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    • 9. 发明专利
    • 微小凹凸表面欠陥の検出方法及び検出装置
    • 用于精细表面缺陷的检测方法和检测装置
    • JP2016038307A
    • 2016-03-22
    • JP2014162072
    • 2014-08-08
    • JFEスチール株式会社
    • 伊藤 友彦四辻 淳一腰原 敬弘
    • G01N27/83
    • 【課題】多くのコストを要することなく簡単な構成で微小凹凸表面欠陥を精度高く検出すること。 【解決手段】本発明に係る微小凹凸表面欠陥の検出装置は、鋼板上の微小凹凸表面欠陥を検出する微小凹凸表面欠陥の検出装置であって、鋼板に磁場を印加する直流電源11と、微小凹凸表面欠陥による鋼板の歪みに起因する磁気信号を検知するトンネル磁気抵抗素子1と、トンネル磁気抵抗素子1によって検知された磁気信号に基づいて微小凹凸表面欠陥を検出する直流電圧測定部13と、を備えている。これにより、多くのコストを要することなく簡単な構成で微小凹凸表面欠陥を精度高く検出することができる。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:使用简单的结构以高精度检测细小的不规则表面缺陷,而不需要很多成本。解决方案:根据本发明的用于细小不规则表面缺陷的检测装置是用于细微不规则表面缺陷的检测装置, 检测钢板上的细小的不规则表面缺陷。 用于精细不规则表面缺陷的检测装置包括:向钢板施加磁场的直流电源11; 隧道磁阻元件1,其由于细小的不规则表面缺陷而检测由钢板的变形引起的磁信号; 以及直流电压测量单元13,其基于由隧道磁阻元件1检测到的磁信号来检测细微不规则表面缺陷。结果,可以使用简单的配置以高精度检测细小的不规则表面缺陷,而不需要 费用很多。选择图:图2
    • 10. 发明专利
    • 溶銑の精錬方法
    • 硬化铁的精炼方法
    • JP2016029212A
    • 2016-03-03
    • JP2015139309
    • 2015-07-13
    • JFEスチール株式会社
    • 伊藤 友彦小笠原 泰志奥山 悟郎三木 祐司百崎 和人小林 直人
    • C21C5/28C21C1/04C21C1/02F27D21/00G01F23/284C21C5/46
    • 【課題】 1つの転炉型精錬炉を用いて溶銑の一次吹錬工程と二次吹錬工程とを、途中の排滓工程を挟んで連続して行う溶銑の精錬方法において、排滓工程におけるスラグの迅速な排出と、コスト面及び品質面で十分な二次吹錬工程とを両立させる。 【解決手段】 転炉型精錬炉1内の溶銑5に上吹きランス2から気体酸素源を供給して溶銑に酸化精錬を施す一次吹錬工程と、一次吹錬工程で生成したスラグの一部を排出する排滓工程と、その後、CaO系媒溶剤を添加し、気体酸素源を供給して残留させた溶銑に酸化精錬を施す二次吹錬工程と、を有する精錬方法であって、一次吹錬工程中に炉内のスラグ高さを測定し、炉内フリーボードの高さに対するスラグ高さの比率が0.6以上となるまで吹錬を行い、スラグ高さ比率が0.6以上0.8未満のときにスラグのフォーミング鎮静材を炉内に投入して吹錬を継続し、スラグ高さ比率が0.5以上0.7以下となっている状態で一次吹錬工程を終了する。 【選択図】 図2
    • 要解决的问题:为了满足在铁水的连续进行一次吹制步骤的铁水的精炼方法中在排渣步骤中快速排出炉渣和足够成本方面和质量方面的二次吹制步骤 以及通过使用一个转炉式精炼炉,将其间插入的二次吹送步骤。解决方案:一种熔融铁的精炼方法包括:一次吹送步骤,将来自顶吹喷枪2的气态氧源供应到熔融 在转炉式精炼炉1中加入铁5并对铁水5进行氧化精炼; 排出在一次吹制步骤中产生的一部分渣的排出步骤; 接着,向其中加入CaO系助熔剂的二次吹制工序,向其供给气态氧源,对后面的铁水5进行氧化精炼。 在一次吹制工序中测定转炉式精炼炉1中的炉渣高度,直到炉渣高度与炉内自由板高度的比例等于0.6以上为止,进行吹制,将炉渣发泡抑制剂输入到 转炉式精炼炉1,炉渣高度比等于0.6以上且小于0.8时继续吹送,一次吹制工序在炉渣高度比等于 0.5以上且等于0.7以下。选择图:图2