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    • 2. 发明申请
    • SCHNEIDWERKZEUG MIT VERSCHLEISSERKENNUNGSSCHICHT
    • 切削工具,VERSCHLEISSERKENNUNGSSCHICHT
    • WO2013037967A1
    • 2013-03-21
    • PCT/EP2012/068141
    • 2012-09-14
    • WALTER AGHAMPSCH, SebastianDROBNIEWSKI, Jörg
    • HAMPSCH, SebastianDROBNIEWSKI, Jörg
    • C23C30/00C25D11/04B23B27/14
    • C23C30/005B23B2260/144C23C28/30C23C28/321C23C28/345C25D11/02
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug, bestehend aus einem Substratkörper, vorzugsweise aus Hartmetall, Cermet, Keramik, Stahl oder Schnellarbeitsstahl, und optional einer auf dem Substratkörper abgeschiedenen ein- oder mehrlagigen Verschleißschutzbeschichtung, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Werkzeugs. Um auf dem Werkzeug eine Beschichtung bereitzustellen mit einer Dekor- und/oder Indikatorfunktion, die vergleichsweise einfach und kostengünstig herzustellen ist, eine verbesserte Verschleißerkennbarkeit erlaubt, temperaturstabil ist, weniger tribologisch ungünstige Einflüsse auf den Zerspanprozess und das Verschleißverhalten des Werkzeugs hat und gleichzeitig in einer breiteren Farbenvielfalt als bekannte Verschleißerkennungsbeschichtungen herstellbar ist, wird vorgeschlagen, dass als äußerste Schicht über dem Substratkörper oder der Verschleißschutzbeschichtung eine Verschleißerkennungsschicht angeordnet ist, welche in Richtung von dem Substratkörper zur äußeren Oberfläche des Werkzeugs einen ersten Bereich aufweist, der aus einem Metall oder einer elektrisch leitfähigen Metallverbindung besteht, und angrenzend an den ersten Bereich einen zweiten Bereich aufweist, der aus einer durch anodische Oxidation hergestellten oxidierten Form des Metalls oder der elektrisch leitfähigen Metallverbindung des ersten Bereichs besteht, wobei sich der zweite Bereich bis zur äußeren Oberfläche der Verschleißerkennungsschicht erstreckt.
    • 本发明涉及一种包括基体的工具,优选的硬质金属,金属陶瓷,陶瓷,钢或高速钢和,任选地,沉积在基体的单 - 或多层耐磨涂层,和制造该工具的方法的。 为了提供对具有装饰和/或指示器功能,这是相对简单且便宜地制造该工具的涂层,改进的磨损可识别允许的,是温度稳定,具有在加工过程,并在同一时间在更宽少摩擦学不利影响和刀具的磨损特性 多种颜色可以制造为已知的磨损检测涂层,故建议一磨损检测层设置作为基板主体或耐磨涂层,其具有在所述基板主体的至由金属制成或导电金属化合物的工具的外表面的方向上的第一区域上的最外层 存在,并且具有邻近所述第一区域自由溶液的第二区域中的金属或电文件的氧化形式的阳极氧化制备的 第一区域中,其中对所述磨损检测层的所述外表面的第二部分延伸的itfähigen金属化合物。
    • 3. 发明申请
    • PVD BESCHICHTETES WERKZEUG
    • PVD涂层刀具
    • WO2010108893A1
    • 2010-09-30
    • PCT/EP2010/053714
    • 2010-03-22
    • WALTER AGSCHIER, VeitDROBNIEWSKI, Jörg
    • SCHIER, VeitDROBNIEWSKI, Jörg
    • C23C30/00
    • C23C30/005
    • Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug mit einem Grundkörper und einer darauf angebrachten mehrlagigen Beschichtung. Um verbesserte Schneidwerkzeuge bereitzustellen, die eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Kammrissbildung, tribochemischem Verschleiß und dadurch bedingte Kolkbildung aufweisen, besteht der Grundkörper aus einem Hartmetall, welches 5 bis 8 Gew.-% Co, 0 bis 2 Gew.-% TaC, 0 bis 1 Gew.-% NbC und 89 bis 95 Gew.-% WC mit einer mittleren Korngröße von 1 bis 5 μm umfasst, und die Beschichtung weist eine erste Lage aus TiAIN mit einer Schichtdicke von 1 bis 5 μm und eine zweite Lage aus Aluminiumoxid mit einer Schichtdicke von 1 bis 4 μm auf, wobei die Beschichtung weiter auf der zweiten Lage aus Aluminiumoxid zusätzlich n alternierend übereinander aufgebrachte Lagen aus TiAIN und Lagen aus Aluminiumoxid mit jeweils einer Schichtdicke von 0, 1 bis 0,5 μm umfasst, wobei n sich auf jede einzelne Lage bezieht und eine gerade Zahl von 0 bis 10 ist, und wobei die Gesamtschichtdicke der Beschichtung 2 bis 16 μm beträgt und die Beschichtung im PVD-Verfahren erzeugt wird.
