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1. 发明公开

CN101098949A 用于重质原料例如重质原油和蒸馏渣油转化的方法有权
公开(公告)号：CN101098949A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200580046209.0
申请日：2005-12-19
申请人：艾尼股份公司 , 斯南普罗吉蒂联合股票公司
发明人： R·蒙塔纳利 , M·玛奇昂纳 , S·罗丝 , N·帕纳利蒂 , A·迪尔彼安科
IPC分类号： C10G67/04 , C10G47/06
CPC分类号： C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44
摘要：通过组合使用以下至少三个工艺单元：溶剂脱沥青(SDA)、浆相催化剂加氢转化(HT)、蒸馏或闪蒸(D)的重质原料转化的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：将重质原料送入脱沥青段(SDA)；将由脱沥青油(DAO)组成的物流与适宜的加氢催化剂前体混合，然后将得到的混合物送入加氢处理反应器(HT)；将含有加氢处理反应产物和分散相中的催化剂的物流送入一个或多个蒸馏或闪蒸(D)步骤，将至少一部分蒸馏渣油(焦油)或来自闪蒸单元的液体进行循环。

2. 发明公开

CN101068908A 重质进料例如重质原油和蒸馏渣油转化的方法有权
公开(公告)号：CN101068908A
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200580041259.X
申请日：2005-12-19
申请人：艾尼股份公司 , 斯南普罗吉蒂联合股票公司
发明人： R·蒙塔纳里 , M·玛奇昂纳 , S·罗西 , N·帕那里蒂 , A·迪尔彼安科
IPC分类号： C10G67/04 , C10G65/18
CPC分类号： C10G65/18 , C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2300/706
摘要：通过联用至少以下三个的工艺单元：脱沥青(SDA1)单元、用淤浆相催化剂的加氢转化(HT1)单元、蒸馏或闪蒸(D)单元来转化重质进料的方法，所述的重质进料选自重质和超重质原油、蒸馏渣油、来自催化过程的“重油”、“热焦油”、来自“油砂”、不同性质煤的沥青和其它称为黑油的烃源高沸点进料，其特征包括以下阶段：将重质进料送入有溶剂存在的脱沥青段(SDA1)，得到两股物流：一股物流为脱沥青油(来自SDA1的DAO1)，另一股物流含有沥青质；将包括脱沥青油(来自SDA1的DAO1)的物流与适合的加氢催化剂混合，然后将如此制得的混合物送入加氢处理段(HT1)，并将氢气或含氢气和H2S的混合物送入；将来自脱沥青段(SDA1)的包括沥青质的物流与适合的加氢催化剂混合，然后将如此制得的混合物送入第二加氢处理段(HT2)，并将氢气或含氢气和H2S的混合物送入；将包含加氢处理段(HT1)反应产物和分散相催化剂的物流和包含第二加氢处理段(HT2)反应产物和分散相催化剂的物流都送入一个或多个蒸馏或闪蒸段(D)，将包含两个加氢处理反应(HT1和HT2)过程中所产生气体得最挥发馏分与蒸馏渣油(焦油)或闪蒸单元出来的液体分离；将含有分散相催化剂、具有进料脱金属过程产生的高含量金属硫化物且可能含有焦炭的蒸馏渣油(焦油)或闪蒸单元出来的液体送入有溶剂存在的第二脱沥青段(SDA2)，制得两股物流：一股物流包括脱沥青油(来自SDA2的DAO2)，而另一物流包括沥青质，除非有一些排放掉，否则将其一部分循环回加氢处理段(HT1)，而另一部分物流循环回第二加氢处理段(HT2)。

