スループットを2〜6Ton/minとし、スラブの鋳造幅W(mm)に応じて、磁極に印加する交流磁界の強度A(Gauss)を、370?Ln(W)−2500≦A≦370?Ln(W)−2050 の範囲に制御する。【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种能够制造用于减少缺陷的高质量板坯的钢的连续铸造方法,并且还可用于制造包括宽板坯的各种铸造宽度的板坯,而不使用复杂的电磁流量控制装置 解决方案:该方法用于通过使用具有与铸件相对的一对磁极的连续铸造机,通过在磁极上施加交流磁场而在钢水中连续铸造水平方向上的转动搅拌 通过夹持铸模长边部并且在铸模垂直方向上位于弯液面附近来模制外部,并且施加在磁极上的交流磁场的强度A(Gauss)被控制在370×Ln的范围内 (W)-2500≤A≤370×Ln(W)-2050,通过使用15t的浸渍喷嘴,将生产量为2〜6Torr / mm的板坯的铸造宽度W(mm) 在从钢水排出孔的水平方向向下的熔融金属排出角度为45°。
    • 28. 发明专利
    • 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法
    • 连续成型制造高清洁钢板的方法
    • JP2014208376A
    • 2014-11-06
    • JP2014048611
    • 2014-03-12
    • Jfeスチール株式会社Jfe Steel Corp
    • FURUMAI KOHEIARAMAKI NORICHIKASUGIHARA SATOHIKOMIKI YUJI
    • B22D11/10B22D11/18
    • B22D11/10B22D11/18
    • 【課題】タンディッシュ内の溶鋼量が少なくなっても、タンディッシュの溶鋼流出口の上方に渦流が形成されず、タンディッシュ内の溶鋼上に存在するスラグの鋳型内への流出を防止し、非金属介在物の少ない高清浄度鋼鋳片を製造する。【解決手段】タンディッシュ1を用いて溶鋼8を連続鋳造するにあたり、タンディッシュ底面の溶鋼流出口6の縁部に接する位置、または、縁部から所定距離だけ離れた位置に、高さ、長辺幅、短辺幅が(1)式及び(2)式を満足する突出部7を設置したタンディッシュを使用し、突出部によって溶鋼流出口の上方での渦流の発生を抑制しながら連続鋳造する。但し、(1)式及び(2)式において、Hは突出部の高さ(m)、Lは突出部の長辺幅(m)、Wは突出部の短辺幅(m)、Qは溶鋼流出口からの溶鋼流出量(トン/min)である。 0.01≦H?L≦0.15・・・(1) 0.001≦H?W/Q≦0.05・・・(2)【選択図】図1
    • 要解决的问题:为了制造具有较少非金属夹杂物的高洁净性钢板,其中即使中间包中的钢水量减少,在中间包的钢水流出口之上也不会形成涡电流,从而防止流出 将中间包中的钢水上存在的炉渣放入模具中。解决方案:当使用中间包1进行钢水连续成型时,使用中间包,其中突出部分7的高度,长边宽度和 短边宽度满足公式(1)和(2),安装在与中间包底部的钢水流出口6的边缘部分或远离边缘部分的位置接触预定距离的位置,同时抑制 通过突出部发生在钢水流出口之上的涡流。 这里,在式(1)和(2)中,H是突出部的高度(m),L是突出部的长边宽(m),W是突出部的短边宽(m) Q是来自钢水流出口的钢水流出量(ton / min)。 0.01≤H×L≤0.15...(1)0.001≤H×W /Q≤0.05...(2)
    • 29. 发明专利
    • Immersion nozzle for casting and casting method
    • 铸造和铸造方法的倾斜喷嘴
    • JP2013215763A
    • 2013-10-24
    • JP2012087894
    • 2012-04-06
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • ARAMAKI NORICHIKA
    • B22D11/10B22D41/50
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent clogging of an immersion nozzle for casting with alumina by preventing adhesion of scull to the inner wall of the immersion nozzle.SOLUTION: A heat-insulating layer 11 is formed in the thickness of a nozzle body 3 which has a cylindrical shape with a hollow molten steel outflow path 2 formed at the center and the lower portion of which is immersed in molten steel 8 in a casting mold and slag 9 flowing thereon. The heat-insulating layer 11 is positioned to surround the molten steel outflow path 2 at least at a part higher in level than an upper surface position 10 of the slag 9.
    • 要解决的问题:通过防止冲头与浸入式喷嘴的内壁粘附,防止用氧化铝铸造的浸入式喷嘴的堵塞。解决方案:在喷嘴体3的厚度上形成绝热层11,其具有 中空钢水流出通道2的圆筒形状,其中心部分浸入铸钢模8中的钢水8中,并将其下部浸入钢水8中。 绝热层11被定位成围绕钢水流出路径2至少比炉渣9的上表面位置10高一级的部分。
    • 30. 发明专利
    • Method for adjusting components in molten steel
    • 调整铸钢组件的方法
    • JP2013144843A
    • 2013-07-25
    • JP2012266585
    • 2012-12-05
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • MURAI TAKESHIARAMAKI NORICHIKAMIKI YUJITAWA SATONORIISHIDA TOMOHARUUSUI YUKIOJODAI TETSUSHIKOMAI KOHEI
    • C21C7/04B22D1/00B22D11/108C21C7/00
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for adjusting components in molten steel with which Ca, etc. can be efficiently added with good yield to the molten steel accommodated in a vessel.SOLUTION: When Ca or Mg is added to the molten steel held in the vessel, the method for adjusting the components in the molten steel is characterized in that the metal or the alloy is filled up in a sheath to form itself as a wire-state and is charged into the molten steel at a speed of satisfying formulas (1) and (2): (1) 0.8 H/t≤V≤1.2 H/t; and (2) t=600 d exp(-1.6×10T); wherein, V denotes the wire-charging speed (m/s); H denotes the molten steel depth (m) in a ladle; t denotes the steel sheath melting time (s); d denotes the steel sheath thickness (cm); and T denotes the molten steel temperature (K).
    • 要解决的问题:提供一种用于调节钢水中的组分的方法,其中可以高效地向容纳在容器中的钢水中高效地添加Ca等。可以将Ca或Mg添加到钢水中 在容器中,用于调节钢水中的组分的方法的特征在于,金属或合金填充在护套中以形成自身作为线状,并以满足公式的速度装入钢水中 (1)和(2):(1)0.8H /t≤V≤1.2H/ t; 和(2)t = 600 d exp(-1.6×10T); 其中,V表示电线充电速度(m / s); H表示钢包中的钢水深度(m) t表示钢管熔化时间(s); d表示钢护套厚度(cm); T表示钢水温度(K)。