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    • 71. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Eisenschwamms bzw. Roheisens
    • 用于生产海绵铁,生铁的方法和设备。
    • EP0179734A2
    • 1986-04-30
    • EP85730134.5
    • 1985-09-30
    • DEUTSCHE VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH
    • Hauk, Rolf, Dr.
    • C21B13/14C21B13/02C21B11/00
    • C21B13/02C21B11/00C21B13/002C21B13/029C21B13/14C21B2100/44C21B2100/60C21B2100/64
    • Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Eisenschwamms aus Eisenerz, das in einem Reduktionsschachtofen mittels eines heißen Reduktionsgases zu Eisenschwamm reduziert wird, beschrieben. Hierzu wird in Höhe der Bustle-Ebene (5) in einem Vergaser (2) erzeugtes, gekühltes und in einem Zyklon (12) gereinigtes Reduktionsgas mit einer Temperatur im Bereich zwischen 750 und 900° C in den Schachtofen (1) eingeleitet. Unterhalb der Bustle-Ebene (5) wird Reduktionsgas mit einer Temperatur, die unterhalb der Temperatur des in der Bustle-Ebene eingeleiteten Reduktionsgases liegt, vorzugsweise im Bereich zwischen 650 und 750°C, in den Schachtofen (1) eingeführt. Est wird eine erhöhte Aufkohlung des Eisenschwamms erreicht. Eine verstärkte Kohlenstoffabscheidung ergibt sich weiterhin durch eine Volumenvergrößerung insbesondere durch eine Querschnittserweiterung des unteren Teils des Schachtofens. Schließlich wird die Aufkohlung auch dadurch begünstigt, daß das Verhältnis der Menge des unterhalb der Bustle-Ebene zugeführten Reduktionsgases zur Menge des in der Bustle-Ebene zugeführten Reduktionsgases möglichst groß gemacht wird.
    • 本发明描述了用于制造由铁矿石,其在还原竖炉中由热还原气体的装置减少到海绵铁海绵铁的方法。 为了这个目的,在一个化油器(2)产生的,冷藏,和旋风分离器(12)中引入纯化还原气体与在范围750和900℃之间在竖炉(1)在喧闹平面(5)的水平的温度。 下面喧嚣平面(5)的还原气体是在低于的在喧闹平面导入还原性气体,优选在650和750℃之间的范围内引入的温度,在竖炉(1)的温度。 EST实现海绵铁的提高渗碳。 一种增强的碳沉积也可通过竖炉的下部的横截面的放大的体积增加,特别是的结果。 最后,将渗碳由喧闹平面下方的量的比率提供的还原气体的喧嚣平面还原性气体中供给量是由尽可能大的事实促进。
    • 72. 发明申请
    • СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
    • 钢铁减排方法及实施方法的装置
    • WO2016148555A1
    • 2016-09-22
    • PCT/KZ2016/000004
    • 2016-03-11
    • ТЛЕУГАБУЛОВ, Сулейман Мустафьевич
    • ТЛЕУГАБУЛОВ, Сулейман Мустафьевич
    • C21B13/14C21B13/02F27B1/02
    • F27B1/02C21B13/004C21B13/023C21B13/029C21B13/143
    • Изобретение относится к металлургии железа и стали. Задачей изобретения является разработка способа восстановительной плавки стали, включающего загрузку шихты в шахтную печь, вдувание обогащенного кислородом дутья для создания острого факела горения, который отличается и основан на использовании моношихты для восстановительной плавки стали. Технический результат в заявленном способе и устройстве достигается тем, что углеродсодержащие гранулы оксидов железа и легирующих металлов фракции 8-20 мм со стехиометрическим содержанием углеродсодержащих реагентов на восстановление оксидов металлов загружают в печь без кокса и флюса, нагрев слоя осуществляют противотоком горячего газа-теплоносителя, в результате нагрева шихты и прямого восстановления металлов образуются металлизованные гранулы, которые периодически; порциями выпускают из нижней части шахтной печи через шлюзовую камеру в плавильную камеру и расплавляют продувкой высокотемпературным факелом с начальной температурой 2200-2400 °С, отходящий газ смешивают с колошниковым газом из шахтной печи с температурой 200-300 °С, смесь газового потока с температурой 1150-1220 °С, как теплоноситель, вводят в нижнюю часть слоя углеродсодержащих гранул в шахтной печи, цикл повторяется, выплавленный в плавильной камере расплав стали выпускают через летку.