3. 发明授权

CN101098949B 用于重质原料例如重质原油和蒸馏渣油转化的方法有权
公开(公告)号：CN101098949B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200580046209.0
申请日：2005-12-19
申请人：艾尼股份公司 , 斯南普罗吉蒂联合股票公司
发明人： R·蒙塔纳利 , M·玛奇昂纳 , S·罗丝 , N·帕纳利蒂 , A·迪尔彼安科
IPC分类号： C10G67/04 , C10G47/06
CPC分类号： C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44
摘要：通过组合使用以下至少三个工艺单元：溶剂脱沥青(SDA)、浆相催化剂加氢转化(HT)、蒸馏或闪蒸(D)的重质原料转化的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：将重质原料送入脱沥青段(SDA)；将由脱沥青油(DAO)组成的物流与适宜的加氢催化剂前体混合，然后将得到的混合物送入加氢处理反应器(HT)；将含有加氢处理反应产物和分散相中的催化剂的物流送入一个或多个蒸馏或闪蒸(D)步骤，将至少一部分蒸馏渣油(焦油)或来自闪蒸单元的液体进行循环。

4. 发明授权

CN101068908B 重质进料例如重质原油和蒸馏渣油转化的方法有权
公开(公告)号：CN101068908B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200580041259.X
申请日：2005-12-19
申请人：艾尼股份公司 , 斯南普罗吉蒂联合股票公司
发明人： R·蒙塔纳里 , M·玛奇昂纳 , S·罗西 , N·帕那里蒂 , A·迪尔彼安科
IPC分类号： C10G67/04 , C10G65/18
CPC分类号： C10G65/18 , C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2300/706
摘要：通过联用至少以下三个的工艺单元：脱沥青(SDA1)单元、用淤浆相催化剂的加氢转化(HT1)单元、蒸馏或闪蒸(D)单元来转化重质进料的方法，所述的重质进料选自重质和超重质原油、蒸馏渣油、来自催化过程的“重油”、“热焦油”、来自“油砂”、不同性质煤的沥青和其它称为黑油的烃源高沸点进料，其特征包括以下阶段：将重质进料送入有溶剂存在的脱沥青段(SDA1)，得到两股物流：一股物流为脱沥青油(来自SDA1的DAO1)，另一股物流含有沥青质；将包括脱沥青油(来自SDA1的DAO1)的物流与适合的加氢催化剂混合，然后将如此制得的混合物送入加氢处理段(HT1)，并将氢气或含氢气和H2S的混合物送入；将来自脱沥青段(SDA1)的包括沥青质的物流与适合的加氢催化剂混合，然后将如此制得的混合物送入第二加氢处理段(HT2)，并将氢气或含氢气和H2S的混合物送入；将包含加氢处理段(HT1)反应产物和分散相催化剂的物流和包含第二加氢处理段(HT2)反应产物和分散相催化剂的物流都送入一个或多个蒸馏或闪蒸段(D)，将包含两个加氢处理反应(HT1和HT2)过程中所产生气体的最挥发馏分与蒸馏渣油(焦油)或闪蒸单元出来的液体分离；将含有分散相催化剂、具有进料脱金属过程产生的高含量金属硫化物且可能含有焦炭的蒸馏渣油(焦油)或闪蒸单元出来的液体送入有溶剂存在的第二脱沥青段(SDA2)，制得两股物流：一股物流包括脱沥青油(来自SDA2的DAO2)，而另一物流包括沥青质，除非有一些排放掉，否则将其一部分循环回加氢处理段(HT1)，而另一部分物流循环回第二加氢处理段(HT2)。

