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热词
    • 1. 发明专利
    • ARTICULO ABSORBENTE QUE TIENE JUNTAS DE CONTENCION
    • UY24164A1
    • 1996-08-01
    • UY24164
    • 1996-02-12
    • KIMBERLY CLARK WORLD WIDE INC SUCESORA DE KIMBERLY CLARK CO
    • ALAN FRANCIS SCHLEINZ
    • A61F13/15A61F13/53A61F5/44A61F13/49A61F13/494
    • Se describe un artículo absorbente distintivo que incluye un par de juntas de contención de pierna estirables. Las juntas de contención de pierna incluyen una superficie del lado del cuerpo que se extiende a lo largo de un tramo de ancho de las juntas de contención de pierna y qué está adaptada para estar en relación de contacto con el cuerpo del usuario cuando se encuentra en uso. Un borde hacia afuera de cada una de las juntas de contención de pierna está unido a las porciones laterales longitudinales del artículo absorbente a lo largo de un tramo de ancho unido. Un borde hacia adentro de cada una de las juntas de contención de pierna permanece sin unir o suelto de dichas porciones laterales longitudinales en por lo menos la porción de entrepierna del artículo absorbente a lo largo de un tramo de ancho no unido o suelto. El tramo de ancho unido de cada una de las juntas de contención de pierna de la porción de enterpierna del artículo absorbente es de por lo menos aprox. 30 por ciento del ancho de la junta de contención de pierna. El artículo absorbente también puede incluir un par de juntas de contención de cintura estirables. Además, el artículo absorbente puede incluir por lo menos una solapa de cintura para proporcionar volumen de vacío adicional para ayudar a la contención de exudados corporales.
    • 7. 发明专利
    • BANDA FORMADORA PARA APLICACIONES FORMADORAS TRIDIMENSIONALES
    • UY23841A1
    • 1995-03-28
    • UY23841
    • 1994-10-11
    • KIMBERLY CLARK WORLD WIDE INC SUCESORA DE KIMBERLY CLARK CO
    • PARTRIDGE MARYBLENKE JAMES TIMOTHYEVERSON STEPHENCARL GEORGE SCHROTHMICHAEL BARTH VENTURINO
    • B27N3/04A61F13/15B29D7/00D04H1/04D21F9/00D21F11/00
    • La presente invención proporciona un aparato para formar una estructura de capa de un material particulado. El aparato incluye unos medios de suministro para proporcionar el material particulado, y una banda formadora foraminosa, substancialmente sinfín. La banda formadora tiene una superficie hacia fuera designada y un espesor el cual es mayor que un contorno deseado para ser formado sobre la estructura de capa. La banda formadora incluye un contorno seleccionado formado dentro de la superficie hacia fuera ya sea continuamente o en una pluralidad de ubicaciones seleccionadas distribuidas a lo largo de una dirección de la maquina en sentido longitudinal de la banda formadora. La banda formadora esta configurada para flexionarse a lo largo de una dirección de grosor de la misma y para doblarse recuperablemente y substancialmente estirarse cuando se desplaza a lo largo de un circuito de trayectoria de banda seleccionado. Unos medios de transporte mueven la banda formadora mas allá de los medios de fibrilación a lo largo de una sección de trayectoria de formación de dicho circuito de banda formadora que es substancialmente recto, y a lo largo de una sección de trayectoria de retorno de el circuito de banda que incluye porciones curvas ahí. Unos medios de vacío jalan un flujo de aire a través del espesor de la banda formadora para colocar el material particulado sobre la banda formadora para constituir una estructura de capa teniendo una superficie superior y una superficie de lado de banda de la misma produciendo por tanto la estructura de capa con un contorno de espesor no uniforme seleccionado el cual es formado a lo largo de la superficie del lado de banda del tejido fibroso. Unos medios de impulsión mueven la banda formadora a lo largo de la dirección de la máquina a una velocidad seleccionada, y unos medios de transporte remueven la estructura de capa contorneada de la banda formadora. Un aspecto adiciona de la invención proporciona un método para formar una estructura de capa, el cual incluye los pasos de suministrar un material particulado, y proporcionar una banda formadora foraminosa substancialmente sinfín teniendo una superficie exterior designada y un espesor el cual es mayor que un contorno deseado que va a ser formado sobre la estructura de capa. La banda formadora tiene un contorno seleccionado