    • 本发明涉及一种具有基体和施加于其上的多层涂层的切削工具。 以提供改进的切削工具,其具有热裂解增加的电阻,tribochemischem磨损和随之而来的精练,含5至8重量%重量钴,0%至2重量%的TaC硬质合金的基体,从0到1 .-%的NbC和89-95包括具有1至5微米的平均晶粒尺寸重量%WC,并且该涂层包括具有1至5微米的层厚度和氧化铝的具有层厚度的第二层的TiAlN的第一层 1-4微米,其特征在于,氧化铝的加入正上方的另一个第二层上的涂层还包括沉积氮化铝钛层和氧化铝层,每层的厚度为0,为1〜0.5微米交替,其中n是在各 指的位置,是偶数从0至10,并且其中所述涂层的总层厚度为2至16微米,并且是使用PVD方法制备的涂层。
    • 4. 发明申请
    • STRAHLBEHANDELTER SCHNEIDEINSATZ UND VERFAHREN
    • 束处理刀片和方法
    • WO2009101025A1
    • 2009-08-20
    • PCT/EP2009/051316
    • 2009-02-05
    • WALTER AGHOLZSCHUH, HelgaDROBNIEWSKI, Jörg
    • HOLZSCHUH, HelgaDROBNIEWSKI, Jörg
    • C23C16/56C23C30/00
    • C23C16/56C23C28/042C23C28/044C23C30/005Y10T428/265
    • Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz und ein Verfahren zu dessen Herstellung, bei dem man einen Hartmetall-, Cermet-, oder Keramik-Substratkörper mittels eines PVD, PCVD- oder CVD-Verfahrens mit einer ein- oder mehrlagigen Beschichtung aus Carbiden, Nitriden, Oxiden, Carbonitriden, Oxinitriden, Oxicarbiden, Oxicarbonitriden, Boriden, Boronitriden, Borocarbide, Borocarbonitride, Borooxinitride, Borooxocarbide, Borooxocarbonitride der Elemente der Gruppen IVa bis VIIa des Periodensystems und/oder des Aluminiums und/oder gemischtmetallischen Phasen und/oder Phasengemischen der vorgenannten Verbindungen beschichtet und den Substratkörper nach der Beschichtung einer Trocken- oder Naßstrahlbehandlung unter Verwendung eines körnigen Strahlmittels unterzieht. Um einen Schneideinsatz mit verbesserter Verschleißbeständigkeit und verbesserten Schneideigenschaften, insbesondere verbesserter Kammrißfestigkeit und/oder Zugfähigkeit bereitzustellen, ist erfindungsgemäß die Härte des Strahlmittels kleiner als die Härte der äußersten Schicht der Beschichtung oder die Härte des Strahlmittels ist größer als die Härte der äußersten Schicht der Beschichtung und unter der äußersten Schicht ist eine Schicht angeordnet, deren Härte größer als die Härte des Strahlmittels ist, wobei die über der Schicht, deren Härte größer als die Härte des Strahlmittels ist, angeordnete(n) Schicht(en) durch die Strahlbehandlung wenigstens von Teilbereichen abgetragen wird (werden), beträgt die Gesamtschichtdicke der Beschichtung höchstens 40 μm, erfolgt die Strahlbehandlung bei einem Strahl mitteldruck von 1 bar bis 10 bar und wird für einen Zeitraum durchgeführt, der ausreicht, daß 10 MPa BES BES / Δ S SUB ] BES der Betrag der größten Veränderung der Eigenspannung in der Beschichtung nach der Strahlbehandlung gegenüber dem nicht strahlbehandelten Schneideinsatz ist und Δ S SUB der Betrag der größten Veränderung der Eigenspannung in dem Substrat nach der Strahlbehandlung gegenüber dem nicht strahlbehandelten Schneideinsatz in einem Bereich von der Substratoberfläche bis zu einer Eindringtiefe von 10 μm ist.
