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热词
    • 11. 发明专利
    • Longitudinally cutting method for hot slab
    • 用于热板的纵向切割方法
    • JPS5770001A
    • 1982-04-30
    • JP14566680
    • 1980-10-20
    • Nippon Kokan Kk
    • FUJITA YONEAKI
    • B21B1/02B21B1/08B21B15/00B23D19/00
    • B21B1/0815B21B1/02
    • PURPOSE:To prevent the formation of a dog bone resulting from the cutting process, and to prevent the formation of a camber at practicing a horizontal rolling process, by cutting a recess previously formed in a hot slab with a roll provided with a V-shaped cutting edge. CONSTITUTION:A rolling roll 7, provided with an (h) high mountain shaped annular projection 8 centering at the roll axis, is driven to roll a slab 3 in the direction of its longitude in order to previously form a recess 9 in the slab surface. This preformed recess 9 is then cut by a cutting roll 10 provided with a V-shaped cutting edge 11. Hereby, the formation of a dog bone resulting from the swollen thickness due to the cutting process is perfectly prevented. The formation of the recess 9 may be practiced by changing the shape of a casting mold of a continuous casting machine, or by changing the shape of a pinch roll, other than the said rolling roll 7, or otherwise, it may be formed by a horizontal rolling process before the cutting process.
    • 目的:为了防止切割过程中产生的狗骨形成,并且为了防止在进行水平轧制过程中形成弯度,通过用设置有V形的辊切割预先形成在热板坯中的凹部 前沿。 构成:具有以辊轴为中心的(h)高山状环状突起部8的轧辊7被驱动以在其经度方向上轧制板坯3,以便预先在板坯表面形成凹部9 。 然后,通过设置有V形切割刃11的切割辊10切割该预成形凹部9。由此,完全防止了由于切割过程而由膨胀的厚度导致的狗骨的形成。 凹部9的形成可以通过改变连续铸造机的铸模的形状,或者通过改变除轧辊7之外的夹送辊的形状来实现,否则可以由 切割前的卧式轧制过程。
    • 19. 发明专利
    • 熱間圧延用チタン材
    • 热轧的钛材料
    • JP6086178B1
    • 2017-03-01
    • JP2016567285
    • 2016-07-29
    • 新日鐵住金株式会社
    • 森 健一藤井 秀樹▲高▼橋 一浩國枝 知徳立澤 吉紹
    • B21B3/00B23K15/00B23K20/04C22C14/00C22F1/00C22F1/18B21B1/02
    • B21B1/02B21B3/00B23K15/00B23K20/04C22C14/00C22F1/00C22F1/18
    • 工業用純チタンまたはチタン合金からなる母材1bと、母材1bの少なくとも一方の圧延面に形成された母材1bとは異なる化学組成を有する表層部1aと、を備え、表層部1aが、その厚さが2.0〜20.0mm、全厚さに占める割合が片面あたり40%以下であり、表層部1aに含まれる元素の含有量を複数点測定したとき、母材1bからの増加含有量の平均値C AVE と各測定箇所における母材1bからの増加含有量C 0 との関係:|C AVE −C 0 |/C AVE ×100が40%以下である、熱間圧延用チタン材1。前記表層部の化学組成は、母材からの増加含有量として、Mo、VおよびNbから選択される一種以上を含有し、Mo当量が8.0〜20.0である。この熱間圧延用チタン材1は、安価にも関わらず、所望の特性を有する。
    • 包括基材1b中包含商业纯钛或钛合金,且具有比其在基体材料1b的至少一个滚动表面上形成在基体材料1b的不同的化学组合物中的表面层部分1a中,表面层部分1a, 其厚度为2.0〜20.0Mm,总厚度的百分比是每边,当测得的多个点和包含在表面部分1a元素的含量,从基材1b中的增加量不大于40% 平均CAVE和在相应的测量点在从基材1b中的内容C0的增加之间的关系:| CAVE-C0 | / CAVE×100为40%或更低,热轧钛材料1。 表面层部分的化学组成,如从基体材料的增加量,包含一个或选自Mo,V和Nb,钼当量的8.0〜20.0多种。 热轧对于钛材料1,尽管价格低廉,具有所期望的特性。
    • 20. 发明专利
    • 表面疵の発生し難いチタン熱間圧延用スラブおよびその製造方法
    • TITANIUM热轧板材难以引起表面花纹及其制造方法
    • JP2016128171A
    • 2016-07-14
    • JP2013075990
    • 2013-04-01
    • 新日鐵住金株式会社
    • 立澤 吉紹國枝 知徳森 健一藤井 秀樹高橋 一浩
    • C22C14/00B21B45/00B21B1/02
    • B21B1/02B21B45/00B22D21/005B22D21/06B22D23/00B22D27/003B22D27/15C22C14/00
    • 【課題】電子ビーム溶解法やプラズマアーク溶解法を用いて鋳造したチタンスラブにおいて、分塊圧延や鍛造などのブレークダウン工程を省略しても、熱間圧延後の帯状コイルの表面性状が良好である、チタンスラブを提供する。 【解決手段】電子ビーム溶解法やプラズマアーク溶解法により製造した工業用純チタン鋳造ままスラブであって、少なくとも圧延面にあたるスラブ表層を、β安定化元素であるFe,Cr,Niを含有する素材とともに溶融することで、深さ1mm以上の微細針状組織から成る溶融再凝固組織とし、この部分の表層1mmまでのFe濃度もしくは、Feの一部または全部をCr,Niの一種または二種で代替した各元素の総含有量が0.10mass%以上1.50mass%以下である。β安定化元素を含有する素材として、粉末、チップ、ワイヤー、箔を用いる。また、表層を溶融する手段として、電子ビーム加熱およびプラズマアーク加熱を用いる。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:为了提供一种在热轧后的带状线圈的表面特性优异的钛板坯,即使省略了通过使用电子束熔融铸造的钛板坯中的击穿工艺如板坯或锻造 方法和等离子体电弧熔化方法。解决方案:钛板是通过电子束熔化法和等离子弧熔化法制造的商业纯钛铸造剩余板。 至少与轧制表面相当的板坯表面层与含有Fe,Cr,Ni的材料一起熔融在一起作为β稳定元件,从而形成包括深度为1mm以上的细针状结构的熔融再凝固组织 。 通过用一种或两种Cr和Ni代替Fe的一部分或全部而获得的对该表面层部分的Fe浓度为1mm或每种元素的总含量为0.10质量%以上且1.50质量%以下。 粉末,芯片,线和箔被用作含有β稳定元素的材料。 此外,电子束加热和等离子体电弧加热用作熔融表面层的手段。选择图:无