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热词
    • 2. 发明公开
    • Method and computer system for characterizing a sheet metal part
    • Verfahren und Computersystem zur Charakterisierung eines geformten Metallblechteils
    • EP2520992A1
    • 2012-11-07
    • EP11405251.7
    • 2011-05-02
    • Autoform Engineering GmbH
    • Zwickl, TitusServis, Dimitris
    • G05B19/404
    • G05B19/404G05B19/41875G05B19/41885G05B2219/36284G05B2219/37576G05B2219/45137
    • A method for the characterization of a sheet metal forming product uses the correlation of material flow data to a priori calculated or measured data. It determines whether the product falls within the acceptable production limits in terms of quality, areas of potential defects and an approximation of the process parameters prevailing during its production. The characterization is performed in real-time during production, tool deployment or try-out. The method comprises the steps of
      ● providing physical dimensions (12) of an actual sheet metal part (10);
      ● a feature extractor (13) computing, from these physical dimensions, a measured material flow metric (14) representative of the geometry of the part (10) after the forming operation;
      ● a matching unit (15) determining, from reference data (33) and the measured material flow metric (14), a matching forming operation data set (16) whose associated simulated material flow metric (26) most closely matches the measured material flow metric (14).
    • 用于表征钣金成形产品的方法使用材料流动数据与先验计算或测量数据的相关性。 它决定了产品在质量,潜在缺陷领域以及生产过程中流程参数的近似程度是否符合可接受的生产限制。 表征在生产,工具部署或试用期间实时执行。 该方法包括以下步骤:提供实际的钣金零件(10)的物理尺寸(12); - 特征提取器(13)从这些物理尺寸计算表示成形操作之后的部件(10)的几何形状的测量材料流量度量(14); - 匹配单元(15),其从参考数据(33)和所测量的材料流量度量(14)确定匹配形成操作数据集(16),其相关联的模拟材料流量度量(26)与所测量的材料最接近地匹配 流量度量(14)。
    • 3. 发明公开
    • Method and computing system for designing a formed sheet metal part
    • Verfahren und Computeranlage zum entwerfen eines tiefgezogenen Metallblechteils
    • EP2463793A1
    • 2012-06-13
    • EP10405222.0
    • 2010-11-17
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, Waldemar
    • G06F17/50
    • In a method for designing a formed sheet metal part, a method for displaying a visual representation (10) of the quality of the formed sheet metal part, the method comprising the steps of:
      ● simulating the deformation of the part by a forming process of the part, thereby computing thinning and thickening effects of the forming process on the part, for different values of a restraining force;
      ● displaying a visual representation of the part and of the thickening and thinning effects of different regions of the part;
      ● classifying the surface of the part as having several regions (11, 12, 13, 14, 15), each region being associated with a particular range of the thickening and thinning effects;
      ● computing and displaying on a display device (3) a diagram (21, 22, 23, 24, 25) displaying, as a function of the restraining force, the relative size of areas of these regions.
    • 在一种用于设计成形金属片的方法中,显示所形成的金属板部件的质量的视觉表示(10)的方法,所述方法包括以下步骤: - 通过成形方法模拟所述零件的变形 从而对于不同的约束力值,计算成形过程对零件的变薄和增厚效果; - 显示部分的视觉表示和部分不同区域的增稠和变薄效果; - 将部件的表面分类为具有多个区域(11,12,13,14,15),每个区域与特定范围的增稠和变薄效应相关联; - 在显示装置(3)上计算和显示图(21,22,23,24,25),其作为约束力的函数显示这些区域的面积的相对大小。
    • 4. 发明公开
    • Methodenplanung
    • 方法规划
    • EP2442194A1
    • 2012-04-18
    • EP11005934.2
    • 2007-03-21
    • Autoform Engineering GmbH
    • Pietsch, MatthiasWagner, SilkeLefebvre, NicolasKubli, Waldemar
    • G05B19/042G05B19/4093B21D37/00
    • G05B19/40938G05B2219/35044Y02P90/265
    • Ein Verfahren zur computergestützten Generierung von Werkzeugparametern für Werkzeuge zur Herstellung von Umformblechteilen durch Umformprozesse weist die folgenden Schritte auf:
      • Bestimmen eines Satzes von Geometriemerkmalen (11, 12, 13, 14, 15) eines Bauteiles (10) in einem Geometriemodell des Bauteiles (10), wobei jedes der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15) durch einen Merkmalstyp und durch geometrische Parameter zur Beschreibung der geometrischen Form des Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschrieben ist;
      • Bestimmen eines zugeordneten Methodenstandards zu jedem der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15), wobei ein Methodenstandard eine Variante zur Herstellung des jeweiligen Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschreibt, die Auswahl der Methodenstandards, die einem bestimmten Geometriemerkmal (11, 12, 13, 14, 15) zugeordnet werden können, vom Merkmalstyp des Geometriemerkmals (11, 12, 13, 14, 15) abhängig ist, und wobei ein Methodenstandard mindestens ein Modul aufweist, und ein Modul eine Bearbeitungseinheit repräsentiert und beschreibt, welche Bearbeitungseinheit innerhalb einer Umformoperation ausführbar ist;
      • Bestimmen des Methodenplanes, wobei der Methodenplan eine geordnete Folge von Bearbeitungsschritten und die geometrischen Parameter dieser Bearbeitungsschritte enthält, durch Zuordnen jedes der Module zu einer Umformoperation, unter Berücksichtigung von Randbedingungen, welche die Verteilung der Module auf die Operationen steuern.
