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    • 62. 发明公开
    • Compound roll and method of producing same
    • Verbundwalze和Verfahren zu ihrer Herstellung。
    • EP0560210A1
    • 1993-09-15
    • EP93103477.1
    • 1993-03-04
    • HITACHI METALS, LTD.
    • Nawata, RyosakuDate, KenjiHattori, Toshiyuki
    • B22D13/02B22D19/16B21B27/00B32B15/01
    • B21B27/00B22D13/02B22D19/16B32B15/011Y10T29/49563
    • The compound roll having a shell portion made of a hard, high-alloy cast steel or iron having excellent wear resistance and resistance to surface roughening and a core portion made of a tough cast iron or cast steel, the cast iron of the shell portion having a composition consisting essentially, by weight ratio, of 1.0-3.0 % of C, 2.0 % or less of Si, 2.0 % or less of Mn, 2.0-15.0 % of Cr, 10.0 % or less of Mo, 2.0-8.0 % of V, the balance being substantially Fe and inevitable impurities, an average diameter of crystal grains constituting a matrix of the metal structure of the shell portion being 100 µm or less in a range from a surface to a depth of 50 mm when determined by an image analysis method on the crystal grains having diameters exceeding 30 µm, and the crystal grains satisfying the formula: m₂ ≦ 1.2 m₁, wherein m₁ is an average diameter of the crystal grains at the surface of the shell portion, and m₂ is an average diameter of the crystal grains at the depth of 50 mm, is produced by a centrifugal casting method which comprises supplying a melt for the shell portion at a temperature T satisfying the formula: Tc ≦ T ≦ Tc + 90°C, wherein Tc is a primary crystal-forming temperature of the melt for the shell portion, to a hollow cylindrical mold rotatable around its longitudinal axis, at such a speed that an average shell portion-forming speed in the mold is 2-40 mm/min.
    • 复合辊具有由硬质,高合金铸钢或具有优异的耐磨性和耐表面粗糙度的铁制成的外壳部分和由韧性铸铁或铸钢制成的芯部,所述壳体部分的铸铁具有 基本上由重量比组成的组成为:1.0-3.0%的C,2.0%以下的Si,2.0%以下的Mn,2.0〜15.0%的Cr,10.0%以下的Mo,2.0〜8.0%的 V,余量基本上为Fe和不可避免的杂质,构成壳部分的金属结构的基体的晶粒的平均直径在从表面到深度50mm的范围内为100μm以下,当由 对于直径超过30μm的晶粒的图像分析方法,满足以下公式的晶粒:m2 <1.2m1,其中m1是壳部表面的晶粒的平均直径,m2是 在50mm深度处的晶粒的平均直径为 通过离心铸造方法制造,其包括在满足以下公式的温度T下供应用于壳部分的熔体:Tc Tc + 90℃,其中Tc是熔体的初晶形成温度 壳体部分延伸到可围绕其纵向轴线旋转的中空圆柱形模具,使得模具中的平均壳部分形成速度为2-40mm / min。
    • 65. 发明公开
    • STEEL COMPOSITION FOR A COMPOSITE ROLL AND HEAT TREATMENT THEREOF
    • 复合辊和热处理钢的成分。
    • EP0479832A1
    • 1992-04-15
    • EP90909583.0
    • 1990-07-02
    • THE BROKEN HILL PROPRIETARY COMPANY LIMITED
    • SAXBY, Peter, Robert
    • B21B27B32B15C22C38
    • C22C38/38B21B27/00B32B15/011Y10T428/12965Y10T428/12979
    • La composition à base d'acier décrite comprend: 0,5 à 1,2 % en poids de C; 0,3 à 3,0 % en poids de Mn; 0,3 à 2,0 % en poids de Si; 5,0 à 11,5 % en poids de Cr; 0,3 à 5,0 % en poids de Mo; 0,4 à 5,0 % en poids de Nb; et 0,3 à 3,0 % en poids de V; le reste étant constitué par du fer et des impuretés accidentelles. Le cylindre composite décrit est formé par soudage de la composition à base d'acier sur un noyau métallique pour produire une couche de rechargement dur. Le cylindre composite peut être soumis à un traitement thermique optionnel, qui comporte: (a) une étape de relaxation des contraintes consistant: (i) à chauffer le cylindre composite à une cadence de 40°C à 100°C/heure en partant de la température de soudage jusqu'à atteindre des températures comprises dans une plage de températures auxquelles la microstructure de la couche de rechargement dur peut subir une relaxation des contraintes; (ii) à maintenir le cylindre composite dans cette plage de températures pendant une période suffisante pour permettre à la microstructure de subir une relaxation partielle des contraintes; et (iii) à refroidir par air le cylindre composite à température ambiante pour transformer partiellement la phase austénitique en phase martensitique; (b) une première étape de trempe consistant: (i) à chauffer le cylindre composite à une cadence de 40°C à 100°C/heure jusqu'à atteindre des températures comprises dans une plage de températures auxquelles la microstructure subit la trempe; (ii) à maintenir le cylindre composite dans cette plage de températures pendant une période suffisante pour permettre sa trempe partielle; et (iii) à refroidir par air le cylindre composite à température ambiante; (c) ainsi qu'une seconde étape de trempe consistant à répéter la première étape de trempe.
    • 70. 发明公开
    • Panzerblech und Verfahren zu seiner Herstellung
    • 装甲板和方法,用于其生产。
    • EP0142042A1
    • 1985-05-22
    • EP84112302.9
    • 1984-10-12
    • Thyssen Stahl Aktiengesellschaft
    • Pircher, Hans, Dr.Bentz, WernerTegethoff, Alfred
    • B32B15/01F41H5/04C21D9/42C22C38/22
    • C21D9/42B32B15/011F41H5/045Y10T428/12965
    • @ Die Erfindung betrifft ein Panzerblech aus einem durch Plattieren miteinander verbundenen und anschließend einer Wärmebehandlung unterworfenen Zweilagenstahl. Seine dem Beschuß zugewandte Seite besteht aus einer harten Auflage und die dem Beschuß abgewandte Seite aus einem weniger harten Grundwerkstoff. Kennzeichen der Erfindung ist die Zusammensetzung (in Massen-%):

