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    • 51. 发明专利
    • 低温靭性に優れた高強度ステンレス厚鋼板およびその製造方法
    • 高强度不锈钢薄板在低温韧性及其制造方法中的优势
    • JP2016132821A
    • 2016-07-25
    • JP2015010197
    • 2015-01-22
    • JFEスチール株式会社
    • 仲道 治郎佐々木 俊輔
    • C22C38/58C21D8/02C22C38/00
    • 【課題】低温靭性に優れた、高強度ステンレス厚鋼板およびその製造方法を提供する。 【解決手段】質量%で、C:0.050%以下、Cr:15.5〜18.0%、Ni:1.5〜5.0%、Mo:1.0〜3.5%、V:0.02〜0.20%を含む組成の鋼素材を加熱し、熱間圧延と加速冷却とを組み合わせて施す。加速冷却は、板厚中心温度で900℃以上の温度から冷却を開始し、冷却開始温度から少なくとも50℃以上で、かつ800℃以上となる冷却停止温度まで、板厚中心温度で2.0℃/s以上の平均冷却速度で冷却する処理とし、熱間圧延の途中、熱間圧延前、熱間圧延後のいずれかで施す。得られた厚鋼板には、さらに、550〜980℃の温度に加熱し冷却する熱処理を少なくとも1回施す。これにより、板厚中心部で面積率で50%以上のM相と、3〜15%のγ相と、残部がF相からなる組織を有し、かつγ相中のNi濃度とM相中のNi濃度との比(C Ni ) γ /(C Ni ) M が1.15以上で、さらにフェライト相中に、粒径10μm以下の粒状マルテンサイトを、フェライト粒100μm 2 あたり3.0個以上分散してなる組織を有し、低温靭性に優れた高強度ステンレス厚鋼板となる。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供低温韧性优异的高强度不锈钢厚钢板及其制造方法。本发明提供一种组合物,其含有以质量%计含有C:0.050%以下的Cr:15.5 至18.0%,Ni:1.5〜5.0%,Mo:1.0〜3.5%,V:0.02〜0.20%,作为组合进行热轧加速冷却。 加速冷却是从900℃以上的温度作为板厚中心温度进行冷却的处理,从冷却开始温度至800℃以上冷却至至少50℃的冷却停止温度 平均冷却速度为2.0℃/ s以上作为板厚中心温度,并且在热轧期间,热轧前和热轧后进行。 将所得厚钢板进一步用于加热至550〜980℃的温度并冷却至少一次的热处理。 这提供了一种具有优异的低温韧性的高强度不锈钢厚钢板,其结构由M相的板厚中心部分的面积百分比为50%以上,γ相为3〜15%,其余为F γ相中的Ni浓度与M相中的Ni浓度,(C)/(℃)为1.15以上的相的比例和通过使粒径为10μm以下的粒状马氏体分布为3.0或 在铁素体相中每100微米的铁素体颗粒更多。选择图:无
    • 52. 发明专利
    • マンドレルバーの冷却方法および冷却設備
    • 人造棒冷却方法和冷却装置
    • JP2016074003A
    • 2016-05-12
    • JP2014206244
    • 2014-10-07
    • JFEスチール株式会社
    • 佐々木 俊輔勝村 龍郎加藤 康
    • B21B25/04
    • 【課題】マンドレルミルで圧延された管体からマンドレルバーを引き抜いた後、マンドレルバーにヒートチェックが発生するのを防止し、その結果、ヒートチェックを起点とする割損も防止する冷却方法および冷却設備を提供する。 【解決手段】マンドレルバーを管体から引き抜いた後、潤滑剤を塗布する前に、マンドレルバーの表面温度が200℃以下に低下するまで、平均冷却速度を100℃/秒以下として緩冷却を行なうことを特徴とするマンドレルバーの冷却方法。平均冷却速度を50℃/秒以下として前記緩冷却を行い、前記緩冷却を行なった後、平均冷却速度100℃/秒超で前記マンドレルバーの急冷却を行い、前記マンドレルバーの表面温度が50℃以上で前記急冷却を停止し、前記潤滑剤を塗布する際の、前記マンドレルバーの表面温度を50℃以上とする、マンドレルバーの冷却方法。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种能够防止在由芯棒式无缝管轧机轧制的芯棒从管体拉出之后在芯棒中发生热检测的冷却方法和冷却装置,从而防止从管体产生的裂纹损伤 散热检​​查。解决方案:芯棒冷却方法的特征在于以平均冷却速度设定为100℃/秒以下进行缓慢冷却,直到芯棒的表面温度降至200℃以下。 芯棒冷却方法的特征在于,以平均冷却速度设定为50℃/秒以上进行缓慢冷却,心轴的快速冷却以平均冷却速度设定为100° 慢慢冷却后的C /秒以上,当芯棒的表面温度为50℃/秒以上时,快速冷却停止,并且在施加润滑剂时芯棒的表面温度 设置为50°C /秒或更高。选择图:图1