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61. 发明公开

CN111578707A 一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法有权
公开(公告)号：CN111578707A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010451358.1
申请日：2020-05-25
申请人：安徽省阜南志峰工艺品有限公司
发明人：李可峰
IPC分类号： F27B14/16 , F27B14/18 , F27B14/14 , F27D27/00 , B22D35/04 , B22D5/02
摘要：本发明公开了一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法，包括操作台，所述操作台的顶部一端固定安装有支架，所述支架的顶部四角均固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆顶部固定安装有存料斗，所述存料斗的底部开设有排料口，所述排料口通过排料管与排料箱固定连接，所述排料箱的顶部一端固定安装有弧形板；本发明便于将铁制品一体成型，避免传统设备，单独使用，操作比较麻烦，工作效率低；旋转轴的顶部套接有平衡板，平衡板的另一端与熔炉固定连接，通过平衡板的设置，保证熔炉升降的稳定性；通过一个电机同时驱动转盘二转动，以及熔炉升降，可节省能源，通过两个减速轮的设置，便于对转轴进行减速，方便调节其转动速率。

62. 发明公开

CN111215588A 一种锭坯无波纹冷却卸料一体式浇铸设备无效
公开(公告)号：CN111215588A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201811415417.9
申请日：2018-11-26
申请人：张磊
发明人：张磊
IPC分类号： B22D5/02
摘要：本发明涉及锭坯无波纹冷却卸料一体式浇铸设备，包括有具有相同回转中心的内转盘（7）和外转盘（2）、设置于外转盘内侧的铸锭模圆盘，呈放射状均匀布置在铸锭模圆盘上的一组固定铸模（3），安装于固定铸模底部的一组用于顶起锭坯（13）的顶起装置（17）。本发明既不降低浇铸效率，生产的锭坯表面又没有细小波纹、得到的锭坯外观质量好。

63. 发明公开

CN110394440A 浇铸装置无效
公开(公告)号：CN110394440A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910742082.X
申请日：2019-08-13
申请人：无锡市精捷机器人科技有限公司
发明人：何鑫 , 何礼平
IPC分类号： B22D35/04 , B22D5/02
摘要：本发明提供了浇铸装置，其能用于重力浇铸，耗费人力少，安全性好且效率高。其包括机械手，所述机械手与控制器电连接，其特征在于：所述机械手端部连接有浇包；其还包括熔化炉、浇铸工作台，所述熔化炉位于所述机械手一侧，所述浇铸工作台连接有电机，通过所述电机控制所述浇铸工作台转动，所述浇铸工作台上还均匀布置有浇铸模具。

64. 发明公开

CN108057860A 一种用于金属铸造冷却的布水器有权转让
公开(公告)号：CN108057860A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201810065569.4
申请日：2018-01-23
申请人：广西欧迪姆重工科技有限公司
发明人：曾世昭 , 曾少兰 , 吴祥松
IPC分类号： B22D5/02 , B22D27/04
摘要：本发明公开了一种用于金属铸造冷却的布水器，包括进水管，旋转接头，分水盒、若干布水管、阀门，进水管通过旋转接头与分水盒连接，布水管的一端与分水盒连通，另一端连通用水装置，阀门设置在布水管上。还提供了一种环型回转铸造平台，包括上述用于金属铸造冷却的布水器。本发明实现多个铸造模具同时进行冷却，并能够满足不同时间的对水流速的不同要求。并且本发明的技术方案结构简单，成本低廉，不容易出错。

65. 发明公开

CN107999713A 冷凝器及具有冷凝器的回转铸造设备无效
公开(公告)号：CN107999713A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201810066313.5
申请日：2018-01-23
申请人：广西欧迪姆重工科技有限公司
发明人：曾少兰 , 曾世昭 , 毛小诚
IPC分类号： B22D5/02 , B22D35/04 , B22D35/06
摘要：本发明公开一种回转铸造设备包括回转机构和冷凝器，冷凝器包括凝固器、激冷器及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体、冷凝管、冷却介质入口、冷却介质出口；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述控制机构包括一旋转臂，一弹簧，一调节杆，可实现活动底盖的关闭、打开和复位。上述冷凝器中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要。本发明进一步地公开一种具有冷凝器的回转铸造设备。