5. 发明公开

CN101558139A 重质原料全部转化为蒸馏物的方法有权
公开(公告)号：CN101558139A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200780035606.7
申请日：2007-07-27
申请人：艾尼股份公司
发明人： M·玛奇昂纳 , S·梅里 , L·帕特隆 , A·迪尔彼安科 , N·帕纳利蒂
IPC分类号： C10G67/04
CPC分类号： C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/205 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2400/02 , C10G2400/06
摘要：重质原料的转化方法，所述重质原料选自重原油、来自原油或催化处理的蒸馏渣油、“减粘裂化炉焦油”、“热焦油”、来自“油砂”的沥青、来自不同来源的煤的液体和其它烃来源的高沸点原料，包括以下步骤：将所述重质原料与适宜的加氢催化剂混合并将所得到的混合物送至第一加氢处理区(HT1)，向所述第一加氢处理区导入氢气或氢气与H2S的混合物；将来自所述第一加氢处理区(HT1)的流出物料流，其含有所述加氢处理反应产物和分散相形式的所述催化剂，送至第一蒸馏区(D1)，所述第一蒸馏区具有一个或多个闪蒸步骤和/或常压蒸馏和/或减压蒸馏，由此分离来自所述加氢处理反应的各种馏分；将所述第一蒸馏区(D1)的蒸馏渣油(焦油)或离开闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的所述催化剂，富含通过所述原料的脱金属作用而产生的金属硫化物和任选的最少量的焦炭，在溶剂的存在下送至脱沥青区(SDA)，得到两股料流，即一股由脱沥青油(DAO)组成的料流，另一股被送去抛弃或送去金属回收的含有沥青质和固体的料流；将所述由脱沥青油(DAO)组成的料流送至第二加氢处理区(HT2)，向所述第二加氢处理区中导入氢气或氢气与H2S的混合物和适宜的加氢催化剂；将来自所述第二加氢处理区(HT2)的流出物料流，其含有加氢处理反应产物和分散相形式的所述催化剂，送至第二蒸馏区(D2)，所述第二蒸馏区具有一个或多个闪蒸和/或蒸馏步骤，由此分离来自所述第二加氢处理区的各种馏分；将所述第二蒸馏区(D2)的蒸馏渣油或离开闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的所述催化剂，再循环至所述第二加氢处理区(HT2)。

6. 发明公开

CN101553555A 重质原料全部转化为蒸馏物的方法有权
公开(公告)号：CN101553555A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200780034067.5
申请日：2007-07-27
申请人：艾尼股份公司
发明人： M·玛奇昂纳 , S·梅里 , L·帕特隆 , A·迪尔彼安科 , N·帕纳利蒂
IPC分类号： C10G67/04
CPC分类号： C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/205 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2300/802 , C10G2400/02 , C10G2400/06
摘要：用于转化重质原料的方法，包括以下步骤：·混合所述重质原料与适合的加氢催化剂并将所获得的混合物送至第一加氢处理区(HT1)，向该第一加氢处理区中引入氢气或氢气和H2S的混合物；·将来自所述第一加氢处理区(HT1)的流出物料流，其含有所述加氢处理反应产物和分散相形式的催化剂，送至具有一个或多个闪蒸步骤和/或常压蒸馏和/或减压蒸馏的第一蒸馏区(D1)，借此将来自所述加氢处理反应的各种馏分分开；·将第一蒸馏区(D1)蒸馏渣油(焦油)或离开所述的闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的催化剂，富含由所述原料的脱金属作用产生的金属硫化物和任选的最小量的焦炭，送至溶剂存在下的脱沥青区(SDA)或送至物理分离区，在脱沥青区的情况下获得两股料流，一股由脱沥青油(DAO)组成，将含有沥青质的另一股至少部分再循环至所述第一加氢处理区，在物理分离区的情况下获得分离出的固体和液体料流；·将由脱沥青油(DAO)组成的料流或在所述物理分离区中分离出的液体料流送至第二加氢处理区(HT2)，向该第二加氢处理区中引入氢气或氢气与H2S的混合物和适合的加氢催化剂；·将来自所述第二加氢处理区(HT2)的流出物料流，其含有所述加氢处理反应产物和分散相形式的所述催化剂，送至具有一个或多个闪蒸和/或蒸馏步骤的第二蒸馏区(D2)，借此将来自所述第二加氢处理区的多种馏分分开；·将所述第二蒸馏区(D2)的蒸馏渣油或离开闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的所述催化剂，再循环至所述第二加氢处理区(HT2)。

