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    • 3. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Reinigung von Abgasen aus Ringöfen
    • 从窑排气的热清洗的方法和装置。
    • EP0098943A2
    • 1984-01-25
    • EP83105033.1
    • 1983-05-20
    • C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG
    • Schieber, FranzHorn, OscarFink, FriedrichLederer, HeinrichKreutzer, Werner
    • F27D17/00F27B13/00
    • F27B13/06F27D7/04F27D17/00Y02P10/265Y02P10/283
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Reinigung von Abgasen aus Ringöfen, die mit mehreren hintereinanderlaufenden Feuern betrieben werden, wobei wenigstens ein Teil der dem Abgaskamin zugeführten Rauchgase nach erfolgtem Wärmeaustausch in den Vorheizkammern und Anreicherung mit flüchtigen Bestandteilen und Schwebstoffen, die während des Ofenprozesses entstehen, in die letzten geschlossenen Abkühlkammern der Feuer zurückgeführt wird und wobei ein Ventilator im Rauchgaskanal die Abgase in den Abgaskamin drückt. Die bekannte Rückführung verunreinigter Abgase zur Verbrennung im Ofen selbst, und dadurch die großen Abgasvolumina, deren aufgrund der geltenden Umweltbestimmungen erforderliche Reinigung aufwendig und teuer ist, führt in den Ofenkammern zwischen der Druckseite und Saugseite zu einem erheblichen Druckgefälle, das regelungstechnische Probleme aufwirft, da die Ventilatoren auf der Druckseite und Saugseite so gesteuert werden müssen, daß der Gasstau in den kammern nicht zu groß wird.
      Dieses Problem wird in Verbindung mit der an sich bekannten mehrfachen Nutzung der Luft erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zum Wärmetransport erforderliche Trägerluft, die gleichzeitig die Sekundärluft für die Verbrennung des Brennstoffs und der Pyrolysedämpfe darstellt, über die zwischen den letzten Deckeln der Feuer und dem Abgaskanal befindlichen Ventilatoren angesaugt und über Pfeifen zwischen dem Abgaskanal und einer Abkühlkammer den Feuern zugeführt wird, wobei durch Abdichtung der Kassetten der jeweils ersten geöffneten Kammer eines Feuers unkontrollierter Lufteintritt verhindert wird, die Rauchgase zur Verbrennung der in ihnen enthaltenen Schwebstoffe dem Feuer teilweise rückgeführt werden und zur Sicherstellung einer ausreichenden Sauerstoffkonzentration des Trägergases in den einzelnen Feuern die Pfeifen regelbare Frischluftöffnungen aufweisen und durch regelbare Klappen in den Rauchgaskanälen der für diesen Ofenbetrieb erforderliche Unterdruck eingestellt wird.
    • 1.一种用于环形炉废气的燃烧和碳材料,该环炉使用几个连续运行火灾退火的热清洗,之后worin传导到排气烟道的排气的至少一部分处理具有带来热 预加热室,其中全心全意成为富含流出物颗粒和从炉中处理源自闷烧材料内交换,被返回到火灾的负载关闭冷却室和排气的另一部分被混合到主空气,并 worin废气被压入到由烟烟道内的烟道面包车,在DASS表征排气烟道死携带空气必要的热传输,因此对应于该二次空气为燃料的燃烧和的蒸气 热解吸入的由位于火灾的载荷 - 盖(D5)的后面可控货车(VU),吹入无烟燃料(2,2“),连接在 雷托和通过管道引入(3)的烟 - 燃料(2,2“)之间设置和所述冷却室(4)到火灾,象通过首先由开启的火室的respectivement的墨盒的密封 的盖框架不受控制进入的空气的避免和真空所必需的炉区和通过烟道排气(V k)和可控的陷阱产生(7)烟烟道(2,2“)内的控制。
    • 5. 发明公开
    • Self-supporting, dimensionally stable carbon composite and process for its production
    • 自支撑,尺寸稳定的碳复合材料及其生产工艺
    • EP0175878A3
    • 1988-01-20
    • EP85109329
    • 1985-07-25
    • C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG
    • Schieber, Franz
    • C04B35/52
    • B32B18/00C04B35/63476C04B35/83C04B2235/48C04B2237/363C04B2237/385C04B2237/704
    • Die Erfindung betrifft einen selbsttragenden, formbe ständigen Kohlenstoffverbundkörper aus mehreren mitei nander verbundenen Kohlenstoffschichten, sowie ein Ver fahren zu seiner Herstellung. Ein solcher Kohlenstoffver bundkörper soll so ausgebildet werden, daß er extremen Anforderungen, insbesondere hinsichtlich seiner Formstabi lität, Wärmedämmung und elektrischen Eigenschaften entspricht, wie sie auf dem Gebiete Hochtemperaturtechnik auftreten, und daß seine Gasdurchlässigkeit gezielt einstell bar ist. Dies wird erreicht durch eine oder mehrere Lagen Kohlenstoffilze und einen oder mehrere mit ersteren verkleb te, dünne, blechartige polygranulare Kohlenstoffkörper, bestehend aus körnigen bzw. pulverigen und oder faserför migen Kohlenstoffteilchen als Füllermaterialien und einem verkokten Bindemittel, welche Kohlenstoffkörper durch Ein wirkung von Scherkräften aus einer plastischen Kohlenstoff masse mit einem Bindemittelanteil von 50 bis 150 Gew.-%, bezogen auf das Füllermaterial, zu dünnen, planenartigen Kohlenstofformkörpern geformt und einer ersten thermi schen Behandlung und danach zusammen mit dem oder den kohlenstoffilzen zur Verfestigung des zwischen den Kohlen stoffkörpern und den mit ihnen zusammengebauten Kohlen stoffilzen angeordneten kohlenstoffhaltigen Bindemittels in der Konfiguration des Verbundkörpers einer zweiten thermi schen Behandlung unterzogen worden sind.
