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    • 7. 发明专利
    • 烴油的氫化脫硫催化劑
    • 烃油的氢化脱硫催化剂
    • TW201435076A
    • 2014-09-16
    • TW102144020
    • 2013-12-02
    • 科斯摩石油股份有限公司COSMO OIL CO., LTD.
    • 中嶋伸昌NAKAJIMA, NOBUMASA坂祐司SAKA, YUJI
    • C10G45/08B01J27/185B01J27/19B01J32/00
    • 提供一種烴油的氫化脫硫催化劑,其係使鈷等受載於含有80~99質量%之氧化鋁及1~20質量%之HY沸石的複合氧化物載體之催化劑,在以催化劑基準且以氧化物換算計含有3~6質量%之鈷、16~24質量%之鉬及0.8~4.5質量%之磷,比表面積為210~280m2/g,細孔容積為0.3~0.6ml/g,在細孔分布下之平均細孔徑為75~95Å,平均細孔直徑±15Å範圍之細孔容積在總細孔容積佔至少75%,前述HY沸石中:(a)SiO2/Al2O3(莫耳比)為3~10;(b)晶格常數為2.435~2.465nm;(c)沸石骨架內Al相對於總Al之莫耳比為0.2~0.9及(d)微晶徑為30~100nm。
    • 提供一种烃油的氢化脱硫催化剂,其系使钴等受载于含有80~99质量%之氧化铝及1~20质量%之HY沸石的复合氧化物载体之催化剂,在以催化剂基准且以氧化物换算计含有3~6质量%之钴、16~24质量%之钼及0.8~4.5质量%之磷,比表面积为210~280m2/g,细孔容积为0.3~0.6ml/g,在细孔分布下之平均细孔径为75~95Å,平均细孔直径±15Å范围之细孔容积在总细孔容积占至少75%,前述HY沸石中:(a)SiO2/Al2O3(莫耳比)为3~10;(b)晶格常数为2.435~2.465nm;(c)沸石骨架内Al相对于总Al之莫耳比为0.2~0.9及(d)微晶径为30~100nm。
    • 10. 发明专利
    • 二甲苯之製造方法
    • 二甲苯之制造方法
    • TW201542799A
    • 2015-11-16
    • TW104109714
    • 2015-03-26
    • 科斯摩石油股份有限公司COSMO OIL CO., LTD.
    • 川田雄介KAWADA, YUSUKE大鹽敦保OHSHIO, NOBUYASU
    • C10G45/02C10G45/44C07C15/08
    • C07C6/126C07C6/123C07C2523/28C10G11/18C10G29/205C10G45/02C10G65/043C10G69/04Y02P20/52C07C15/08
    • 本發明提供一種即使將芳香族烴之含有比例低,含有不飽和烴或硫分、氮分等之接觸分解汽油用於不均化反應或轉烷化反應等之轉化反應之原料,仍可簡便且依高產率製造二甲苯的方法。 本發明之二甲苯之製造方法,其特徵為包含:(a)對流動接觸分解汽油進行蒸餾處理,分餾出沸點範圍為145~205℃之餾分的分餾步驟;(b)使於上述(a)分餾步驟中所得之沸點範圍為145~205℃之餾分進行氫化去硫/去氮反應,而將硫含量調整為0~6質量ppm、氮含量調整為0~6質量ppm的氫化處理步驟;與(c)對含有於上述(b)氫化處理步驟中所得之芳香族烴的生成油,施行不均化反應或轉烷化反應的不均化/轉烷化步驟。
    • 本发明提供一种即使将芳香族烃之含有比例低,含有不饱和烃或硫分、氮分等之接触分解汽油用于不均化反应或转烷化反应等之转化反应之原料,仍可简便且依高产率制造二甲苯的方法。 本发明之二甲苯之制造方法,其特征为包含:(a)对流动接触分解汽油进行蒸馏处理,分馏出沸点范围为145~205℃之馏分的分馏步骤;(b)使于上述(a)分馏步骤中所得之沸点范围为145~205℃之馏分进行氢化去硫/去氮反应,而将硫含量调整为0~6质量ppm、氮含量调整为0~6质量ppm的氢化处理步骤;与(c)对含有于上述(b)氢化处理步骤中所得之芳香族烃的生成油,施行不均化反应或转烷化反应的不均化/转烷化步骤。