7. 发明授权

CN101558139B 重质原料全部转化为蒸馏物的方法有权
公开(公告)号：CN101558139B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN200780035606.7
申请日：2007-07-27
申请人：艾尼股份公司
发明人： M·玛奇昂纳 , S·梅里 , L·帕特隆 , A·迪尔彼安科 , N·帕纳利蒂
IPC分类号： C10G67/04
CPC分类号： C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/205 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2400/02 , C10G2400/06
摘要：重质原料的转化方法，所述重质原料选自重原油、来自原油或催化处理的蒸馏渣油、“减粘裂化炉焦油”、“热焦油”、来自“油砂”的沥青、来自不同来源的煤的液体和其它烃来源的高沸点原料，包括以下步骤：·将所述重质原料与适宜的加氢催化剂混合并将所得到的混合物送至第一加氢处理区(HT1)，向所述第一加氢处理区导入氢气或氢气与H2S的混合物；·将来自所述第一加氢处理区(HT1)的流出物料流，其含有所述加氢处理反应产物和分散相形式的所述催化剂，送至第一蒸馏区(D1)，所述第一蒸馏区具有一个或多个闪蒸步骤和/或常压蒸馏和/或减压蒸馏，由此分离来自所述加氢处理反应的各种馏分；·将所述第一蒸馏区(D1)的蒸馏渣油(焦油)或离开闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的所述催化剂，富含通过所述原料的脱金属作用而产生的金属硫化物和任选的最少量的焦炭，在溶剂的存在下送至脱沥青区(SDA)，得到两股料流，即一股由脱沥青油(DAO)组成的料流，另一股被送去抛弃或送去金属回收的含有沥青质和固体的料流；·将所述由脱沥青油(DAO)组成的料流送至第二加氢处理区(HT2)，向所述第二加氢处理区中导入氢气或氢气与H2S的混合物和适宜的加氢催化剂；·将来自所述第二加氢处理区(HT2)的流出物料流，其含有加氢处理反应产物和分散相形式的所述催化剂，送至第二蒸馏区(D2)，所述第二蒸馏区具有一个或多个闪蒸和/或蒸馏步骤，由此分离来自所述第二加氢处理区的各种馏分；·将所述第二蒸馏区(D2)的蒸馏渣油或离开闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的所述催化剂，再循环至所述第二加氢处理区(HT2)。

8. 发明授权

CN101553555B 重质原料全部转化为蒸馏物的方法有权
公开(公告)号：CN101553555B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200780034067.5
申请日：2007-07-27
申请人：艾尼股份公司
发明人： M·玛奇昂纳 , S·梅里 , L·帕特隆 , A·迪尔彼安科 , N·帕纳利蒂
IPC分类号： C10G67/04
CPC分类号： C10G67/049 , C10G2300/1033 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/205 , C10G2300/206 , C10G2300/207 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2300/802 , C10G2400/02 , C10G2400/06
摘要：用于转化重质原料的方法，包括以下步骤：·混合所述重质原料与适合的加氢催化剂并将所获得的混合物送至第一加氢处理区(HT1)，向该第一加氢处理区中引入氢气或氢气和H2S的混合物；·将来自所述第一加氢处理区(HT1)的流出物料流，其含有所述加氢处理反应产物和分散相形式的催化剂，送至具有一个或多个闪蒸步骤和/或常压蒸馏和/或减压蒸馏的第一蒸馏区(D1)，借此将来自所述加氢处理反应的各种馏分分开；·将第一蒸馏区(D1)蒸馏渣油(焦油)或离开所述的闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的催化剂，富含由所述原料的脱金属作用产生的金属硫化物和任选的最小量的焦炭，送至溶剂存在下的脱沥青区(SDA)或送至物理分离区，在脱沥青区的情况下获得两股料流，一股由脱沥青油(DAO)组成，将含有沥青质的另一股至少部分再循环至所述第一加氢处理区，在物理分离区的情况下获得分离出的固体和液体料流；·将由脱沥青油(DAO)组成的料流或在所述物理分离区中分离出的液体料流送至第二加氢处理区(HT2)，向该第二加氢处理区中引入氢气或氢气与H2S的混合物和适合的加氢催化剂；·将来自所述第二加氢处理区(HT2)的流出物料流，其含有所述加氢处理反应产物和分散相形式的所述催化剂，送至具有一个或多个闪蒸和/或蒸馏步骤的第二蒸馏区(D2)，借此将来自所述第二加氢处理区的多种馏分分开；·将所述第二蒸馏区(D2)的蒸馏渣油或离开闪蒸单元的液体的至少一部分，其含有分散相形式的所述催化剂，再循环至所述第二加氢处理区(HT2)。

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