    • 通过成形工艺计算机辅助代的工具参数用于Umformblechteilen的制造工具的方法,包括以下步骤:€¢在所述部件的几何模型确定一组的几何特征(11,12,13,14,15)(一个部件(10) 10),每个所述几何特征(11,12,13,14,15)由一个特征类型和通过描述几何Merkmales(11,12,13,14,15)的几何形状的几何参数来描述; €¢确定相关联的方法的标准的每一个的几何特征(11,12,13,14,15),其中一个方法标准为特定的几何形状Merkmales(11,12,13,14,15)的制备的变体描述的方法的标准的选择, 到特定的几何形状特征(11,12,13,14,15)可以被分配,从所述几何特征的特征类型(11,12,13,14,15)是相关的,并且其中一个方法标准具有至少一个模块和模块 处理单元所表示和描述了处理单元可以在成形操作中执行; 进行成形操作,同时考虑该控制€¢确定所述方法的俯视边界条件,其中所述过程模型包含操作的有序序列并通过分配每个模块,在操作的单元的分布的这些处理步骤的几何参数。
    • 5. 发明公开
    • Grenzdehnungsanalyse
    • EP1983455A2
    • 2008-10-22
    • EP08405095.4
    • 2008-04-02
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, WaldemarSester, Matthias
    • G06F17/50G05B19/4093
    • G06F17/5009G06F17/5095G06F2217/16G06F2217/42
    • In der rechnerbasierten Analyse von Umformprozessen, beispielsweise bei der Herstellung von Blechteilen für die Automobilindustrie, wird die Materialbelastung durch Hauptdehnungen ε 1 , ε 11 (major and minor strain) repräsentiert und bezüglich einer Grenzdehnungskurve (forming limit curve) visualisiert. Die Grenzdehnungskurve ist jedoch abhängig vom Pfad der Belastung.
      Im erfindungsgemässen Verfahren wird von einem Zielzustand (4n) des Materials, wie er in der rechnerischen Simulation des Umformprozesses bestimmt wurde, ausgegangen. Dabei kann der Zielzustand (4n) insbesondere über einen nichtproportionalen Verlauf (3) der Spannungen und Dehnungen erreicht worden sein. Es wird nun ein proportionaler Verlauf einer Belastung und damit der Zustandsvariablen des Materials, insbesondere der Spannungen (σ) bestimmt, welcher zu demselben Zielzustand führt. Zu diesem proportionalen Belastungsverlauf wird der zugehörige proportionale Dehnungsverlauf ermittelt. Der Dehnungszustand (4p), der aus diesem Dehnungsverlauf resultiert, wird als äquivalenter Dehnungszustand (4p) bezeichnet und kann im Grenzdehnungsdiagramm zur Beurteilung des Zielzustandes verwendet werden. Dabei wird der äquivalente Dehnungszustand in Bezug zur Grenzdehnungskurve (1) für proportionale Dehnungsverläufe gesetzt.
