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    • 2. 发明公开
    • Kontinuierliches Gasphasenwirbelschichtverfahren zur Herstellung von Ethylenhomopolymerisaten und -copolymerisaten
    • Kontinuierliches Gasphasenwirbelschichtverfahren zur Herstellung von Ethylenhomopolymerisaten und -copolymerisaten。
    • EP0571826A2
    • 1993-12-01
    • EP93107790.3
    • 1993-05-13
    • BASF Aktiengesellschaft
    • Schauss, Eckard, Dr.Hennenberger, Peter, Dr.Bullack, HorstSchweier, Guenther, Dr.Knauer, Benno
    • C08F10/02C08F2/34C08F4/656
    • C08F10/02C08F2/34
    • Bei einem neuen kontinuierlichen Gasphasenwirbelschichtverfahren zur Herstellung von Ethylenhomopolymerisaten und -copolymerisaten einer Dichte d von 0,87 bis 0,97 g/cm 3 werden Ethylen oder Gemische aus Ethylen und C 3 - bis C 8 -a-Monoolefinen in der Polymerisationszone eines Gasphasenwirbelschichtreaktors bei Drücken von 1 bis 100 bar und Temperaturen T R von 30 bis 125°C in der Gasphase in einem durchmischten Schüttgutbett aus kleinteiligem Polymerisat in Anwesenheit eines titan- und magnesiumhaltigen Ziegler-Katalysators (co)polymerisiert. Die hierbei entstehende Polymerisationswärme wird durch Kühlung des in Kreis geführten Reaktorgases abgeführt. Das resultierende (Co)Polymerisat wird aus dem Gasphasenwirbelschichtreaktor ausgeschleust. Zur Herstellung eines (Co)Polymerisats einer vorgewählten Dichte d wird nach dem neuen Verfahren die (Co)Polymerisation bei einer Temperatur T durchgeführt, welche in einem Bereich liegt, der von einer oberen Umhüllenden der Gleichung I
      und von einer unteren Umhüllenden der Gleichung II
      begrenzt wird.
      In den Gleichungen I und II steht die Variable T RH für die höchste Reaktionstemperatur in °C, die Variable T RN steht für die niedrigste Reaktionstemperatur in °C und d' bedeutet der Zahlenwert der Dichte d des herzustellenden (Co)Polymerisats. Das neue kontinuierliche Gasphasenwirbelschichtverfahren liefert in hoher Produktivität (Co)Polymerisate des Ethylens mit einer besonders hohen Schüttdichte sowie einem vorteilhaft niedrigen Feingutanteil ohne Feinstgut.
    • 在用于制备密度d为0.87至0.97g / cm 3的乙烯均聚物和共聚物的新型连续气相流化床方法中,乙烯或乙烯和C 3 -C 8α-α-单烯烃的混合物为 (共)在气相中在气相中在气相中在1至100巴的压力和温度TR为30至125℃的气相流化床反应器的聚合区中聚合, 的含钛和镁的齐格勒催化剂。 在该反应中产生的聚合热通过冷却循环的反应器气体来消散。 所得(共)聚合物从气相流化床反应器中排出。 为了制备具有预定密度d的(共)聚合物,新颖工艺中的(共)聚合在温度TR下进行,温度TR在由等式I TRH = 170 + 6d'的上包络限制的范围内, 在等式I和II中,变量TRH表示最大反应温度,单位℃,℃, 并且变量TRN代表以℃为单位的最小反应温度,d'表示待制备的(共)聚合物的密度d的数值。新的连续气相流化床方法以高生产率 ,具有特别高的堆积密度和有利的低细粒含量的乙烯的(共)聚合物,而没有极细的材料。