      Gemäß einer weiteren Möglichkeit kennzeichnet sich ein solcher selbsttragender, formbestandiger Kohlenstoffver bundkörper durch eine oder mehrere Lagen Kohlenstoffilze und einen oder mehrere mit ersteren verklebte, dünne, blechartige, polygranulare Kohlenstoffkörper, bestehend aus körnigen bzw. pulverigen und/oder faserförmigen Kohlen stoffteilchen als Füllermaterialien und einem verkokten Bin demittel, welcher Kohlenstoffkörper zunächst als dünner, plattenförmiger, grüner Körper durch Einwirkung von Scher kräften aus einer plastischen Kohlenstoffmasse mit einem Bindemittelgehalt von 50-150 Gew.-%, bezogen auf das Füllermaterial, hergestellt worden ist und danach mit einer oder mehreren Lagen Kohlenstoffilze zusammengebaut und zur Verfestigung des Bindemittels einer thermischen Be handlung unterworfen worden ist.
    • 7. 发明公开
    • Selbsttragender, formbeständiger Kohlenstoffverbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
    • Selbsttragender,formbeständigerKohlenstoffverbundkörper和Verfahren zu seiner Herstellung。
    • EP0175878A2
    • 1986-04-02
    • EP85109329.4
    • 1985-07-25
    • C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG
    • Schieber, Franz
    • C04B35/52
    • B32B18/00C04B35/63476C04B35/83C04B2235/48C04B2237/363C04B2237/385C04B2237/704
    • Die Erfindung betrifft einen selbsttragenden, formbeständigen Kohlenstoffverbundkörper aus mehreren miteinander verbundenen Kohlenstoffschichten, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Ein solcher Kohlenstoffverbundkörper soll so ausgebildet werden, daß er extremen Anforderungen, insbesondere hinsichtlich seiner Formstabilität, Wärmedämmung und elektrischen Eigenschaften entspricht, wie sie auf dem Gebiete Hochtemperaturtechnik auftreten, und daß seine Gasdurchlässigkeit gezielt einstellbar ist. Dies wird erreicht durch eine oder mehrere Lagen Kohlenstoffilze und einen oder mehrere mit ersteren verklebte, dünne, blechartige polygranulare Kohlenstoffkörper, bestehend aus körnigen bzw. pulverigen und oder faserförmigen Kohlenstoffteilchen als Füllermaterialien und einem verkokten Bindemittel, welche Kohlenstoffkörper durch Einwirkung von Scherkräften aus einer plastischen Kohlenstoffmasse mit einem Bindemittelanteil von 50 bis 150 Gew.-o,c. bezogen auf das Füllermaterial, zu dünnen, plattenartigen Kohlenstofformkörpern geformt und einer ersten thermischen Behandlung und danach zusammen mit dem oder den kohlenstoffilzen zur Verfestigung des zwischen den Kohlenstoffkörpern und den mit ihnen zusammengebauten Kohlenstoffilzen angeordneten kohlenstoffhaltigen Bindemittels in der Konfiguration des Verbundkörpers einer zweiten thermischen Behandlung unterzogen worden sind.