    • 该方法包括模拟转换过程,以及计算材料在金属板材料点处的所得应力和状态变量。 计算材料点目标状态的材料的状态变量。 计算导致与目标状态下的材料的状态变量相对应的状态的比例负载。 基于比例负载确定等效应力,将等效应力用作材料点目标状态下的应力状态。 还包括以下独立权利要求:(1)用于压力测试分析的数据处理装置(2)用于压力测试分析的计算机程序(3)包括用于压力测试分析的计算机程序的数据介质。
    • 8. 发明公开
    • Grenzdehnungsanalyse
    • EP1983455A3
    • 2010-03-24
    • EP08405095.4
    • 2008-04-02
    • Autoform Engineering GmbH
    • Kubli, WaldemarSester, Matthias
    • G06F17/50G05B19/4093
    • G06F17/5009G06F17/5095G06F2217/16G06F2217/42
    • In der rechnerbasierten Analyse von Umformprozessen, beispielsweise bei der Herstellung von Blechteilen für die Automobilindustrie, wird die Materialbelastung durch Hauptdehnungen ε 1 , ε 11 (major and minor strain) repräsentiert und bezüglich einer Grenzdehnungskurve (forming limit curve) visualisiert. Die Grenzdehnungskurve ist jedoch abhängig vom Pfad der Belastung.
      Im erfindungsgemässen Verfahren wird von einem Zielzustand (4n) des Materials, wie er in der rechnerischen Simulation des Umformprozesses bestimmt wurde, ausgegangen. Dabei kann der Zielzustand (4n) insbesondere über einen nichtproportionalen Verlauf (3) der Spannungen und Dehnungen erreicht worden sein. Es wird nun ein proportionaler Verlauf einer Belastung und damit der Zustandsvariablen des Materials, insbesondere der Spannungen (σ) bestimmt, welcher zu demselben Zielzustand führt. Zu diesem proportionalen Belastungsverlauf wird der zugehörige proportionale Dehnungsverlauf ermittelt. Der Dehnungszustand (4p), der aus diesem Dehnungsverlauf resultiert, wird als äquivalenter Dehnungszustand (4p) bezeichnet und kann im Grenzdehnungsdiagramm zur Beurteilung des Zielzustandes verwendet werden. Dabei wird der äquivalente Dehnungszustand in Bezug zur Grenzdehnungskurve (1) für proportionale Dehnungsverläufe gesetzt.
    • 9. 发明公开
    • Methodenplanung
    • EP1903409A2
    • 2008-03-26
    • EP07405098.0
    • 2007-03-21
    • Autoform Engineering GmbH
    • Pietsch, MatthiasWagner, SilkeLefebvre, NicolasKubli, Waldemar
    • G05B19/042B21D37/00
    • G05B19/40938G05B2219/35044Y02P90/265
    • Ein Verfahren zur computergestützten Generierung von Werkzeugparametem für Werkzeuge zur Herstellung von Umformblechteilen durch Umformprozesse weist die folgenden Schritte auf:
      • Bestimmen eines Satzes von Geometriemerkmalen (11, 12, 13, 14, 15) eines Bauteiles (10) in einem Geometriemodell des Bauteiles (10), wobei jedes der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15) durch einen Merkmalstyp und durch geometrische Parameter zur Beschreibung der geometrischen Form des Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschrieben ist;
      • Bestimmen eines zugeordneten Methodenstandards zu jedem der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15), wobei ein Methodenstandard eine Variante zur Herstellung des jeweiligen Geometriemerkmales (11, 12, 13, 14, 15) beschreibt, die Auswahl der Methodenstandards, die einem bestimmten Geometriemerkmal (11, 12, 13, 14, 15) zugeordnet werden können, vom Merkmalstyp des Geometriemerkmals (11, 12, 13, 14, 15) abhängig ist, und wobei ein Methodenstandard mindestens ein Modul aufweist, und ein Modul eine Bearbeitungseinheit repräsentiert und beschreibt, welche Bearbeitungseinheit innerhalb einer Umformoperation ausführbar ist;
      • Bestimmen von Komponenten zu jedem der Module der Methodenstandards, wobei diese Komponenten die Teile von Werkzeugen beschreiben, die zur Realisierung des Modules erforderlich sind;
      • Bestimmen von Komponentenparametem aus den geometrischen Parametern der Geometriemerkmale (11, 12, 13, 14, 15), wobei die Komponentenparameter geometrische Parameter der Komponenten respektive der entsprechenden Werkzeuge aufweisen.
    • 确定零件的几何特征,每个特征由特征类型和几何参数描述。 为每个几何特征确定相关联的方法标准,描述用于制造几何特征的变体。 方法标准具有表示加工单元并且描述在成形操作中使用哪个加工单元的模块。 确定模块组件,描述实现模块所需的工具部件。 组件参数由几何特征的几何参数确定,包括组件或工具的几何参数。 包括(1)数据处理系统的独立权利要求; (2)计算机程序; (3)数据载体。