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热词
    • 1. 发明公开
    • Auslegung von Werkzeugen und Prozessen für die Umformtechnik
    • 工具设计和金属成形过程
    • EP1830235A2
    • 2007-09-05
    • EP07010841.0
    • 2004-05-14
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, WaldemarZwickl, TitusBrühl, Oliver
    • G05B19/4069
    • G06G7/48G05B19/4069G05B19/4097G05B2219/32169G05B2219/35017G05B2219/35019G05B2219/36252G05B2219/50144
    • In einem Verfahren, einem Datenverarbeitungssystem und einem Computerprogramm zum Auslegen von Werkzeugen und/oder Prozessen für die Herstellung von Umformteilen werden aus einem Satz von nominellen Simulationsparametern (d,n) durch Simulation eines Umformprozesses Rohdaten (r) zur Beschreibung einer Geometrie und eines Zustandes eines umgeformten Teiles berechnet..
      Die im Verfahren durchgeführten Schritte beinhalten, dass
      • aus dem Satz von nominellen Simulationsparametern (d,n) in einem Simulationsdurchlauf ein Satz von Rohdaten (r) berechnet und gespeichert wird,
      • der vorangehende Schritt unter Variation der Simulationsparameter (d,n) um die nominellen Simulationsparameter (d,n) mehrmals wiederholt wird, und dadurch weitere Sätze von Rohdaten (r) erzeugt und gespeichert werden, und
      • aus einem Satz neuer Simulationsparameter d',n' und den gespeicherten Rohdaten r durch Interpolation ein neuer Satz von Rohdaten r' berechnet wird.
      Vorzugsweise geschieht eine Berechnung statistischer Kennwerte (Cr) der Rohdaten (r) und wird eine visuelle Darstellung dieser statistischen Kennwerte (Cr) auf einer visuellen Darstellung eines am Umformprozess beteiligten Gegenstands, insbesondere des umgeformten Teiles, eines Teiles vor der Umformung oder der Werkzeuggeometrie, erzeugt (11).
    • 在一种方法中,数据处理系统和用于工具和/或方法生产的成形件的结构的计算机程序是从一组标称模拟参数(D,N)通过金属的模拟和的一个的条件的几何形状的描述形成处理的原始数据(r)的 所形成的金属部分被计算..在步骤执行的操作包括从所述一组的标称模拟参数(D,N)€¢在仿真计算运行一组原始数据(R)和存储€¢前述步骤与模拟参数的变化 (D,N)围绕标称模拟参数(D,n)被从一组新的模拟参数D“ n”和所存储的原始数据r重复若干次,从而产生原始数据的进一步集(r)和存储,并且€¢ “由内插法计算新的一组原始数据的r。 优选地采用原始数据(R)的统计特性值(CR)的计算并且是参与形成处理的对象的视觉描绘的统计特性值(CR)的可视化表示,特别是所形成的金属部分,一部分的金属成形之前或工具的几何形状,产生 (11)。
    • 2. 发明公开
    • Method and computing system for designing a formed sheet metal part
    • Verfahren und Computeranlage zum entwerfen eines tiefgezogenen Metallblechteils
    • EP2463793A1
    • 2012-06-13
    • EP10405222.0
    • 2010-11-17
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, Waldemar
    • G06F17/50
    • In a method for designing a formed sheet metal part, a method for displaying a visual representation (10) of the quality of the formed sheet metal part, the method comprising the steps of:
      ● simulating the deformation of the part by a forming process of the part, thereby computing thinning and thickening effects of the forming process on the part, for different values of a restraining force;
      ● displaying a visual representation of the part and of the thickening and thinning effects of different regions of the part;
      ● classifying the surface of the part as having several regions (11, 12, 13, 14, 15), each region being associated with a particular range of the thickening and thinning effects;
      ● computing and displaying on a display device (3) a diagram (21, 22, 23, 24, 25) displaying, as a function of the restraining force, the relative size of areas of these regions.