      Gemäß einer weiteren Möglichkeit kennzeichnet sich ein solcher selbsttragender, formbeständiger Kohlenstoffverbundkörper durch eine oder mehrere Lagen Kohlenstoffilze und einen oder mehrere mit ersteren verklebte, dünne, blechartige, polygranulare Kohlenstoffkörper, bestehend aus körnigen bzw. pulverigen und/oder faserförmigen Kohlenstoffteilchen als Füllermaterialien und einem verkokten Bindemittel, welcher Kohlenstoffkörper zunächst als dünner, plattenförmiger, grüner Körper durch Einwirkung von Scherkräften aus einer plastischen Kohlenstoffmasse mit einem Bindemittelgehalt von 50-150 Gew.-%, bezogen auf das Füllermaterial, hergestellt worden ist und danach mit einer oder mehreren Lagen Kohlenstoffilze zusammengebaut und zur Verfestigung des Bindemittels einer thermischen Behandlung unterworfen worden ist.
    • 复合材料由多个相互连接的碳层组成。 这样的碳复合材料应该能够满足极端的需求,特别是在其尺寸稳定性,隔热性和电性能方面,例如在高温技术领域中相关的,以及可控制的 其透气性是可能的。 这是通过一个或多个碳毡和一个或多个薄的片状多晶碳体粘合到其上并由颗粒状和/或粉状和/或纤维状碳颗粒作为填充材料和碳化粘合剂组成的碳纤维粘合剂 通过相对于填充材料的粘合剂含量为50〜150重量%的塑料碳质材料的剪切力的作用形成体,得到薄的板状碳成型体,并进行了第一热处理 并且随后与碳毡或毛毡一起进行第二次热处理,以将复合材料的构型中位于碳体和与它们组装的碳毡之间的含碳粘合剂固化。 这种类型的另外可能的自支撑,尺寸稳定的碳复合材料具有一层或多层碳毡和一个或多个薄的片状多晶碳体,其粘合到其上并由颗粒状和/或粉状和/或纤维状碳组成 作为填充材料的颗粒和碳化粘合剂,其碳原子通过来自具有50-150重量%的粘合剂含量的塑料碳块的剪切力的作用最初被制成薄的板状生坯,相对于 填充材料,并随后用一个或多个碳毡层组装,并进行热处理以固化粘合剂。
    • 8. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung eines schüttfähigen Kohlenstoffmaterials
    • 一种制备可倾注的碳材料的过程。
    • EP0134916A1
    • 1985-03-27
    • EP84106614.5
    • 1984-06-08
    • C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG
    • Schieber, Franz
    • C04B35/52
    • C04B30/00F16L59/028C04B14/022C04B38/00
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schüttfähigen Kohlenstoffmaterials, insbesondere zum Füllen von Hohlräumen zwecks Wärmedämmung. Ein derartiges Verfahren soll so gebildet werden, daß mit ihm schüttfähige oder fließfähige Kohlenstoffmaterialien hergestellt werden können, die weniger verschmutzend sind, insbesondere weniger Staub entwickeln und sich auch einfacher handhaben lassen, wobei der verfahrenstechnische Aufwand zur Herstellung dieser Produkte, wenn überhaupt, dann nur unwesentlich größer sein soll als der für die obengenannten Produkte erforderliche Aufwand. Hierzu wird vorgeschlagen, daß Papierteilchen in Plättchenform mit einem mittleren Durchmesser von 0,5 bis 5 mm und einer mittleren Dicke von 0,01 bis 1 mm und/oder in Streifenform mit einer mittleren Länge von 5 bis 30 mm, einer mittleren Breite von 0,5 bis 10 mm und einer mittleren Dicke von 0,01 bis 1 mm, die einen Aschegehalt von 0,005 bis 5% aufweisen, mit einem Bindemittel imprägniert und durch eine Temperaturbehandlung so carbonisiert werden, daß sie ein schüttfähiges Haufwerk mit einem Schüttgewicht von 30 bis 300 g/l bilden.
    • 本发明涉及用于制备可倾倒的碳材料,特别是用于填充空腔用于热绝缘的目的的方法。 这样的处理的情况下形成,使得可以用它来生产可倾倒的或可流动的碳材料污染较少,尤其是产生较少的灰尘,并且还可以更容易处理,处理工程费用生产这些产品时,如果有的话,则仅略微 应该比对上述产品的工作需要更大的。 为了这个目的,提出在血小板形式纸颗粒具有0.5的平均直径为5毫米,0.01的平均厚度至1mm和/或条带形式具有5的平均长度至30mm,0的平均宽度 ,5到10毫米,0.01的平均厚度为1毫米,具有的0.005〜5%的灰分含量,浸渍有粘合剂,并通过热处理碳化以便可自由流动的散装材料从30到的堆积密度 形成为300g /升。