    • 本发明涉及一种切削刀片和其制造方法,其中,硬质金属,金属陶瓷或陶瓷基底主体,通过PVD,CVD或PCVD法与碳化物,氮化物,氧化物的单层或多层涂层的装置 碳氮化物,氧氮化物,碳氧化物,碳氮氧化物,硼化物,Boronitriden,硼碳化物,Borocarbonitride,Borooxinitride,Borooxocarbide,Borooxocarbonitride组IVa的元素到Ⅶa因子周期系统和/或铝和/或混合金属相和/或涂覆在上述化合物的相混合物和 基板体进行涂层干燥或使用Naßstrahlbehandlung粒状磨料。 为了提供一种切削刀片具有改进的耐磨性和改进的切削性质,特别是改进的Kammrißfestigkeit和/或可拉伸性,根据本发明的研磨材料的硬度小于所述涂层的最外层或磨料的硬度的硬度比所述涂层的最外层的硬度更大和 最外层之下时,硬度的比研磨剂,层的硬度大,具有硬度比所述磨粒的硬度大的层(一个或多个)层的上方,通过喷丸处理,至少在部分区域除去布置(多个) (是)时,涂层的总层厚度为至多40微米,在爆破压力从1巴下进行的喷砂处理至10巴,并在一段时间足以允许10MPa的BES BES进行/? SSUB] BES是在爆破处理后的涂层中的残余应力的最大的变化量相比,处理过的非辐射的切削刀片和? SSUB是在基板相比处理的切削刀片在所述基板表面的面积为10微米的穿透深度的非辐射爆破处理后的内部应力的最大的变化量。
    • 5. 发明公开
    • PVD BESCHICHTETES WERKZEUG
    • PVD涂层刀具
    • EP2411561A1
    • 2012-02-01
    • EP10710311.1
    • 2010-03-22
    • Walter AG
    • SCHIER, VeitDROBNIEWSKI, Jörg
    • C23C30/00
    • The invention relates to a cutting tool, comprising a main body and a multi-layer coating applied thereon. In order to provide improved cutting tools which exhibit a higher resistance to the formation of comb cracks, tribochemical wear and resulting cratering, the main body is made of hard metal which comprises 5 to 8% by weight Co, 0 to 2% by weight TaC, 0 to 1% by weight NbC, and 89 to 95% by weight WC having an average particle size of 1 to 5 μm, and the coating comprises a first layer made of TiAIN having a layer thickness of 1 to 5 μm and a second layer made of alumina having a layer thickness of 1 to 4 μm, wherein on the second layer made of alumina the coating additionally comprises n alternating layers made of TiAIN and layers made of alumina, which are applied on top of each other and each have a layer thickness of 0.1 to 0.5 μm, where n refers to each individual layer and is an even number from 0 to 10, and wherein the total layer thickness of the coating is 2 to 16 μm and the coating is produced by way of the PVD method.