    • 本发明涉及钢铁冶金。 本发明解决的问题在于开发一种减少钢的熔炼方法,包括将负担加载到高炉中,注入富含氧的鼓风空气以产生尖锐的燃烧火焰,该方法的区别在于并基于 使用单组分负荷进行钢的还原冶炼。 所要求保护的方法和装置的技术结果的实现是,将含氧化碳和合金金属部分的含碳颗粒:8-20mm,化学计量含量的用于还原金属氧化物的含碳试剂加载到炉中 没有焦炭和助熔剂,该层被热气体热转移剂的逆流加热,负担的加热和金属的直接还原导致金属化颗粒的生产,这些金属化颗粒周期性地从下部排出 一部分高炉通过闸门室进入冶炼室,并通过吹入初始温度为2200-2400℃的高温火焰熔炼,将废气与高炉中的高炉煤气混合在一起 温度为200-300℃,将温度为1150-1220℃的气流混合物作为传热剂引入到含碳颗粒层的下部 高炉,重复循环,冶炼炉中熔炼的钢熔体通过出水孔排出。
    • 75. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING DIRECT REDUCED IRON
    • 生产直接还原铁的方法和装置
    • WO2007122509A3
    • 2008-04-17
    • PCT/IB2007001107
    • 2007-04-23
    • HYL TECHNOLOGIES SA DE CVZENDEJAS-MARTINEZ EUGENIO
    • ZENDEJAS-MARTINEZ EUGENIO
    • C21B13/00C21B13/02F27B1/16
    • C21B13/02C21B13/0086C21B13/029C21B2100/22C21B2100/44Y02P10/122Y02P10/126Y02P10/128Y02P10/136Y02P10/143
    • A direct reduction process for producing direct reduced iron (DRI) in a reduction reactor having a reduction zone for reducing iron-oxides-containing particles, such as iron ore pellets, to DRI by reaction of said iron oxides with a high temperature reducing gas, and a cooling zone for lowering the temperature of the DRI produced in said reduction zone, wherein a stream of cooling gas, usually natural gas, is circulated through said cooling zone, a portion of said cooling gas is withdrawn from the cooling zone, cooled and cleaned in a gas cooler and a portion of the cooled gas is recycled to said reduction zone by means of an ejector utilizing the high-pressure natural gas make-up feed as the ejector's motive fluid. Using an ejector for recycling the cooling gas instead of using a mechanical compressor provides significant savings in electricity and in capital, operational and maintenance costs. A direct reduction plant having a DRI cooling zone which uses at least one ejector in recycling at least a portion of cooling gas to the cooling zone.
    • 在具有通过所述铁氧化物与高温还原气体的反应的具有还原区域的还原反应器中生产直接还原铁(DRI)的直接还原方法,其具有将含铁氧化物的颗粒如铁矿石颗粒还原成DRI, 以及用于降低在所述还原区中产生的DRI的温度的冷却区,其中通过所述冷却区循环冷却气体(通常是天然气)的一部分,所述冷却气体的一部分从所述冷却区域排出,冷却并且 在气体冷却器中清洁,并且通过使用高压天然气补充进料作为喷射器的运动流体的喷射器将一部分冷却的气体再循环到所述还原区。 使用喷射器回收冷却气体而不是使用机械压缩机可大大节省电力以及资金,运营和维护成本。 具有DRI冷却区的直接还原装置,其使用至少一个喷射器将至少一部分冷却气体再循环到冷却区。
    • 77. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING DIRECT REDUCED IRON
    • 生产直接还原铁的方法和装置
    • WO2007122509A2
    • 2007-11-01
    • PCT/IB2007/001107
    • 2007-04-23
    • HYL TECHNOLOGIES, S.A. DE C.V.ZENDEJAS-MARTINEZ, Eugenio
    • ZENDEJAS-MARTINEZ, Eugenio
    • C21B13/00
    • C21B13/02C21B13/0086C21B13/029C21B2100/22C21B2100/44Y02P10/122Y02P10/126Y02P10/128Y02P10/136Y02P10/143
    • A direct reduction process for producing direct reduced iron (DRI) in a reduction reactor having a reduction zone for reducing iron-oxides-containing particles, such as iron ore pellets, to DRI by reaction of said iron oxides with a high temperature reducing gas, and a cooling zone for lowering the temperature of the DRI produced in said reduction zone, wherein a stream of cooling gas, usually natural gas, is circulated through said cooling zone, a portion of said cooling gas is withdrawn from the cooling zone, cooled and cleaned in a gas cooler and a portion of the cooled gas is recycled to said reduction zone by means of an ejector utilizing the high-pressure natural gas make-up feed as the ejector's motive fluid. Using an ejector for recycling the cooling gas instead of using a mechanical compressor provides significant savings in electricity and in capital, operational and maintenance costs. A direct reduction plant having a DRI cooling zone which uses at least one ejector in recycling at least a portion of cooling gas to the cooling zone.