    • 在一种用于设计成形金属片的方法中,显示所形成的金属板部件的质量的视觉表示(10)的方法,所述方法包括以下步骤: - 通过成形方法模拟所述零件的变形 从而对于不同的约束力值,计算成形过程对零件的变薄和增厚效果; - 显示部分的视觉表示和部分不同区域的增稠和变薄效果; - 将部件的表面分类为具有多个区域(11,12,13,14,15),每个区域与特定范围的增稠和变薄效应相关联; - 在显示装置(3)上计算和显示图(21,22,23,24,25),其作为约束力的函数显示这些区域的面积的相对大小。
    • 3. 发明公开
    • Methodenplanung
    • 方法规划
    • EP2442194A1
    • 2012-04-18
    • EP11005934.2
    • 2007-03-21
    • Autoform Engineering GmbH
    • Pietsch, MatthiasWagner, SilkeLefebvre, NicolasKubli, Waldemar
    • G05B19/042G05B19/4093B21D37/00
    • G05B19/40938G05B2219/35044Y02P90/265
    • Ein Verfahren zur computergestützten Generierung von Werkzeugparametern für Werkzeuge zur Herstellung von Umformblechteilen durch Umformprozesse weist die folgenden Schritte auf:
      • Bestimmen eines Satzes von Geometriemerkmalen (11, 12, 13, 14, 15) eines Bauteiles (10) in einem Geometriemodell des Bauteiles (10), wobei jedes der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15) durch einen Merkmalstyp und durch geometrische Parameter zur Beschreibung der geometrischen Form des Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschrieben ist;
      • Bestimmen eines zugeordneten Methodenstandards zu jedem der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15), wobei ein Methodenstandard eine Variante zur Herstellung des jeweiligen Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschreibt, die Auswahl der Methodenstandards, die einem bestimmten Geometriemerkmal (11, 12, 13, 14, 15) zugeordnet werden können, vom Merkmalstyp des Geometriemerkmals (11, 12, 13, 14, 15) abhängig ist, und wobei ein Methodenstandard mindestens ein Modul aufweist, und ein Modul eine Bearbeitungseinheit repräsentiert und beschreibt, welche Bearbeitungseinheit innerhalb einer Umformoperation ausführbar ist;
      • Bestimmen des Methodenplanes, wobei der Methodenplan eine geordnete Folge von Bearbeitungsschritten und die geometrischen Parameter dieser Bearbeitungsschritte enthält, durch Zuordnen jedes der Module zu einer Umformoperation, unter Berücksichtigung von Randbedingungen, welche die Verteilung der Module auf die Operationen steuern.
    • 通过成形工艺计算机辅助代的工具参数用于Umformblechteilen的制造工具的方法,包括以下步骤:€¢在所述部件的几何模型确定一组的几何特征(11,12,13,14,15)(一个部件(10) 10),每个所述几何特征(11,12,13,14,15)由一个特征类型和通过描述几何Merkmales(11,12,13,14,15)的几何形状的几何参数来描述; €¢确定相关联的方法的标准的每一个的几何特征(11,12,13,14,15),其中一个方法标准为特定的几何形状Merkmales(11,12,13,14,15)的制备的变体描述的方法的标准的选择, 到特定的几何形状特征(11,12,13,14,15)可以被分配,从所述几何特征的特征类型(11,12,13,14,15)是相关的,并且其中一个方法标准具有至少一个模块和模块 处理单元所表示和描述了处理单元可以在成形操作中执行; 进行成形操作,同时考虑该控制€¢确定所述方法的俯视边界条件,其中所述过程模型包含操作的有序序列并通过分配每个模块,在操作的单元的分布的这些处理步骤的几何参数。
    • 4. 发明公开
    • Grenzdehnungsanalyse
    • EP1983455A2
    • 2008-10-22
    • EP08405095.4
    • 2008-04-02
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, WaldemarSester, Matthias
    • G06F17/50G05B19/4093
    • G06F17/5009G06F17/5095G06F2217/16G06F2217/42
    • In der rechnerbasierten Analyse von Umformprozessen, beispielsweise bei der Herstellung von Blechteilen für die Automobilindustrie, wird die Materialbelastung durch Hauptdehnungen ε 1 , ε 11 (major and minor strain) repräsentiert und bezüglich einer Grenzdehnungskurve (forming limit curve) visualisiert. Die Grenzdehnungskurve ist jedoch abhängig vom Pfad der Belastung.
      Im erfindungsgemässen Verfahren wird von einem Zielzustand (4n) des Materials, wie er in der rechnerischen Simulation des Umformprozesses bestimmt wurde, ausgegangen. Dabei kann der Zielzustand (4n) insbesondere über einen nichtproportionalen Verlauf (3) der Spannungen und Dehnungen erreicht worden sein. Es wird nun ein proportionaler Verlauf einer Belastung und damit der Zustandsvariablen des Materials, insbesondere der Spannungen (σ) bestimmt, welcher zu demselben Zielzustand führt. Zu diesem proportionalen Belastungsverlauf wird der zugehörige proportionale Dehnungsverlauf ermittelt. Der Dehnungszustand (4p), der aus diesem Dehnungsverlauf resultiert, wird als äquivalenter Dehnungszustand (4p) bezeichnet und kann im Grenzdehnungsdiagramm zur Beurteilung des Zielzustandes verwendet werden. Dabei wird der äquivalente Dehnungszustand in Bezug zur Grenzdehnungskurve (1) für proportionale Dehnungsverläufe gesetzt.