      a) der Auflage:

      0,30 bis 0,80 % Kohlenstoff
      0,10 bis 0,80 % Silicium
      0,40 bis 1,20 %Mangan max. 0,015 % Phosphor max. 0,015 % Schwefel
      0,20 bis 2,80 % Chrom
      0,05 bis 1,00 % Molybdän
      0,01 bis 0,05 % Aluminium max. 0,40 % Nickel
      Rest Eisen einschließlich unvermeidbare Verunreinigungen

      b) des Grundwerkstoffs:

      0,17 bis 0,40 % Kohlenstoff
      0,10 bis 0,80 % Silicium
      0,40 bis 2,00 % Mangan max. 0,025 % Phosphor max. 0,025 % Schwefel
      0,10 bis 1,50 % Chrom
      0,05 bis 1,50 % Molybdän
      0,01 bis 0,05 % Aluminium
      Rest Eisen einschließlich unvermeidbare Verunreinigungen,

      wobei der Kohlenstoffgehalt der Auflage deutlich über dem des Grundwerkstoffs angesetzt wird.
    • 本发明通过电镀,然后进行热处理两层钢涉及由互连的装甲板。 其面向轰击并排由硬垫和背离以下硬质基材的火侧远离。 本发明的特征是组合物(质量%):a)将支持:0.30〜0.80%的碳0.10〜0.80%硅0.40〜1.20%曼最大。 0.015%的磷最大。 0.015%的硫0.20〜2.80%的铬0.05〜1.00%的钼,0.01%至0.05%最大铝。 0.40%的镍余量的铁和基体材料的不可避免的杂质,B):0.17〜0.40%的碳曼最大值的0.10至0.80%的硅0.40〜2.00%。 0.025%的磷最大。 0.025%的硫0.10〜1.50%铬0.05〜1.50%的钼,0.01%至0.05%的铝,余量的铁和不可避免的杂质,其中,所述垫中的碳含量设定显著高于基体材料的。