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    • 2. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG VON DRAHT- ODER STABSTAHL
    • 工艺为钢丝或钢筋连续生产
    • WO2008058410A1
    • 2008-05-22
    • PCT/CH2007/000558
    • 2007-11-12
    • SWISS STEEL AGCHABBI, LotfiURLAU, Ulrich
    • CHABBI, LotfiURLAU, Ulrich
    • C21D8/06C22C38/18C22C38/04
    • C21D8/06C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/42C22C38/44
    • Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Draht- oder Stabstahl wird eine erste Warmumformung durch Walzen bei einer Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt, wobei der Gesamtumformgrad bei der ersten Warmumformung mindestens 60 % beträgt. Anschliessend wird das Walzgut unterhalb die Rekristallisationstemperatur abgekühlt und danach eine Endumformung bei einer Temperatur im Bereich des nicht-rekristallisierten Austenits vorgenommen, wobei das Abkühlen derart durchgeführt wird, dass im Walzgut vor der Endumformung ein mögliches Kornwachstum des Austenits verhindert wird und wobei der Gesamtumformgrad bei der Endumformung mindestens 30 % beträgt. Schliesslich wird das Walzgut bis zu einer vorbestimmten Warmhaltetemperatur um die Ar 1 Temperatur abgekühlt und während einer vorbestimmten Warmhaltezeit bei der besagten Warmhaltetemperatur belassen.
    • 在连续生产的钢线或杆的过程中,通过在再结晶温度高于轧制的第一热变形被执行,其中,所述累积压下率是在所述第一热加工至少60%。 接着,在轧件冷却到低于所述重结晶温度,然后由最终形成在未再结晶奥氏体范围内的温度,其中,所述进行冷却,使得奥氏体的可能的晶粒生长被抑制在最终前轧制材料形成,并且其中在总的程度 最终形成至少30%。 最后股票达到预定的保温温度的氩冷却1 温度和在预定的保持时间在左所述保持温度。
    • 3. 发明专利
    • Procedimiento para la fabricación en continuo de acero en alambre o barras
    • ES2623430T3
    • 2017-07-11
    • ES07816241
    • 2007-11-12
    • SWISS STEEL AG
    • CHABBI LOTFIURLAU ULRICH
    • C22C38/00C21D8/06C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/42C22C38/44
    • Procedimiento para la fabricación en continuo de acero en alambre o barras, que incluye las siguientes etapas de procedimiento: a) en una primera etapa de procedimiento, un acero con una proporción de peso que consta del 0,02 al 0,65 % de carbono, más del 0 hasta el 0,15 % de silicio, 5 del 0,25 al 1,5 % de manganeso, hasta el 0,035 % de fósforo, hasta el 0,004 % de azufre, más del 0 hasta el 0,5 % de molibdeno, más del 0 hasta el 1,7 % de cromo, más del 0 hasta el 0,25 % de cobre, hasta el 0,008 % de boro, más del 0 hasta el 0,2 % de níquel, hasta el 0,25 % de vanadio, más del 0 hasta el 0,026 % de aluminio, así como otras mezclas adicionales habituales en el acero, se calienta a de 1.050 hasta 1.200 °C, a continuación se lleva a cabo una primera conformación en caliente mediante laminación a una temperatura por encima de la temperatura de recristalización, ascendiendo el grado de conformación total en la primera conformación en caliente a al menos el 60 %; b) en una segunda etapa de procedimiento, el material laminado se enfría por debajo de la temperatura de recristalización y después se efectúa una conformación final a una temperatura en el intervalo de la austenita no recristalizada, en donde el enfriamiento se lleva a cabo de tal manera que en el material laminado antes de la conformación final se impide un posible crecimiento de granos de la austenita y en donde el grado de conformación total en la conformación final asciende a al menos el 30 %; y c) en una tercera etapa de procedimiento, el material laminado se enfría sin recalentamiento hasta una temperatura de mantenimiento en caliente en el intervalo de Ar1 b a Ar1 e alrededor de la temperatura Ar1 y se deja durante un tiempo de mantenimiento en caliente a dicha temperatura de mantenimiento en caliente.