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    • 2. 发明专利
    • 鋼の連続鋳造方法
    • 钢的连续铸造方法
    • JP2015167952A
    • 2015-09-28
    • JP2014042443
    • 2014-03-05
    • JFEスチール株式会社
    • 杉田 和範小川 尚志錦織 正規
    • B22D11/055B22D11/124B22D11/16B22D11/00
    • 【課題】ビームブランク鋳片の連続鋳造において、前記鋳片が曲がって進むことを防止することである。 【解決手段】ビームブランク鋳造用の鋳型4の内部空間のフランジ部に溶鋼3を注入する。鋳型4に冷却水を供給することで溶鋼3を冷却してビームブランク鋳片2を形成し、該鋳片2をガイドロール11で支持しながら引き抜いて、ビームブランク鋳片2を連続鋳造する。ビームブランク鋳片2の凝固完了位置10以降の鋳込み方向下流Aで、ビームブランク鋳片2の両フランジ面位置を測定する。連続鋳造機1の中央線から離れていくフランジ面に接触していた鋳型4の部分よりも、中央線に近づいていくフランジ面に接触していた鋳型4の部分の方で、抜熱量が大きくなるように冷却水の量を調整する。 【選択図】 図1
    • 要解决的问题:为了防止梁坯坯坯坯在弯曲的同时前进,在梁坯坯铸坯的连续外壳中。溶解:将钢水3浇注到铸造模具4的内部空间的凸缘部分中 空白。 通过向铸模4供给冷却水来冷却钢水3,形成钢坯坯坯坯2,并且在由导向辊11支撑的同时取出铸坯2,连续投射钢坯坯料坯料2。 在坯料铸坯2的凝固完成位置10之后及其后的壳体方向的下游侧A测量梁坯坯铸坯2的两个凸缘面位置。调节冷却水量使得提取热量 与铸造模具4的与凸缘面接触并接近中心线的部分中的铸模4的与法兰面接触并与连铸机1的中心线分离的部分变得更大。
    • 8. 发明专利
    • 溶銑の脱硫方法
    • 铁水的脱硫方法
    • JP2016216781A
    • 2016-12-22
    • JP2015102638
    • 2015-05-20
    • JFEスチール株式会社
    • 市川 彰中井 由枝五十川 徹川波 俊一錦織 正規
    • F27D21/02F27D21/00G01J5/00G01J5/48C21C1/02
    • 【課題】溶銑浴面内への脱硫剤の巻き込み状態を管理して脱硫効率を向上させることができる溶銑の脱硫方法を提供する。 【解決手段】処理容器4内の溶銑3にインペラ7を浸漬させ、このインペラを回転させて溶銑の浴面に渦を形成して攪拌し、投入した脱硫剤を巻き込んで前記溶銑中に拡散する際に、少なくともインペラ7を回転させて溶銑の浴面に渦が形成されたときに脱硫剤の巻き込み状況を検出し、検出した巻き込み状況に応じてインペラの浸漬深さを調整する。 【選択図】 図1
    • 甲管理脱硫剂到熔融铁熔池面的状态夹带提供了一种用于脱硫铁水从而可以提高脱硫效率的方法。 A是在该处理室4浸入叶轮7到热金属3,叶轮旋转并且搅拌以形成在熔融铁的熔池表面的涡流,扩散到涉及倾倒脱硫剂的铁水 当通过至少旋转叶轮7,调整叶轮的浸渍深度在根据检测到的卷绕情况形成的熔融生铁的熔池表面上的涡流,当检测所述脱硫剂的包封的条件。 点域1