66. 发明公开

CN104690237A 一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备无效
公开(公告)号：CN104690237A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510005589.9
申请日：2015-01-07
申请人：赣州金玛机械设备有限公司
发明人：曾庆元 , 李建明
IPC分类号： B22D5/02 , B22D25/04
CPC分类号： B22D5/02 , B22D25/04
摘要：本发明涉及浇铸设备领域，特别涉及一种全自动定量单圆盘阳极浇铸设备。包括定量浇铸装置、喷淋装置、压模装置、提取机装置、水槽、驱动装置、喷涂装置、中间包装置以及正顶起装置，还包括一预顶起装置，所述预顶起装置主要由预顶起气缸、顶针以及锁模装置构成，所述预顶起气缸的活塞杆与所述顶针连接，所述锁模装置设置在所述预顶起装置的一侧，所述锁模装置主要由构架、锁模气缸以及夹钳构成，所述夹钳通过转轴固定在所述构架上，所述夹钳的前端与所述转盘上的铜模配合。本发明中液压操作的锁模装置，用来把铜模锁紧在阳极预松动区，以便预顶起油缸作用于圆盘上冲击的力减小到最低程度。有效防止铜模移动，提高了圆盘的使用寿命。

67. 发明授权

CN102036769B 铸造阳极的方法和设备有权转让
公开(公告)号：CN102036769B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN200980113003.3
申请日：2009-02-26
申请人：奥图泰有限公司
发明人： J·伦皮奥
IPC分类号： B22D5/02 , B22D25/04 , B22D30/00
CPC分类号： B22D5/02 , B22D25/04 , B22D30/00 , C25C1/12 , C25C7/02
摘要：本发明涉及铸造阳极的方法和设备。在方法中，在冷却阶段中冷却在模具(2)中铸造的阳极(4)，在冷却阶段中，在阳极顶面上喷水。冷却阶段包括一个或多个动力冷却阶段，其中，通过动力冷却装置(9)用至少一个喷射水流(10)在高压下向阳极(4)的顶面喷水，喷射水流(10)倾斜地对准阳极顶面，以便使喷射水流避开阳极的吊耳(7)和围绕吊耳的模具边缘区域(5)而基本上不接触它们。选择喷射水流的体积流量和压力，以使喷射水流透过可能存在于阳极表面上的蒸汽层，与阳极表面接触，并且在基本上不冲刷并冷却的情况下从模具边缘区域的相对侧从阳极表面上反弹越过模具边缘区域。

68. 发明公开

CN101437638A 用于冷却阳极的方法和设备失效
公开(公告)号：CN101437638A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200780016175.X
申请日：2007-05-03
申请人：奥图泰有限公司
发明人： J·伦皮奥
IPC分类号： B22D25/04 , B22D5/02
CPC分类号： B22D25/04 , B22D5/02 , C25C1/12 , C25C7/02
摘要：本发明涉及与阳极铸造(1)相关的用于冷却阳极(4)的方法和设备，使得在冷却单元(5)中，在冷却步骤之间，在从冷却单元(5)移出阳极(4)之前水从阳极表面被去除至少一次。

69. 发明授权

CN1104295C 直线铸型搬运系统失效
公开(公告)号：CN1104295C
公开(公告)日：2003-04-02
申请号：CN99121001.8
申请日：1999-10-08
申请人：亨特自动机器有限公司
发明人： W·A·亨特 , W·G·亨特
IPC分类号： B22D33/02 , B22D33/00 , B22D5/02
摘要：本发明提供一种具有上、下层的铸型搬运输送机，在其上进行砂型的浇注和冷却。该输送机的上层接纳砂型并将空砂型传送到一个浇注段，在该处将熔融金属注入型中以便形成铸件。在铸件已被浇注之后，该型被传送到用来冷却的该浇注输送机下层，而且然后又回到上层。然后砂型或者被推到托板的另一行，或者被推落到一个倾斜滑道上并掉入一台用来除去砂的震动输送机。这样的特征允许调节给定金属冷却需用的停留时间。