    • 该方法包括模拟转换过程,以及计算材料在金属板材料点处的所得应力和状态变量。 计算材料点目标状态的材料的状态变量。 计算导致与目标状态下的材料的状态变量相对应的状态的比例负载。 基于比例负载确定等效应力,将等效应力用作材料点目标状态下的应力状态。 还包括以下独立权利要求:(1)用于压力测试分析的数据处理装置(2)用于压力测试分析的计算机程序(3)包括用于压力测试分析的计算机程序的数据介质。
    • 8. 发明公开
    • Grenzdehnungsanalyse
    • EP1983455A3
    • 2010-03-24
    • EP08405095.4
    • 2008-04-02
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, WaldemarSester, Matthias
    • G06F17/50G05B19/4093
    • G06F17/5009G06F17/5095G06F2217/16G06F2217/42
    • In der rechnerbasierten Analyse von Umformprozessen, beispielsweise bei der Herstellung von Blechteilen für die Automobilindustrie, wird die Materialbelastung durch Hauptdehnungen ε 1 , ε 11 (major and minor strain) repräsentiert und bezüglich einer Grenzdehnungskurve (forming limit curve) visualisiert. Die Grenzdehnungskurve ist jedoch abhängig vom Pfad der Belastung.
      Im erfindungsgemässen Verfahren wird von einem Zielzustand (4n) des Materials, wie er in der rechnerischen Simulation des Umformprozesses bestimmt wurde, ausgegangen. Dabei kann der Zielzustand (4n) insbesondere über einen nichtproportionalen Verlauf (3) der Spannungen und Dehnungen erreicht worden sein. Es wird nun ein proportionaler Verlauf einer Belastung und damit der Zustandsvariablen des Materials, insbesondere der Spannungen (σ) bestimmt, welcher zu demselben Zielzustand führt. Zu diesem proportionalen Belastungsverlauf wird der zugehörige proportionale Dehnungsverlauf ermittelt. Der Dehnungszustand (4p), der aus diesem Dehnungsverlauf resultiert, wird als äquivalenter Dehnungszustand (4p) bezeichnet und kann im Grenzdehnungsdiagramm zur Beurteilung des Zielzustandes verwendet werden. Dabei wird der äquivalente Dehnungszustand in Bezug zur Grenzdehnungskurve (1) für proportionale Dehnungsverläufe gesetzt.
    • 9. 发明公开
    • Methodenplanung
    • EP1903409A2
    • 2008-03-26
    • EP07405098.0
    • 2007-03-21
    • Autoform Engineering GmbH
    • Pietsch, MatthiasWagner, SilkeLefebvre, NicolasKubli, Waldemar
    • G05B19/042B21D37/00
    • G05B19/40938G05B2219/35044Y02P90/265
    • Ein Verfahren zur computergestützten Generierung von Werkzeugparametem für Werkzeuge zur Herstellung von Umformblechteilen durch Umformprozesse weist die folgenden Schritte auf:
      • Bestimmen eines Satzes von Geometriemerkmalen (11, 12, 13, 14, 15) eines Bauteiles (10) in einem Geometriemodell des Bauteiles (10), wobei jedes der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15) durch einen Merkmalstyp und durch geometrische Parameter zur Beschreibung der geometrischen Form des Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschrieben ist;
      • Bestimmen eines zugeordneten Methodenstandards zu jedem der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15), wobei ein Methodenstandard eine Variante zur Herstellung des jeweiligen Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschreibt, die Auswahl der Methodenstandards, die einem bestimmten Geometriemerkmal (11, 12, 13, 14, 15) zugeordnet werden können, vom Merkmalstyp des Geometriemerkmals (11, 12, 13, 14, 15) abhängig ist, und wobei ein Methodenstandard mindestens ein Modul aufweist, und ein Modul eine Bearbeitungseinheit repräsentiert und beschreibt, welche Bearbeitungseinheit innerhalb einer Umformoperation ausführbar ist;
      • Bestimmen von Komponenten zu jedem der Module der Methodenstandards, wobei diese Komponenten die Teile von Werkzeugen beschreiben, die zur Realisierung des Modules erforderlich sind;
      • Bestimmen von Komponentenparametem aus den geometrischen Parametern der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15), wobei die Komponentenparameter geometrische Parameter der Komponenten respektive der entsprechenden Werkzeuge aufweisen.
    • 确定零件的几何特征,每个特征由特征类型和几何参数描述。 为每个几何特征确定相关联的方法标准,描述用于制造几何特征的变体。 方法标准具有表示加工单元并且描述在成形操作中使用哪个加工单元的模块。 确定模块组件,描述实现模块所需的工具部件。 组件参数由几何特征的几何参数确定,包括组件或工具的几何参数。 包括(1)数据处理系统的独立权利要求; (2)计算机程序; (3)数据载体。