formado en una superficie exterior ya sea continuamente a lo largo de o en lugares seleccionados distribuidos a lo largo de una dirección de la maquina en sentido longitudinal de la banda formadora. La banda formadora esta configurada para flexionarse a lo largo de una dirección de espesor de la misma y para doblarse recuperablemente y substancialmente estirarla cuando se desplaza a lo largo de un circuito de trayectoria de banda seleccionado. La banda formadora esta dirigida mas allá del paso de suministrar el material particulado y a lo largo de una sección de trayectoria formadora del circuito de banda que es substancialmente recto. La banda formadora también es llevada a lo largo de una sección de trayectoria de retorno del circuito de banda que incluye las porciones curvas de ahí. Un flujo de aire es jalado a través de espesor de la banda formadora para colocar el material particulado sobre la banda formadora para formar una estructura de capa teniendo una superficie superior y una superficie del lado de banda de la misma. La estructura de capa es por tanto producida con un contorno de grosor no uniforme seleccionado el cual es formado a lo largo de la superficie del lado de banda de la estructura de capa. La banda formadora es impulsada a lo largo de la dirección de la maquina a una velocidad seleccionada, y la estructura de capa contorneada es transportada desde la banda formadora. Los varios aspectos de la invención pueden formar ventajosamente un tejido fibroso teniendo un grosor contorneado y un peso base mientras que se emplea un tipo de banda sinfín de sistema formador. El sistema de banda formadora puede formar mas efectivamente contornos predeterminados en la dimensión de espesor y peso base del tejido fibroso sin la necesidad de sistemas formadores de tipo de tambor voluminosos y complejos.
    • 8. 发明专利
    • TELA LAMINADA FIBROSA Y METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE LA MISMA
    • UY23667A1
    • 1994-02-25
    • UY23667
    • 1993-10-19
    • KIMBERLY CLARK WORLD WIDE INC SUCESORA DE KIMBERLY CLARK CO
    • MIR INAYETH ALIKHAN
    • D04H1/04A61F13/15A61F13/49A61F13/511A61F13/53B29C65/00B29C65/18B32B5/02B32B5/26B32B23/02B32B38/04D04H1/54D04H3/14D04H3/16D04H5/06D04H13/00D06M17/00
    • Proceso y aparato para formar un material fibroso laminado, que comprende los pasos de: a- proporcionar una primera capa fibrosa que comprende una diversidad de fibras y filamentos de uno o más materiales polímeros termoplásticos; b- proporcionar una segunda capa fibrosa que comprende una diversidad de fibras o filamentos de uno o más materiales polímeros termoplásticos; c- unir dichas primera y segunda capa en una interfase entre dichas capas en un patrón de unión espaciado que comprende regiones de unión compactas que poseen un primer grado de unión separados por espacios de fibras menos unidas pasando dicha primera y segunda capas entre un primer y segundo rollo de unión térmica y estando una superficie exterior de cada uno de los rollos de unión en contacto con dichas primera y segunda capa a medida que dichas primera y segunda capa pasan entre ellos; dichos primero y segundo rollo de unión teniendo patrones de unión elevados diferentes en dichas superficies externas de los mismos; dicho primer rollo de unión teniendo un patrón elevado espaciado en la superficie exterior del mismo y teniendo dicho segundo rollo de unión una diversidad de puntos de unión elevados en la superficie exterior del mismo; dicho primer rollo de unión rotado a una primera velocidad de rotación y dicho segundo rollo de unión rotado a una segunda velocidad de rotación, dicha primera y segunda velocidad de rotación difiriendo dentro de un rango de 4 a 20%; manteniendo dicho primer rollo de unión a una primera temperatura de unión dentro de un rango de 260 a 285ºF y manteniendo dicho segundo rollo de unión a una temperatura de unión dentro del rango de 207 a 320ºF, dichos primero y segundo rollo de unión siendo mantenidos a diferentes temperaturas de unión; y formando aberturas dentro de dichas regiones de unión simultáneamente con dicha unión de dichas capas a mediad que dichas primera y segunda capas pasan entre dicho primero y segundo rollo de unión. Estos productos tiene distribución y manejo de líquidos mejoradas, así como un confort y suavidad mejorados cuando se colocan en contacto con la piel humana.