70. 发明申请

WO2015155678A1 PROCESS OF FORMING COPPER ANODES 审中-公开
标题翻译：形成铜阳极的方法
公开(公告)号：WO2015155678A1
公开(公告)日：2015-10-15
申请号：PCT/IB2015/052501
申请日：2015-04-07
申请人： ASESORIAS Y SERVICIOS INNOVAXXION SPA
发明人： SUAREZ LOIRA, Pablo
IPC分类号： B22C23/02 , B22D5/02 , B22C9/12 , B05B5/00
CPC分类号： B22C9/12 , B05B5/032 , B05B13/04 , B05B13/0431 , B05D1/007 , B22C23/02 , B22D5/02 , B22D25/04
摘要： The present invention relates to a process of forming copper anodes (6) in a casting wheel (1) from the stage in which the copper is in liquid molten state (5) in a dumping chute (3) and is transferred to a ladle (4) until the anode (6) of solid copper is transformed into an anode (6) and is discharged from a mould (2) located in said casting wheel (1) wherein said process prevents the liquid molten copper (5) from being adhered to the edge of the ladle (4) and in the interstice (14) generated between the surfaces of the ejector rod (13) and the passing through bore (12) located on the mould (2) comprising the stages of: pouring the molten liquid copper from a distributing dumping chute (3) towards a ladle (4); (b) connecting the metallic components of the ladle (4) to the ground in order to produce positive charge (17); (c) spraying towards the edge (lip) of the ladle (4) an air jet (19) with dry dusting release agent (20) which is expelled by a nozzle (21) charging the particles of said dry dusting (20) with high voltage and negative charge (18); (b) connecting the metallic components of the mould (2) to the ground in order to produce a positive charge (17); (e) spraying towards the cavity (11) of the mould (2) and towards the location zone of the ejector rod (13) dry dusting release agent (20) through an air jet (19) which passes through a nozzle (21) which charges the particles of said dry dusting release agent (20) with high voltage and negative charge (18); (f) pouring the molten liquid copper (5) from the ladle (4) towards the cavity (11) of a mould (2) of anodes; (g) waiting until the copper gets cold in order to form the anode (6) by means of the turn of the casting wheel (1); (h) driving the ejector rod (13) to expel the anode (6) from the cavity (11) of the mould (2); and (i) removing the anode (6) from the mould (2) by means of cranes. The nozzle (21) is moved over the ladle zone (4) and mould zone (2) by means of a robotic arm (22) which is mounted on a cart (24) suspended above the casting wheel (1).
摘要翻译：本发明涉及一种从铸铁轮（1）中形成铜阳极（6）的方法，其中铜处于倾倒槽（3）中处于液态熔融状态（5）的阶段，并被转移到钢包（ 4），直到固体铜的阳极（6）转变成阳极（6）并从位于所述浇铸轮（1）中的模具（2）排出，其中所述工艺防止液体熔融铜（5）粘附在浇包（4）的边缘和在排出杆（13）和位于模具（2）上的通孔（12）的表面之间产生的间隙（14）中，包括以下步骤：将熔化的从分配倾倒槽（3）向钢包（4）流出的液体铜; （b）将钢包（4）的金属部件连接到地面以产生正电荷（17）; （c）向浇包（4）的边缘（唇缘）喷射具有干燥除尘剂（20）的空气射流（19），其由喷嘴（21）排出，所述喷嘴将所述干粉尘（20）的颗粒与高电压和负电荷（18）; （b）将模具（2）的金属部件连接到地面以产生正电荷（17）; （e）通过穿过喷嘴（21）的空气喷嘴（19）向模具（2）的空腔（11）喷射并且朝向顶出杆（13）的干燥除尘剂（20）的位置区域喷射干燥除尘剂（20）其以高电压和负电荷（18）对所述干燥除尘剂（20）的颗粒进行充电; （f）将熔融液体铜（5）从钢包（4）倾倒到阳极模具（2）的空腔（11）上; （g）等待铜冷，以便通过铸轮（1）的转动形成阳极（6）; （h）驱动推杆（13）以从模具（2）的空腔（11）排出阳极（6）; 和（i）通过起重机从模具（2）中取出阳极（6）。喷嘴（21）通过安装在悬挂在铸轮（1）上方的推车（24）上的机械臂（22）在钢包区域（4）和模具区域（2）上移动。

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