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    • 4. 发明专利
    • 被膜損傷検知方法及び被膜損傷検知装置
    • 薄膜损伤检测方法和薄膜损伤检测装置
    • JP2016191574A
    • 2016-11-10
    • JP2015070578
    • 2015-03-31
    • JFEスチール株式会社
    • 梅垣 嘉之高城 重宏飯塚 幸理名越 正泰花澤 和浩戸田 広朗曽谷 保博
    • G01N21/62
    • 【課題】熟練度を要することなく被膜の損傷を精度高く検知可能な被膜損傷検知方法及び被膜損傷検知装置を提供すること。 【解決手段】本発明の一実施形態である被膜損傷検知装置は、電子ビームを照射している際に電子ビームが照射されている領域を含む鋼板Sの表面の画像を撮影し、撮影された画像から電子ビームが照射されている領域内の各位置における輝度を算出し、算出された輝度が所定の閾値以上である位置において被膜の損傷が発生していると判定するので、熟練度を要することなく被膜の損傷を精度高く検知できる。 【選択図】図5
    • 要解决的问题:提供一种能够高精度地检测膜的损伤而不考虑操作者的熟练程度的薄膜损伤检测方法和薄膜损伤检测装置。解决方案:作为本发明的一个实施例的薄膜损伤检测装置拍摄 在照射电子束的情况下,包含用电子束照射的区域的钢板S的表面的图像计算从拍摄图像照射电子束的区域中的各位置的亮度,确定膜的损伤发生在 计算出的亮度超过预定阈值的位置,从而可以高精度地检测胶片的损伤,而不管操作者的熟练程度如何。图5
    • 6. 发明专利
    • 電子ビーム照射装置及び電子ビーム照射方法
    • 电子束辐射装置和电子束辐照方法
    • JP2016046068A
    • 2016-04-04
    • JP2014168999
    • 2014-08-22
    • JFEスチール株式会社
    • 梅垣 嘉之高城 重宏飯塚 幸理名越 正泰臼井 幸夫花澤 和浩戸田 広朗曽谷 保博
    • H01J37/304H01J37/305H01J37/21H01J37/153H01J37/22H01J37/04H01J37/30
    • 【課題】電子ビームの焦点位置のずれを効率良く評価、制御することによって走査領域全体で均一な強度で電子ビームを照射すること。 【解決手段】画像処理装置7が、撮像装置6によって撮影された蛍光画像から電子ビームの各走査位置における蛍光の発光輝度分布を抽出し、抽出された蛍光の発光輝度分布に基づいて電子ビームの焦点位置のずれを評価する。ビーム制御装置5が、電子ビームの焦点位置のずれの評価結果に基づいて電磁レンズ3の制御電流のパターンを修正する。これにより、電子ビームの焦点位置のずれを効率良く評価、制御することによって走査領域全体で均一な強度で電子ビームを照射することができる。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:通过评估和控制电子束的焦点位置的偏差,在整个扫描区域上照射均匀强度的电子束。解决方案:图像处理装置7提取每次扫描时的荧光的亮度分布 基于由成像装置6捕获的荧光图像的电子束的位置,并且基于由此提取的荧光的亮度分布来评估电子束的焦点位置的偏差。 光束控制器5基于电子束的焦点位置的偏差的评估结果来校正电磁透镜3的控制电流的图案。 因此,通过有效地评估和控制电子束的焦点位置的偏差,可以用均匀强度的电子束照射整个扫描区域。图1
    • 7. 发明专利
    • 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法
    • 制造面向电磁钢板的方法在铁损中的优势
    • JP2015214723A
    • 2015-12-03
    • JP2014097314
    • 2014-05-09
    • JFEスチール株式会社
    • 大村 健高城 重宏中島 宏章
    • C22C38/00C22C38/60H01F1/16C21D8/12
    • 【課題】一次再結晶焼鈍で急速加熱することなく二次再結晶粒を微細化することができる方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。 【解決手段】C:0.08mass%以下、Si:2.0〜8.0mass%、Mn:0.005〜1.0mass%を含有し、インヒビター形成成分であるAlが0.0100mass%以下、N,SおよびSeがそれぞれ0.0050mass%以下で、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、熱延板焼鈍を施すことなく、あるいは、熱延板焼鈍を施した後、1回もしくは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記一次再結晶焼鈍の前の冷延板の表面に線状の放射率変更部を形成することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种能够在一次再结晶退火中不进行快速加热的二次再结晶粒子微粉化的取向电磁钢板的制造方法。解决方案:提供一种通过热轧钢板来制造取向电磁钢板的方法 具有C:0.08质量%以下的Si:2.0〜8.0质量%,Mn:0.005〜1.0质量%,Al:0.0100质量%以下,N:S,Se:0.0050质量%以下 抑制剂形成成分,余量为Fe与不可避免的杂质制备热轧板,通过中间退火冷轧1次或2次以上,不进行热轧板退火或进行热轧板退火,制备冷轧板 最终板厚,进行预再结晶退火和最终退火,其中线的发射变化部分形成在柱的表面上 在预再结晶退火前进行轧制。
    • 8. 发明专利
    • 方向性電磁鋼板の製造方法
    • 面向电磁钢板的制造方法
    • JP2015175036A
    • 2015-10-05
    • JP2014053153
    • 2014-03-17
    • JFEスチール株式会社
    • 大久保 智幸今村 猛末廣 龍一高城 重宏
    • C22C38/00C22C38/60H01F1/16C21D8/12
    • 【課題】優れた磁気特性と被膜密着性を両立する、方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。 【解決手段】特定の成分からなる珪素鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍を施してから、1回あるいは中間焼鈍をはさむ2回の冷間圧延を行い、脱炭焼鈍を行い、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布・乾燥してから、仕上焼鈍を行う一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法であって、焼鈍分離剤として、MgOを主体とし、Ti化合物を含むものを使用し、仕上焼鈍の際の雰囲気を制御する製造方法を採用する。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种能够使优良的磁性能与膜粘附一致的取向电磁钢板的制造方法。解决方案:一种取向电磁钢板的制造方法包括一系列步骤,其中包括特定的 对其进行热轧,然后进行热轧板退火,然后进行一次或两次冷轧夹层中间退火,然后进行脱碳退火,在主要由MgO组成的退火分离剂施加到干燥之后进一步进行最终退火。 在采用的制造方法中,使用主要由MgO构成并含有Ti化合物的退火分离剂,并且控制最终退火时的气氛。