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    • 2. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Ethylenglykol bei der Polyethylenterephthalatherstellung
    • 为乙二醇在Polyethylenterephthalatherstellung恢复的方法和装置
    • EP2157115A1
    • 2010-02-24
    • EP09162048.4
    • 2009-06-05
    • Lurgi Zimmer GmbH
    • Reimann, Randolf Dr.Ambrassat, Rolf
    • C08G63/78C02F1/04C02F1/44C07C29/80
    • C08G63/78C02F1/04C02F1/441C02F2103/38C07C29/103C07C31/202
    • Die Erfindung besteht aus einem Verfahren zur Rückgewinnung von Ethylenglykol beim PET-Herstellungsprozess, bei dem das in der Veresterungsreaktion entstehende Wasser aufgearbeitet und anschließend mit einem 2-Methyl-1,3-dioxolan (MDO) enthaltenden Fluid gemischt wird. Die Mischung erfolgt in einem der Rektifikationskolonne vorgelagerten Behälter. Durch die Erhöhung des Wassergehalts im Fluid findet eine Verschiebung des Reaktionsgleichgewichts und in der Folge eine Spaltung des vorhandenen MDO in Ethylenglykol und Acetaldehyd statt. Nach Ablauf der für die Spaltreaktion vorgesehenen Verweilzeit im Behälter wird die Mischung in die Rektifikationskolonne weitergeleitet, wodurch das aus der Spaltreaktion entstandene Ethylenglykol dem PET-Herstellungsprozess wieder zugeführt wird.
    • 由2-甲基-1,3-二氧戊环(MDO)回收乙二醇,包括:(a)使乙二醇与对苯二甲酸进行酯化反应在以形成对苯二甲酸乙二醇酯和处理废水含有污染物; (B)使工艺废水,在精馏塔的至少一个分离步骤; 和(c)在收集容器(1)至少部分纯化的工艺废水与含有2-甲基-1,3-二氧戊环,产生MDO的水解裂解成乙二醇和乙醛的流体的一部分混合。 由2-甲基-1,3-二氧戊环(MDO)回收乙二醇,其中乙二醇缩醛键合在的形式,由乙二醇和对苯二甲酸的生产聚对苯二甲酸乙酯的过程中,包括:(a)使乙二醇 和对苯二甲酸在酯化反应,以形成对苯二甲酸乙二醇酯和处理废水含有污染物,其中包括乙二醇,从过程废水中分离出对苯二甲酸乙二醇酯和对所述对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚反应,以形成聚对苯二甲酸乙酯; (B)使工艺废水的至少一个分离步骤在精馏塔中,其中存在于工艺废水中的污染物,包括乙二醇,部分地从该过程的废水中分离,以收集的贮槽 精馏塔,并得到为头产品部分纯化的工艺废水; 和(c)在至少含有2-甲基-1,3-二恶戊环的流体的部分纯化的工艺废水的一部分,流体从一个或多个乙二醇方法获得的收集槽(1)混合的上游流 精馏塔,并为增加在流体中的水含量的结果是,在反应平衡的偏移发生并且因此至少其MDO的一部分被水解裂解成乙二醇和乙醛,将混合物通入前 精馏塔gemäß到步骤(b)。 一个独立的claimsoft包括用于向用于生产聚对苯二甲酸乙酯的装置,包括至少一个酯化或酯交换反应器(18),在酯化或酯交换反应器下游的至少一个精馏塔,一个收集容器布置在所述精馏塔的上游, 该收集箱包括用于引入部分纯化的工艺废水到收集罐中,至少一个进料管线用于容纳MDO到收集罐和/或至少一个进料管线用于乙二醇处理流程的引入至少一个进料管线 引入和部分纯化的工艺废水的混合物用于引导包括部分纯化的工艺废水和乙二醇通过从收集罐向精馏塔水解裂解从MDO回收混合物的流体含MDO到收集罐和至少一个线路。
    • 7. 发明授权
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ABSATZWEISEN HERSTELLUNG VON POLYMEREN DURCH SCHMELZEKONDENSATION
    • 方法和装置通过熔融缩聚物贸易形式生产
    • EP1768775B1
    • 2008-01-23
    • EP05772235.7
    • 2005-07-02
    • Lurgi Zimmer GmbH
    • KÄMPF, Rudolf
    • B01J19/18C08G63/78
    • B01J19/20B01J19/18B01J2219/00006B01J2219/00777B01J2219/00779C08G63/785C08G64/205
    • Disclosed are a method and a device for gradually producing high-molecular polyphosphonates, polysulfones, polyarylates, polyamides, polyarylene ethers, or polyetherketones by melt-condensing a monomer compound carrying hydroxyl groups, carboxyl groups, anhydride groups, phosphoric acid groups, phosphono groups, phosphonate groups, phosphino groups, phosphinate groups, carbonyl groups, sulfonyl groups, sulfonate groups, siloxane groups, or amino groups on its own or along with at least one diphenol, dialcohol, diamine, or a dicarbonate component. According to the invention, a) esterification or reesterification and precondensation are performed in an intermittently operated first reactor (1) in the presence of an esterification catalyst or reesterification catalyst; b) polycondensation is then optionally performed in an intermittently operated intermediate reactor (6) by optionally adding one or several additional monomers, another catalyst, and additives until a predetermined polycondensation level or viscosity level has been attained; and finally c) condensation is continued in an intermittently operated final reactor (12) until the desired polycondensation level or viscosity level has been reached; and d) branching molecules comprising more than two functional groups are optionally added prior to or during esterification or re-esterification, prior to or during polycondensation optionally performed in the intermediate reactor, or prior to or during polycondensation performed in the final reactor. The dwell time in the reactors ranges between 5 minutes and 15 hours while the temperature is set to 180 to 300 °C in reactors (1) and (6) and to 240 to 400 °C in reactor (12), the pressure being continuously or gradually lowered from 2000 to 100 mbar in reactors (1) and (6) and to 100 to 0.01 mbar in reactor (12) by sucking off the vapors produced during condensation.