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    • 45. 发明专利
    • ELEKTRISCHE DRAHTERODIERMASCHINE, STEUERVORRICHTUNG DAFÜR UND ELEKTRISCHES DRAHTERRODIERBEARBEITUNGSVERFAHREN
    • DE112008003926B4
    • 2019-09-05
    • DE112008003926
    • 2008-07-03
    • MITSUBISHI ELECTRIC CORP
    • ONODERA YASUOOHATA TAMAYOSATO TATSUSHIMIYAKE HIDETAKAYUZAWA TAKASHITANEDA ATSUSHI
    • B23H7/06B23H7/02G05B19/18
    • Elektrische Drahterodiermaschine (27) für Feinschnitte, die eine vorbestimmte gepulste Spannung zwischen einer Drahtelektrode (1) und einem Werkstück (2) aufbringt, während sie die Drahtelektrode (1) relativ zum Werkstück (2) entlang eines vorab in einem Bearbeitungsprogramm programmierten Pfads bewegt, wobei die elektrische Drahterodiermaschine (27) für Feinschnitte aufweist:ein Instruktionsmittel für einen geradlinigen Abschnitt (15), das, wenn ein geradliniger Abschnitt (15) bearbeitet wird, eine Instruktion für eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit eines geradlinigen Abschnitts (15) zu einem Servoverstärker ausgibt, welche eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit für den geradlinigen Abschnitt (15) spezifiziert,ein Durchschnittsgeschwindigkeitsberechnungsmittel, das eine Durchschnittsgeschwindigkeit für einen geradlinigen Abschnitt (15) berechnet, wenn der geradlinige Abschnitt (15) bearbeitet wird,ein Eckabschnitterfassungsmittel (14), das gegenüber dem Bearbeitungsprogramm vorausschaut, und, falls ein Eckabschnitt (16) erfasst wird, eine Eckabschnittserfassungsinformation über den Pfad des Eckabschnitts (16) ausgibt,ein Volumenverhältnisberechnungsmittel, das basierend auf der durch das Eckabschnitterfassungsmittel (14) ausgegebenen Eckabschnittserfassungsinformation ein Bearbeitungsvolumenverhältnis berechnet ((ein Bearbeitungsvolumen pro Einheitsabstand am Eckabschnitt (16)) / (ein Bearbeitungsvolumen pro Einheitsabstand am geradlinigen Abschnitt (15))),ein Berechnungsmittel für eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit eines Eckabschnitts (16), das basierend auf der Durchschnittsgeschwindigkeit des geradlinigen Abschnitts (15), die durch das Durchschnittsgeschwindigkeitsberechnungsmittel (19) berechnet wurde, und auf dem Bearbeitungsvolumenverhältnis, das durch das Volumenverhältnisberechnungsmittel berechnet wurde, eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit am Eckabschnitt (16) berechnet ((die Durchschnittsgeschwindigkeit des geradlinigen Abschnitts (15)) x (die Inverse des Bearbeitungsvolumenverhältnisses)),ein Eckabschnittinstruktionsmittel, das, wenn ein Eckabschnitt (16) bearbeitet wird, eine Instruktion für eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit eines Eckabschnitts (16) zum Servoverstärker ausgibt, die eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit für den Eckabschnitt (16) spezifiziert, und zwar basierend auf der Bearbeitungszustellgeschwindigkeit am Eckabschnitt (16), die durch das Berechnungsmittel für eine Bearbeitungszustellgeschwindigkeit des Eckabschnitts (16) berechnet wurde.
    • 48. 发明专利
    • Device for electrical discharge machining, comprises workpiece holder, electrode, programmed storage device for required shape and machining conditions, and electrode feed with special wear-compensation system
    • DE19654964B4
    • 2006-09-21
    • DE19654964
    • 1996-02-27
    • MITSUBISHI ELECTRIC CORP
    • MAGARA TAKUJIGOTO AKIHIROIMAI YOSHIHITOSENDAI TOMOKOSATO TATSUSHIMIYAKE HIDETAKA
    • B23H7/28
    • A device for electrical discharge machining, has an electrode-advance system programmed to produce the required machined shape and compensate for electrode wear. A device for electrical discharge machining, comprising (a) a holder (3) for the workpiece (2); (b) a machining electrode (1) with a simple shape; (c) a power supply (8); (d) a storage device for storing the required final shape and the machining conditions, plus an NC machining program for advancing (1) relative to (2) along a movement path (P) in the X-Y plane; (e) a feeder (5, 6) for advancing the electrode (1) as in (d); (f) an electrode-wear corrector (11) for gradually advancing the electrode (1) in the Z-direction at right angles to X-Y, with a control unit (10; 30; 63) for (f1) controlling the feeder (5, 6) to move the electrode according to the program in successive steps each corresponding to a correction reference value (delta L) until the end of the movement, (f2) stopping the electrode (1) after a step corresponding to delta L and (f3) lowering (1) in the Z-direction towards the workpiece (2) by a correction adjustment value (delta Zu) after stopping the advance along path P by a step corresponding to delta L, where (f4) the control unit includes a repeat-number control device (22) which, with the aid of a machining depth (E) and a rate of movement in the Z-direction (delta Z), determines how often a tool path has to be cut along path P; (g) a device (23) for measuring the machining depth during or after repeats, the control unit (10; 30; 63) being designed to change at least one of the following parameters if the measured value varies too much from an acceptable value: (g1) remaining number of repeats (N), (g2) Z-axis correction adjustment value (delta Zu), (g3) a value (~Lu) equivalent to the x-y movement distance in the X-Y plane corresponding to delta Zu and (g4) electrical conditions for controlling electrode wear; and (h) a device for adjusting delta L and delta Zu in parallel and in accordance with the stored machining conditions. An independent claim is included for a method for electrical discharge machining by holding a workpiece and machining it with a controlled moving electrode as described above.