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    • 97. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle
    • EP2284130A1
    • 2011-02-16
    • EP09008875.8
    • 2009-07-07
    • Linde AktiengesellschaftGrenzebach BSH GmbHOdenwald Faserplattenwerk GmbH
    • Niehoff, ThomasPlaschke, HerbertRogge, DirkRudolph, Bernd
    • C03B5/12C03B5/235F23D14/32F27B1/08F27B1/16
    • C03B5/12C03B5/235C03B5/2353F23C5/28F23L7/007F23L2900/07006F23L2900/07007F23N3/002F23N2037/26F27B1/08F27B1/16Y02E20/344Y02P10/143Y02P40/55
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle, wobei ein mineralisches Ausgangsmaterial in einem Kupolofen geschmolzen wird, wobei der Kupolofen einen Schacht (11) zur Aufnahme des Ausgangsmaterials aufweist und der Schacht (11) in seinem unteren Teil mit einem Rost (7) versehen ist und wobei sich unterhalb des Rostes (7) eine Brennkammer (2) befindet, wobei die Brennkammer (2) mit einem oder mehreren Brennern (6) beheizt wird, wobei der oder die Brenner (6) mit einem flüssigen oder gasförmigen Brennstoff und einem sauerstoffhaltigen Gas betrieben werden. Erfindungsgemäß werden die Brenner (6) so betrieben, dass die Menge und der Sauerstoffgehalt des sauerstoffhaltigen Gases in Abhängigkeit von mindestens einem den Schmelzprozess charakterisierenden Parameter geregelt werden.
    • 该方法包括在冲天炉中熔化矿物基材,其具有用于保持基材的轴(11),其中轴的下部设有格栅,并且燃烧室(2)设置在炉排 并设置有用于去除熔融基材的出口,通过燃烧器加热燃烧室,向燃烧器或燃烧器供应液体或气体燃料,用含氧气体转化燃料,并调节燃料的量和氧含量 含氧气体根据熔融过程的参数。 该方法包括在冲天炉中熔化矿物基材,其具有用于保持基材的轴(11),其中轴的下部设有格栅,并且燃烧室(2)设置在炉排 并设置有用于去除熔融基材的出口,通过燃烧器加热燃烧室,向燃烧器或燃烧器供应液体或气体燃料,用含氧气体转化燃料,并调节燃料的量和氧含量 含氧气体根据熔融过程的参数选择烟气温度,烟气组成,待熔融的矿物基体的温度或火焰强度。 在加热阶段,当没有熔融的基材通过出口被除去时,含氧气体被提供给冲天炉,其中含氧气体含有比供应到冲天炉的含氧气体更少的氧气比例 在熔融阶段期间,通过出口将熔融的基材除去。 在加热阶段期间,含氧气体被供应到燃烧器或燃烧器,其中含氧气体在熔化阶段期间含有比供给燃烧器或燃烧器的含氧气体更少的氧气比例。 燃烧器在加热阶段运行,含氧气体的比例小于21-30%,并且在氧气比例大于30%的含氧气体的熔融阶段中运行燃烧器。 燃烧器的操作使得燃料与含氧气体的燃烧期间发生的火焰长度为燃烧室直径的65-95%。 冲天炉通过以无焦炭的方式供给到冲天炉的燃料中的一部分焦炭运行。 燃料选自石油和天然气。 燃烧室用三到五个燃烧器加热,燃烧室设置在燃烧室的侧壁中。 燃烧器的火焰相对于水平面以8-12°的角度倾斜。 燃烧器的中心轴线和延伸穿过燃烧器出口的燃烧室直径的突起在水平面上产生5-15°的角度。 燃烧室设有喷枪。 燃烧器在亚化学计量条件下运行。 含氧气体,例如富氧空气或技术上纯氧通过喷枪供给到燃烧室,其中含氧气体的总量的5-20%通过喷枪供应到燃烧室。 喷枪的中心轴线和延伸穿过喷枪出口的燃烧室直径的突起在水平面上产生16-24°的角度。 含氧气体以100-200m / s的速度从喷枪流出。 测量离开冲天炉的烟道气的温度,并且设定含氧气体的量和氧含量,使得烟道气温度在100-140℃出现。
    • 99. 发明公开
    • MOLTEN GLASS PRODUCTION APPARATUS AND MOLTEN GLASS PRODUCTION METHOD USING SAME
    • 设备技术玻璃熔融产生融合玻璃的制造和方法
    • EP2228348A1
    • 2010-09-15
    • EP09730811.8
    • 2009-04-06
    • Asahi Glass Company, Limited
    • ITOH, HajimeYAMAMICHI, HironobuNISHIKAWA, ToruNINOMIYA, KazuoHAMAMOTO, Hiroaki
    • C03B5/225
    • C03B5/2252C03B5/04C03B5/23C03B5/2353Y02P40/55Y02P40/57
    • The present invention is to provide a molten glass producing apparatus realizing simultaneously the production of a glass article of high quality and save-energy in producing molten glass, a molten glass producing method employing the molten glass producing apparatus and a method for producing a glass article.
      In the molten glass producing apparatus having a vacuum degassing apparatus, the melting tank is provided with a separating means for separating the area for circulating the molten glass in the melting tank into an upstream circulation flow and a downstream circulation flow, the distance from the separating means to the downstream end of the molten glass flow path in the melting tank is from 0.1 L F to 0.45 L F where L F represents the length of the molten glass flow path in the melting tank, a wide portion is formed in a first conduit structure at a upstream side in the flowing direction of molten glass, the width of the wide portion being larger than another area of the conduit structure and means for cooling the molten glass passing through the wide portion is disposed in the wide portion.
    • 本发明是提供一种熔融玻璃制造装置同时实现生产高品质的玻璃制品的和节省能量在生产熔融玻璃,熔融玻璃制造方法用人的熔融玻璃制造装置及用于制造玻璃制品的方法 , 在具有减压脱泡装置的熔融玻璃制造装置中,提供熔化槽与分离装置,用于在熔融槽中循环的熔融玻璃在上游循环流和下游侧循环流,从分离的距离分开的区域 装置以在熔化槽的熔融玻璃流路的下游端部从0.1 LF至0:45 LF其中LF darstellt在熔化槽的熔融玻璃流路的长度,宽部分设置在第一导管结构中所形成的 在熔融玻璃的流动方向上游侧,所述宽部分比所述导管的结构和装置,用于冷却所述熔融玻璃穿过宽部的另一区域更大的宽度宽部被布置。