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    • 83. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCING TUBULAR CONTAINERS
    • 用于生产管状容器
    • WO00074924A1
    • 2000-12-14
    • PCT/EP2000/005082
    • 2000-06-02
    • B29C49/08B29C35/02B29C35/04B29C35/08B29C49/00B29C49/06B29C49/14B29C49/18B29C49/24
    • B29C49/14B29B2911/1402B29B2911/14026B29B2911/14033B29B2911/1404B29B2911/14326B29B2911/1438B29B2911/1442B29B2911/1444B29B2911/14486B29B2911/14593B29B2911/14653B29B2911/14713B29C35/0261B29C35/045B29C49/0073B29C49/06B29C49/24B29C2035/0822B29C2035/0855B29C2049/2412B29C2791/001B29C2793/009B29K2023/12B29K2067/00B29L2023/20
    • The invention relates to a method for producing tubular containers (23) with an open filling opening (3) and with an end that is provided with a seal. The inventive method comprises the following steps: separately producing a preform (1) with a neck (4) with definitive dimensions and a tubular body (2) with smaller dimensions than the definitive form, said tubular body containing the open filling opening (3); fixing the preform (1) that is produced to a drawing head (9b) by its neck (4) and subjecting it to at least one partial heating process; introducing the heated preform (1) that is attached to the drawing head into the inside of a multi-part closed blow mould (16a, 16b) in such a way that the open filling opening (3) is air-tightly held at the lower end of the blow mould (16a, 16b); fitting a blow nozzle (17) to the filling opening (3) of the preform (1) in a sealed manner, from the outside, in such a way that the end is held tightly between the blow mould and the blow nozzle with the flange (6); axially drawing the preform (1) by means of the drawing head (9b) into the end position of said drawing head, in which it forms part of the blow mould (16a, 16b), by supplying blowing air to the inside of the preform (1) in order to expand the same; hardening the drawn and blown container, which rests against the wall of the blow mould (16a, 16b) and has its final dimensions, while maintaining a predetermined internal pressure inside the container; reducing the internal pressure to atmospheric pressure; opening the blow mould and removing the finished container using the drawing head and cutting down the container and removing it from the drawing head.
    • 本发明涉及一种方法,用于制造管状容器(23)具有一个手打开填充开口(3)和在另一方面一个设置有一个闭合端,包括以下步骤:在分开的(1)与颈部(4)确定的尺寸制造的预成型体 和管状主体(2)相对于更小的尺寸的预期的最终形状,其中包含了打开填充开口(3); 被固定,与它的颈部(4)上的牵引头中制备的预成型件(1)(图9B),并至少部分地进行加热; 插入在多部分的内部这样的方式固定到拉头(1)的加热的预成型件闭合的吹塑模具(16A,16B),该打开填充开口(3)气密地在所述吹塑模具的下端(16A,16B)被保持; 在从外部预成型件(1)的填充开口(3)密封的方式供给吹嘴(17),与所述凸缘(6)的端部被保持在吹塑模具和吹塑喷嘴之间夹紧; 由绘图头的装置中的预成型件(1)的所述轴向拉伸(图9b),其中所述吹塑模具的一部分(16A,16B)形成具有鼓风空气的用于扩展预制坯的供给端部位置,到预成型件的内部(1); 吹塑模具的壁的固化(16A,16B)的邻近拉伸和吹塑,该容器具有,在保持在所述容器内部预定的内部压力最终尺寸; 内部压力到大气压力的降低; 打开吹塑模具以及由牵引头和所述容器的所述随后的切割,并从拉动头其移除的手段去除所述完成的容器。
    • 85. 发明公开
    • 접이식 플라스틱 용기의 제조방법
    • 植入式塑料容器的制造方法
    • KR1020120139232A
    • 2012-12-27
    • KR1020110058923
    • 2011-06-17
    • 오광
    • 오광
    • B29C49/42B29C49/70B29C49/78
    • B29C49/02B29C49/14B29C49/4252B29C49/48B29C49/60B29C49/62B29L2031/712
    • PURPOSE: A producing method of a foldable plastic container using a hollow molding mode is provided to reduce a separate assembling process, and to form a mold into a rhombus shape for easily storing. CONSTITUTION: A producing method of a foldable plastic container(1) comprises the following steps: inserting an injection hole(7) before closing a mold for molding; holding a parison using a fixture installed on the upper side of an elongation unit; pulling the parison by moving the elongation unit to the lower side; and thinly producing an injection-molded product by inserting air into an air vent inside the mold.
    • 目的:提供一种使用中空成型模式的可折叠塑料容器的制造方法,以减少单独的组装过程,并将模具形成为菱形以便于存储。 构成:可折叠塑料容器(1)的制造方法包括以下步骤:在封闭用于成型的模具之前插入注入孔(7) 用安装在伸长单元上侧的夹具固定型坯; 通过将延伸单元移动到下侧来拉伸型坯; 并通过将空气插入模具内的通风口中而稀释生产注射成型产品。
    • 90. 发明申请
    • 合成樹脂製容器の製造方法
    • 制造合成树脂容器的方法
    • WO2014125828A1
    • 2014-08-21
    • PCT/JP2014/000753
    • 2014-02-14
    • 東洋製罐グループホールディングス株式会社
    • 前田 耕二
    • B29C49/18B29C49/06B29C49/10
    • B29C49/12B29C49/06B29C49/14B29C2049/4805B29C2049/4892
    •  容器の底部付近の肉厚分布をより均一に制御することを可能とし、ブロー成形型の内面形状を良好に賦形して、成形性よく所定の容器形状に成形された合成樹脂製容器を効率よく量産するために、型開き状態で待機するブロー成形型1の型閉め位置にプリフォーム10を固定し、プリフォーム10をフリーブロー成形によって第一成形中間体11としてから、第一成形中間体11内のブローエアー圧を除圧するとともに、ベース型4を第一成形中間体11の底部に押圧させつつ型閉め位置まで移動させて、ブロー成形型1内に納まる大きさまで収縮した第二成形中間体12を形成し、キャビティ型を型閉めして第二成形中間体12をブロー成形する。
    • 为了通过使得能够更均匀地控制容器底部附近的壁厚分布并有利地成形吹塑成型模具的内表面的形状,将具有良好成型性的合成树脂容器大量生产成规定的容器形状, 将预成型件(10)固定在吹塑模具(1)的模具夹紧位置,吹塑成型模具(1)处于开放模具状态。 在通过自由吹塑成型将预成型件(10)形成为第一成形中间体(11)之后,将第一成形中间体(11)内的吹入空气压力减压,并且将基底模具(4)压在第一 模制中间件(11),同时移动到模具夹紧位置,以形成缩小到将适合于吹塑模具(1)内部的尺寸的第二模制中间体(12)。 空腔模具被夹紧,第二模制中间件(12)被吹塑成型。