    • 在具有通过所述铁氧化物与高温还原气体的反应的具有还原区域的还原反应器中生产直接还原铁(DRI)的直接还原方法,其具有将含铁氧化物的颗粒如铁矿石颗粒还原成DRI, 以及用于降低在所述还原区中产生的DRI的温度的冷却区,其中通过所述冷却区循环冷却气体(通常是天然气)的一部分,所述冷却气体的一部分从所述冷却区域排出,冷却并且 在气体冷却器中清洁,并且通过使用高压天然气补充进料作为喷射器的运动流体的喷射器将一部分冷却的气体再循环到所述还原区。 使用喷射器回收冷却气体而不是使用机械压缩机可大大节省电力以及资金,运营和维护成本。 具有DRI冷却区的直接还原装置,其使用至少一个喷射器将至少一部分冷却气体再循环到冷却区。
    • 80. 发明专利
    • Melt reduction method of iron ore
    • 铁矿石冶炼减少方法
    • JPS61104011A
    • 1986-05-22
    • JP22504884
    • 1984-10-25
    • Nippon Tekko Renmei
    • HASEBA SHIGERU
    • C21B11/00C21B13/00C21B13/14
    • C21B13/143C21B13/029C21B2100/282C21B2100/60C21B2100/64Y02P10/122Y02P10/128
    • PURPOSE:To make effective use of the waste gas and temp. of respective furnaces in a method for charging iron ore cooled after preliminary reduction together with a carbonaceous material, slag forming agent and oxygen into a melt reduction furnace by using the gas of the preliminary reduction furnace for heating up the waste gas of said furnace. CONSTITUTION:The iron ore reduction preliminarily in the fluidized bed type preliminary reduction furnace 1 is cooled by a cooler 8 and is charged together with the carbonaceous material, slag forming agent, oxygen, etc., by a carrier gas into the melt reduction furnace 2 from the bottom thereof to produce molten M.Fe. The waste gas C discharged from the upper part of the furnace 2 in this stage is cooled by a heat exchanger 5 and is cooled after the gas is compressed by a compressor. CO2 is removed from said gas in a decarburization device 6 and thereafter the gas is supplied to a heat exchanger 4. The waste gas here is subjected to a heat exchange with the waste gas B which is heated to a high temp. by the partial self combustion of the waste gas A from the furnace 1 by the theoretical combustion oxygen supplied by a self-combustion type heater 3. The gas is then supplied as the heated waste gas D from the lower part of the furnace 1.
    • 目的:有效利用废气和温室。 在通过使用预还原炉的气体来加热所述炉的废气的方法中,将预先还原后的铁矿石与碳质材料,熔渣形成剂和氧气一起加入到熔融还原炉中的方法中的各个炉子。 构成:预先将流化床型预还原炉1中的铁矿石还原由冷却器8冷却,并通过载气与碳质材料,熔渣形成剂,氧等一起装入熔融还原炉2 从其底部产生熔融的M.Fe。 在该阶段从炉2的上部排出的废气C由热交换器5冷却,并在气体被压缩机压缩之后被冷却。 在脱碳装置6中从所述气体中除去CO 2,之后将气体供给到热交换器4.这里的废气与被加热到高温的废气B进行热交换。 通过由自燃式加热器3供给的理论燃烧氧将来自炉1的废气A的部分自燃。然后从炉1的下部将气体作为加热废气D供给。